本发明专利技术涉及芯片烧结技术领域，尤其是一种轴承外圈自动钻孔装置，包括基座、推料机构、定位机构及钻孔机构，推料机构用于推动排列轴承外圈沿送料方向移动；定位机构具有滑块、固定块、弹性元件及定位组件；钻孔机构用于对被定位夹持在滑块与固定块之间的轴承外圈进行钻孔；其利用推料机构将排列在输送槽内的轴承外圈沿送料方向向前移动，并在向前移动的过程中与滑块正对的一个轴承外圈会自动被弹性夹持，形成预定位，防止轴承外圈在移动的过程产生不可预期的移动，而后再由定位组件抵住滑块，由钻孔机构对定位夹持的轴承外圈进行钻孔，以切换待钻孔的轴承外圈，从而实现对轴承外圈的连续钻孔，且具有钻孔稳定性好及精度高等优点。且具有钻孔稳定性好及精度高等优点。且具有钻孔稳定性好及精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
轴承外圈自动钻孔装置
[0001]本专利技术涉及芯片烧结
，尤其是一种轴承外圈自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]滚针轴承外圈由于注油、安装、识别等因素要求，需要进行钻孔处理；
[0003]目前滚针轴承外圈在钻孔时，普通先通过夹具或定位装置预先进行定位，而后再由钻头对定位后的轴承外圈进行钻孔，现有技术中也公开了诸多类似对轴承外圈进行定位的夹具或定位装置，具体可参见公开号为CN210060451U、CN217750412U、CN206597934U、CN202427992U、CN205183825U、CN211277556U等专利的记载；然而，现有技术中存在的问题在于，每个轴承外圈在钻孔完成后，需要人工将另一个待钻孔的轴承外圈进行重新定位，导致轴承外圈无法实现连续钻孔，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的轴承外圈无法实现连续钻孔的问题，现提供一种轴承外圈自动钻孔装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承外圈自动钻孔装置，包括：
[0006]基座，具有输送槽，所述输送槽的一端为输入端，另一端为输出端；
[0007]推料机构，用于推动排列在输送槽内的轴承外圈沿送料方向移动，轴承外圈由输送槽的输入端向输出端移动的方向为送料方向；
[0008]定位机构，具有滑块、固定块、弹性元件及定位组件，所述输送槽的一侧滑动安装所述滑块，另一侧固定安装固定块，所述滑块的滑动方向与送料方向交叉设置，当轴承外圈沿送料方向移动至滑块与固定块之间时，弹性元件抵住滑块而使轴承外圈被弹性夹持在滑块与固定块之间；所述定位组件用于抵住滑块远离固定块的一端端部，以使轴承外圈被定位夹持在滑块与固定块之间；
[0009]以及钻孔机构，配置在输送槽的侧方，用于对被定位夹持在滑块与固定块之间的轴承外圈进行钻孔。
[0010]进一步地，所述弹性元件抵住滑块的外端，使得滑块的内端伸出至输送槽内，所述滑块的内端靠近推料机构的一侧具有倾斜的引导面，所述引导面被设置成在轴承外圈沿送料方向移动至与引导面接触时，滑块克服弹性元件的弹力而沿远离固定块的方向滑动，以使轴承外圈被弹性夹持在固定块与滑块之间。
[0011]进一步地，所述引导面为沿送料方向逐渐向输送槽中心倾斜的斜面或圆弧面。
[0012]进一步地，所述滑块的内端设置有第一定位槽，所述固定块靠近滑块的一端设置有与第一定位槽正对的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽用于夹持轴承外圈。
[0013]进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽均呈V型或弧形。
[0014]进一步地，所述基座的侧方固定有支架，所述滑块的外端具有台阶，所述弹性元件的一端抵住支架，另一端抵住台阶的外端面，台阶的内端面抵住基座。
[0015]进一步地，所述支架通过螺钉固定在基座上，所述弹性元件采用弹簧，且套设于螺钉上，所述螺钉穿过台阶，并与台阶滑动连接。
[0016]进一步地，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸的缸体固定在支架上，所述定位气缸的活塞杆用于抵接台阶的外端面。
[0017]进一步地，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料气缸的缸体固定在基座上，所述推料板固定在推料气缸的活塞杆上，用于推动排列在输送槽内的轴承外圈。
[0018]进一步地，所述基座上位于固定块的下方开设有供钻孔机构的钻头穿过的避让孔。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术的轴承外圈自动钻孔装置利用推料机构将排列在输送槽内的轴承外圈沿送料方向向前移动，并在向前移动的过程中与滑块正对的一个轴承外圈会自动被弹性夹持，形成预定位，防止轴承外圈在移动的过程产生不可预期的移动，而后再由定位组件抵住滑块，由钻孔机构对定位夹持的轴承外圈进行钻孔，以切换待钻孔的轴承外圈，从而实现对轴承外圈的连续钻孔，提高生产效率，且具有钻孔稳定性好及精度高等优点。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本技术轴承外圈自动钻孔装置的三维示意图；
