大段件加工中心气动工装制造技术

本实用新型专利技术的大段件加工中心气动工装，属于大段件加工技术领域，本实用新型专利技术通过将待加工的大段件放置在支撑板上端开设的圆弧槽内部，此时大段件的一端插接在第一限位环上，松开双手，第一压力传感器感应到大段件将信号传递给控制器，控制器控制气缸启动，带动第二夹持板移动，使第二夹持板和第一夹持板对大段件进行夹持，夹持后第二压力传感器感应到，将信号传递给控制器，控制器控制液压杆带动支撑板收缩，便于对大段件进行夹持以及加工，通过设置接料盒，便于对加工中产生的碎屑进行收集，接料盒和接料槽滑动连接，便于滑出对接料盒内部碎屑进行处理。部碎屑进行处理。部碎屑进行处理。

【技术实现步骤摘要】
大段件加工中心气动工装


[0001]本技术涉及大段件加工
，具体讲是大段件加工中心气动工装。

技术介绍

[0002]在大段件加工中需要对大段件进行夹持固定，传统的夹持是通过台虎钳装夹进行加工。
[0003]引用申请号为202020508446.6的技术公开了一种装配用台虎钳，包括底座、钳口滑块、螺杆、定位块和三爪卡盘，所述的定位块设于钳口滑块的背面，所述的三爪卡盘设于底座的后座内侧，所述的定位块上设有圆锥形凹槽，其圆锥轴线与所述的三爪卡盘的中心轴线为同一水平线。相比使用传统台虎钳的功能，本技术可以用于装配传统台虎钳难以夹持的轴毂类零件，而且在装配过程中更不容易失稳歪斜，也更不容易对零件表面造成损伤，可增加装配效率和精度。此外，本技术结构中所涉及的所有零件均易于加工，生产成本低。
[0004]上述现有装置还存在以下不足之处：
[0005]（1）上述现有台虎钳装夹，进行夹持时，需要人工手持工件，待两端夹持固定住后，才能松手，效率低，同时大段件具有一定的重量，手持工件等待夹持，增加了人工劳动强度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供大段件加工中心气动工装，以解决上述
技术介绍
中提出上述上述现有台虎钳装夹，进行夹持时，需要人工手持工件，待两端夹持固定住后，才能松手，效率低，同时大段件具有一定的重量，手持工件等待夹持，增加了人工劳动强度的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括有底板，所述底板的上端一侧固定连接有第一侧板，所述底板的上端另一侧固定连接有第二侧板，所述底板的上端固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆分别位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，两个所述液压杆的伸缩端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的上端开设有圆弧槽，所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧设置有第一夹持板，所述第一夹持板靠近所述第一侧板的一侧设置有第一导向组件，所述第一导向组件包括有和所述第一夹持板靠近所述第一侧板的一侧上下端固定连接的导向杆，所述第一导向组件还包括有开设在所述第一侧板靠近所述第一夹持板一侧的圆形导向槽，两个所述导向杆分别和所述圆形导向槽滑动连接，所述第一侧板的前端一侧安装有控制器。
[0008]进一步的，所述第一夹持板靠近所述第一侧板的一侧中间通过轴承连接所述第一侧板，所述第一夹持板靠近所述第二侧板的一侧中间固定连接有第一限位环，所述第一夹持板靠近所述第二侧板的一侧开设有凹槽，且凹槽内部安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器和所述控制器电性连接。
[0009]进一步的，所述第二侧板和所述第一侧板相远离的一侧设置有气缸，所述第二侧
板上开设有通孔，所述气缸的伸缩端穿过所述通孔固定连接有第二夹持板，所述气缸的伸缩端和所述通孔转动连接，所述第二夹持板的另一侧中间固定连接有第二限位环，所述第二夹持板靠近所述第一侧板的一侧开设有凹槽，且凹槽内部安装有第二压力传感器，所述气缸和所述第一压力传感器以及所述控制器电性连接，所述第二压力传感器和所述控制器电性连接，两个所述液压杆分别和所述第二压力传感器以及所述控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述气缸和所述第二侧板相远离的一侧设置有第三侧板，所述第三侧板和所述底板的上端一侧固定连接，所述第三侧板靠近所述气缸的一侧设置有转板，所述第三侧板靠近所述转板的一侧通过螺栓螺母可拆卸固定连接有电机，所述电机的输出端和所述转板固定连接，所述转板靠近所述第三侧板的一侧设置有第二导向组件，所述第二导向组件和所述第一导向组件结构一致，所述转板和所述气缸固定连接。
[0011]进一步的，所述底板的下端固定连接有收集盒，所述收集盒的前后两侧上端分别开设有接料槽，两个所述接料槽的内部分别滑动连接有接料盒。
