自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔机技术领域，提供自动打孔机，包括机台、机架和内置腔，机台顶端的一侧设置有机架，机架的一侧开设有内置腔，内置腔的内部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端设置有活动块，活动块一侧的两端均设置有导向结构，活动块的另一侧固定有支撑板，支撑板的顶端设置有电机，电机的底端设置有钻头，机台顶端的中间位置处固定有钻台。本实用新型专利技术通过设置夹持结构，转动转杆带动夹持块向工件的位置移动，直至夹持块与工件的外壁紧密压紧，便可完成对工件的固定操作，通过对工件的固定，能够使工件稳定的置于钻台顶部，以此防止工件在进行打孔时，因工件出现晃动，导致打出的孔径出现偏差的问题出现。径出现偏差的问题出现。径出现偏差的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，特别涉及自动打孔机。

技术介绍

[0002]为使工件满足于装配等使用需求，通常会在工件上进行打孔操作，为更好的打孔，就需要使用打孔机，打孔机是用于对工件打孔的设备，其种类繁多，此类自动打孔机便是其中的一种；
[0003]专利文件CN209534326U公开了一种半自动打孔机，包括工作台，工作台上安装有一立柱，立柱上安装一支架，支架通过滑套固定于立柱上，支架上安装有打孔装置，打孔装置包括打孔桩和手柄，打孔桩穿过支架前端的环套设置，打孔桩底端设有打孔尖头，工作台上位于打孔尖头的正下方开设有通孔，环套旁边设有齿轮槽，齿轮槽内设有联动齿轮，打孔桩上设有与联动齿轮咬合的齿槽，手柄与联动齿轮连接并控制联动齿轮的转动。该半自动打孔机结构简单、设计科学合理，操作起来十分方便，打孔效率高，省时省力，可以很好地满足制袋时需要打孔的加工需求。
[0004]然而，上述公开文献的打孔机主要考虑如何解决结构简单，操作方便的问题，并没有考虑到上述的打孔机在使用上依旧存在一些问题：
[0005]打孔机在对工件进行打孔操作时，如果工件固定不稳，工件受到钻头的扭力作用，较容易导致工件飞出，甚至会导致打孔的孔径出现偏差。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供自动打孔机，用以解决现有上述的自动打孔机在对工件进行打孔操作时，如果工件固定不稳，工件受到钻头的扭力作用，较容易导致工件飞出，甚至会导致打孔的孔径出现偏差等缺陷。<br/>[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自动打孔机，包括机台、机架和内置腔，所述机台顶端的一侧设置有机架，所述机架的一侧开设有内置腔；
[0010]所述内置腔的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设置有活动块，所述活动块一侧的两端均设置有导向结构，所述活动块的另一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端设置有电机，所述电机的底端设置有钻头，所述机台顶端的中间位置处固定有钻台，所述钻台的顶端设置有夹持结构；
[0011]所述夹持结构包括支撑块、通槽、转杆和夹持块，所述支撑块固定于钻台的顶端，所述支撑块的内部开设有通槽，所述通槽的内部横向贯穿有转杆，所述转杆的一侧固定有夹持块。
[0012]优选的，所述导向结构包括导向柱、连接块和导向槽，所述导向槽均开设于活动块一侧的两端，所述导向槽的内部纵向贯穿有导向柱。
[0013]优选的，所述导向柱的两端均固定有连接块，且连接块的一端与内置腔固定连接。
[0014]优选的，所述导向槽设置有两个，所述导向槽在活动块一侧的两端呈对称分布。
[0015]优选的，所述导向槽的内径大于导向柱的外径，所述导向柱与导向槽构成滑动结构。
[0016]优选的，所述支撑块设置有四个，所述支撑块在钻台的顶端等间距分布。
[0017]优选的，所述通槽的内部设置有内螺纹，所述转杆的外部设置有外螺纹，所述通槽与转杆构成螺纹结构。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供的自动打孔机，其优点在于：通过设置夹持结构，转动转杆带动夹持块向工件的位置移动，直至夹持块与工件的外壁紧密压紧，便可完成对工件的固定操作，通过对工件的固定，能够使工件稳定的置于钻台顶部，以此防止工件在进行打孔时，因工件出现晃动，导致打出的孔径出现偏差的问题出现；
[0020]通过设置导向结构，当液压伸缩杆带动活动块上下移动时，导向槽会在导向柱的外部上下滑动，利用导向柱与导向槽之间的滑动连接，能够对活动块的移动起到导向作用，使其上下移动更加稳定，以此便可一定程度的防止活动块上下移动时，活动块不断晃动影响转动的钻头的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术的导向结构三维结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、机台；2、机架；3、内置腔；4、液压伸缩杆；5、活动块；6、导向结构；601、导向柱；602、连接块；603、导向槽；7、支撑板；8、电机；9、钻头；10、夹持结构；1001、支撑块；1002、通槽；1003、转杆；1004、夹持块；11、钻台。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的自动打孔机，包括机台1、机架2和内置腔3，机台1顶端的一侧设置有机架2，机架2的一侧开设有内置腔3，内置腔3的内部设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶端设置有活动块5，活动块5一侧的两端均设置有导向结构6，活动块5的另一侧固定有支撑板7，支撑板7的顶端设置有电机8，电机8的底端设置有钻头9，机台1顶端的中间位置处固定有钻台11，钻台11的顶端设置有夹持结构10，夹持结构10包括支撑块1001、通槽1002、转杆1003和夹持块1004，支撑块1001固定于钻台11的顶端，支撑块1001的内部开设有通槽1002，通槽1002的内部横向贯穿有转杆1003，转杆1003的一侧固定有夹持块1004，支撑块1001设置有四个，支撑块1001在钻台11的顶端等间距分布，通槽1002的内部设置有内螺纹，转杆1003的外部设置有外螺纹，通槽1002与转杆1003构成螺纹结构。
[0031]基于实施例一的自动打孔机工作原理是：将需打孔的工件放置于钻台11上，然后转动转杆1003，利用转杆1003带动夹持块1004向工件的位置移动，直至夹持块1004与工件的外壁紧密压紧，以此便可完成对工件的固定操作，通过对工件的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动打孔机，包括机台(1)、机架(2)和内置腔(3)，其特征在于：所述机台(1)顶端的一侧设置有机架(2)，所述机架(2)的一侧开设有内置腔(3)；所述内置腔(3)的内部设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的顶端设置有活动块(5)，所述活动块(5)一侧的两端均设置有导向结构(6)，所述活动块(5)的另一侧固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端设置有电机(8)，所述电机(8)的底端设置有钻头(9)，所述机台(1)顶端的中间位置处固定有钻台(11)，所述钻台(11)的顶端设置有夹持结构(10)；所述夹持结构(10)包括支撑块(1001)、通槽(1002)、转杆(1003)和夹持块(1004)，所述支撑块(1001)固定于钻台(11)的顶端，所述支撑块(1001)的内部开设有通槽(1002)，所述通槽(1002)的内部横向贯穿有转杆(1003)，所述转杆(1003)的一侧固定有夹持块(1004)。2.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述导向结构(6)包括导向柱(601)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：时洋威，蔡贤魁，
申请(专利权)人：杭州宣瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：