[0022]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0023]图3是本技术轴承外圈自动钻孔装置的俯视示意图；
[0024]图4是图3中B的局部放大示意图；
[0025]图5是本技术的滑块的三维示意图。
[0026]图中：1、基座，11、输送槽，12、避让孔；
[0027]2、推料机构，21、推料气缸，22、推料板；
[0028]3、定位机构，31、滑块，311、第一定位槽，312、引导面，313、台阶，32、固定块，321、第二定位槽，33、弹性元件，34、定位组件，35、支架，36、螺钉；
[0029]4、钻孔机构，41、钻头。
[0030]5、底座；
[0031]6、轴承外圈；
[0032]7、进料输送线。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0034]如图1
‑
5所示，一种轴承外圈自动钻孔装置，包括基座1、推料机构2、定位机构3及钻孔机构4；
[0035]基座1具有输送槽11，输送槽11的一端为输入端，另一端为输出端，待钻孔的轴承外圈6由输入端进入输送槽11，轴承外圈6钻孔后，从输送槽11输出端输出；
[0036]推料机构2用于推动排列在输送槽11内的轴承外圈6沿送料方向移动，轴承外圈6由输送槽11的输入端向输出端移动的方向为送料方向，轴承外圈6可大致沿送料方向一一排列在输送槽11内；
[0037]定位机构3具有滑块31、固定块32、弹性元件33及定位组件34，输送槽11的一侧滑动安装滑块31，另一侧固定安装固定块32，滑块31的滑动方向与送料方向交叉设置，具体可为彼此垂直设置，当轴承外圈6沿送料方向移动至滑块31与固定块32之间时，弹性元件33抵住滑块31而使轴承外圈6被弹性夹持在滑块31与固定块32之间；定位组件34用于抵住滑块31远离固定块32的一端端部，以使轴承外圈6被定位夹持在滑块31与固定块32之间，防止钻孔过程中，滑块31产生滑动，提高钻孔的精度及稳定性；
[0038]钻孔机构4配置在输送槽11的侧方，用于对被定位夹持在滑块31与固定块32之间的轴承外圈6进行钻孔，钻孔机构4和基座1具体可均固定安装在底座5上，钻孔机构4具体可采用现有技术中任意一种通过钻头41钻孔的钻孔机构4，对此，本实施例不再赘述，钻孔时，钻孔机构4的钻头41朝向轴承外圈6伸出以进行钻孔，钻孔完成后，钻头41回缩；
[0039]该轴承外圈自动钻孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈自动钻孔装置，其特征在于：包括：基座(1)，具有输送槽(11)，所述输送槽(11)的一端为输入端，另一端为输出端；推料机构(2)，用于推动排列在输送槽(11)内的轴承外圈(6)沿送料方向移动，轴承外圈(6)由输送槽(11)的输入端向输出端移动的方向为送料方向；定位机构(3)，具有滑块(31)、固定块(32)、弹性元件(33)及定位组件(34)，所述输送槽(11)的一侧滑动安装所述滑块(31)，另一侧固定安装固定块(32)，所述滑块(31)的滑动方向与送料方向交叉设置，当轴承外圈(6)沿送料方向移动至滑块(31)与固定块(32)之间时，弹性元件(33)抵住滑块(31)而使轴承外圈(6)被弹性夹持在滑块(31)与固定块(32)之间；所述定位组件(34)用于抵住滑块(31)远离固定块(32)的一端端部，以使轴承外圈(6)被定位夹持在滑块(31)与固定块(32)之间；以及钻孔机构(4)，配置在输送槽(11)的侧方，用于对被定位夹持在滑块(31)与固定块(32)之间的轴承外圈(6)进行钻孔。2.根据权利要求1所述的轴承外圈自动钻孔装置，其特征在于：所述弹性元件(33)抵住滑块(31)的外端，使得滑块(31)的内端伸出至输送槽(11)内，所述滑块(31)的内端靠近推料机构(2)的一侧具有倾斜的引导面(312)，所述引导面(312)被设置成在轴承外圈(6)沿送料方向移动至与引导面(312)接触时，滑块(31)克服弹性元件(33)的弹力而沿远离固定块(32)的方向滑动，以使轴承外圈(6)被弹性夹持在固定块(32)与滑块(31)之间。3.根据权利要求2所述的轴承外圈自动钻孔装置，其特征在于：所述引导面(312)为沿送料方向逐渐向输送槽(11)中心倾斜的斜面或圆弧面。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：许红富，李辉，孔庆雄，
申请(专利权)人：常州科华广通轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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