[0012]进一步的，所述底板的前后两侧分别固定连接有导料板，两个所述导料板分别朝两个所述接料盒开口端一侧倾斜。
[0013]本技术通过改进在此提供大段件加工中心气动工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本技术通过将待加工的大段件放置在支撑板上端开设的圆弧槽内部，此时大段件的一端插接在第一限位环上，松开双手，第一压力传感器感应到大段件将信号传递给控制器，控制器控制气缸启动，带动第二夹持板移动，使第二夹持板和第一夹持板对大段件进行夹持，夹持后第二压力传感器感应到，将信号传递给控制器，控制器控制液压杆带动支撑板收缩，便于对大段件进行夹持以及加工，通过设置接料盒，便于对加工中产生的碎屑进行收集，接料盒和接料槽滑动连接，便于滑出对接料盒内部碎屑进行处理。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术中导料板处侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术中支撑板处侧视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、底板；2、导料板；3、收集盒；4、接料槽；5、接料盒；6、第一侧板；7、第二侧板；8、第三侧板；9、第二导向组件；10、第一导向组件；11、电机；12、转板；13、气缸；14、通孔；15、第二夹持板；16、第二限位环；17、第二压力传感器；18、第一夹持板；19、导向杆；20、圆形导向槽；21、第一压力传感器；22、第一限位环；23、控制器；24、液压杆；25、支撑板；26、圆弧槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供大段件加工中心气动工装，如图1
‑
图4所示，包括有底板1，底板1的上端一侧固定连接有第一侧板6，底板1的上端另一侧固定连接有第二侧板7，底板1的上端固定连接有两个液压杆24，两个液压杆24分别位于第一侧板6和第二侧板7之间，两个液压杆24的伸缩端固定连接有同一个支撑板25，支撑板25的上端开设有圆弧槽26，第一侧板6靠近第二侧板7的一侧设置有第一夹持板18，第一夹持板18靠近第一侧板6的一侧设置有第一导向组件10，第一导向组件10包括有和第一夹持板18靠近第一侧板6的一侧上下端固定连接的导向杆19，第一导向组件10还包括有开设在第一侧板6靠近第一夹持板18一侧的圆形导向槽20，两个导向杆19分别和圆形导向槽20滑动连接，第一侧板6的前端一侧安装有控制器23，型号为S7
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300，通过将待加工的大段件放置在支撑板25上端开设的圆弧槽26内部，此时大段件的一端插接在第一限位环22上，松开双手，大段件具有一定的重量，避免需要人工对大段件进行拿持，直到夹持固定后松手，减少了人工劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大段件加工中心气动工装，其特征在于：包括有底板（1），所述底板（1）的上端一侧固定连接有第一侧板（6），所述底板（1）的上端另一侧固定连接有第二侧板（7），所述底板（1）的上端固定连接有两个液压杆（24），两个所述液压杆（24）分别位于所述第一侧板（6）和所述第二侧板（7）之间，两个所述液压杆（24）的伸缩端固定连接有同一个支撑板（25），所述支撑板（25）的上端开设有圆弧槽（26），所述第一侧板（6）靠近所述第二侧板（7）的一侧设置有第一夹持板（18），所述第一夹持板（18）靠近所述第一侧板（6）的一侧设置有第一导向组件（10），所述第一导向组件（10）包括有和所述第一夹持板（18）靠近所述第一侧板（6）的一侧上下端固定连接的导向杆（19），所述第一导向组件（10）还包括有开设在所述第一侧板（6）靠近所述第一夹持板（18）一侧的圆形导向槽（20），两个所述导向杆（19）分别和所述圆形导向槽（20）滑动连接，所述第一侧板（6）的前端一侧安装有控制器（23）。2.根据权利要求1所述的大段件加工中心气动工装，其特征在于：所述第一夹持板（18）靠近所述第一侧板（6）的一侧中间通过轴承连接所述第一侧板（6），所述第一夹持板（18）靠近所述第二侧板（7）的一侧中间固定连接有第一限位环（22），所述第一夹持板（18）靠近所述第二侧板（7）的一侧开设有凹槽，且凹槽内部安装有第一压力传感器（21），所述第一压力传感器（21）和所述控制器（23）电性连接。3.根据权利要求2所述的大段件加工中心气动工装，其特征在于：所述第二侧板（7）和所述第一侧板（6）相远离的一侧设置有气缸（13），所述第二侧板（7）上开设有通孔（14），所述气缸（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贤魁，时洋威，
申请(专利权)人：杭州宣瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：