一种金属铸件加工用热压成型装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及金属铸件加工技术领域，尤其是一种金属铸件加工用热压成型装置，包括底座、液压缸和下模具，所述顶板的下端固定安装有液压缸，所述底座的上方表面固定安装有下模具。该金属铸件加工用热压成型装置，当压合板向下运动时，两侧会受到定位杆的限制而滑动，当压合板下压圆筒会推动到套筒的内部将套筒内部的气体由排气管挤出，套筒内部形成气压差将圆筒与套筒吸住形成固定，当需要取出圆筒时，连接外接电源启动气泵，气泵向套筒内部注入气体将圆筒顶出，利用定位杆与圆筒和套筒的配合，进行金属铸件加工用热压成型装置热压成型时的定位操作，避免了弹簧生锈无法压缩而金属铸件加工用热压成型装置无法正常加工的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用热压成型装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种金属铸件加工用热压成型装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，其常用的方法是热压成型加工，由于其加工方便、成型速度快而广泛的被应用在各种机械加工，传统的在使用热压成型装置在对金属铸件加工时，难以有效的对金属铸件进行定位作用，导致在对其进行热压成型时容易发生偏移现象，降低加工质量，并且不方便对热压后的金属铸件进行拿取，操作较为麻烦。
[0003]例如授权公告号“CN215544405U”名为一种金属铸件加工用热压成型装置，虽然能够所述下模具固定安装在所述工作台的顶部；所述顶板滑动安装在所述安装槽的内壁上，金属铸件加工用热压成型装置具有操作简单，定位效果好，避免偏移，提高加工质量的优点，但依然存在，现有的金属铸件加工用热压成型装置由于在对金属铸件进行热压时采用弹簧以及相对的组件进行定位，在实际的操作使用中，弹簧以及零部件时裸露在外部的，所以经过空气水分的侵蚀非常容易生锈，进而导致弹簧无法压缩，后续也就无法使用弹簧进行正常的定位热压成型，最终导致金属铸件加工用热压成型装置无法正常的加工金属铸件。

技术实现思路

[0004]本技术的目是为了解决现有金属铸件加工用热压成型装置存在无法正常加工金属铸件的问题，而提出的一种金属铸件加工用热压成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括底座、液压缸和下模具，所述底座的上方固定安装有两根支撑架，两根所述支撑架的上方固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有液压缸，所述底座的上方表面固定安装有下模具，所述底座的上方固定安装有控制台，所述控制台的上方设有定位热压装置。
[0006]优选的，所述定位热压装置包括安装板、定位杆和套筒；
[0007]多个所述套筒固定安装在控制台的上方表面，多块所述安装板固定连接在支撑架的内侧，多块所述安装板之间固定安装有两根定位杆，两根所述定位杆的外侧滑动套接有压合板，所述压合板固定安装在液压缸与上模具之间，所述压合板的下端固定安装有多根圆筒，多个所述圆筒与套筒之间活动套接，多个所述套筒的下端固定连通有排气管，多个所述排气管的端部固定连接有气泵，所述气泵固定安装在控制台的内部。
[0008]优选的，所述支撑架的内侧固定设有氧化灰收集装置；
[0009]所述氧化灰收集装置包括收集槽、挡板和风扇；
[0010]所述风扇固定安装在支撑架的内侧，且风扇与控制台电性相连，所述挡板固定安装在支撑架的另一侧，所述挡板的一侧固定安装有斜坡，所述挡板的下端固定设有收集槽，
所述收集槽固定开设在底座的内部。
[0011]优选的，所述底座的下端固定安装有多根支柱。
[0012]优选的，所述液压缸的伸长端固定连接有上模具，所述上模具与下模具之间相互对应。
[0013]本技术提出的一种金属铸件加工用热压成型装置，有益效果在于：该金属铸件加工用热压成型装置，当压合板向下运动时，两侧会受到定位杆的限制而滑动，当压合板下压圆筒会推动到套筒的内部将套筒内部的气体由排气管挤出，套筒内部形成气压差将圆筒与套筒吸住形成固定，多个套筒的下端固定连通有排气管，当需要取出圆筒时，连接外接电源启动气泵，气泵向套筒内部注入气体将圆筒顶出，利用定位杆与圆筒和套筒的配合，进行金属铸件加工用热压成型装置热压成型时的定位操作，避免了弹簧生锈无法压缩而金属铸件加工用热压成型装置无法正常加工的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图；
[0015]图2为图1的正面示意图；
[0016]图3为图2的剖视示意图；
[0017]图4为图3中A部位放大剖视图；
[0018]图5为图3中B部位放大剖面图。
[0019]图中：1、底座，2、液压缸，3、定位热压装置，31、安装板，32、定位杆，33、压合板，34、气泵，35、排气管，36、套筒，37、圆筒，4、上模具，5、下模具，6、氧化灰收集装置，61、收集槽，62、挡板，63、斜坡，64、风扇，7、顶板，8、支撑架，9、控制台，10、支柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]请参阅图1
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5，一种金属铸件加工用热压成型装置，包括底座1、液压缸2和下模具5，底座1的上方固定安装有两根支撑架8，两根支撑架8的上方固定安装有顶板7，支撑架8用于固定顶板7，顶板7的下端固定安装有液压缸2，底座1的上方表面固定安装有下模具5，连接外接电源启动液压缸2，液压缸2推动上模具4向下运动，底座1的上方固定安装有控制台9，控制台9的上方设有定位热压装置3。
[0022]请参阅图1
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3和图5，定位热压装置3包括安装板31、定位杆32和套筒36，多个套筒36固定安装在控制台9的上方表面，多块安装板31固定连接在支撑架8的内侧，多块安装板31之间固定安装有两根定位杆32，两根定位杆32的外侧滑动套接有压合板33，当压合板33向下运动时，两侧会受到定位杆32的限制而滑动，压合板33固定安装在液压缸2与上模具4之间，压合板33的下端固定安装有多根圆筒37，多个圆筒37与套筒36之间活动套接，当压合板33下压圆筒37会推动到套筒36的内部将套筒36内部的气体由排气管35挤出，套筒36内部形成气压差将圆筒37与套筒36吸住形成固定，多个套筒36的下端固定连通有排气管35，多个排气管35的端部固定连接有气泵34，气泵34固定安装在控制台9的内部，当需要取出圆筒37时，连接外接电源启动气泵34，气泵34向套筒36内部注入气体将圆筒37顶出；
[0023]当压合板33向下运动时，两侧会受到定位杆32的限制而滑动，当压合板33下压圆
筒37会推动到套筒36的内部将套筒36内部的气体由排气管35挤出，套筒36内部形成气压差将圆筒37与套筒36吸住形成固定，多个套筒36的下端固定连通有排气管35，当需要取出圆筒37时，连接外接电源启动气泵34，气泵34向套筒36内部注入气体将圆筒37顶出，利用定位杆32与圆筒37和套筒36的配合，进行金属铸件加工用热压成型装置热压成型时的定位操作，避免了弹簧生锈无法压缩而金属铸件加工用热压成型装置无法正常加工的情况。
[0024]请参阅图1
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5，支撑架8的内侧固定设有氧化灰收集装置6，氧化灰收集装置6包括收集槽61、挡板62和风扇64，风扇64固定安装在支撑架8的内侧，且风扇64与控制台9电性相连，当下模具5内部的金属铸件被压合完成后，连接外接电源启动风扇64，风扇64将控制台9上的氧化层吹动然后被挡板62拦下，挡板62固定安装在支撑架8的另一侧，挡板62的一侧固定安装有斜坡63，挡板62的下端固定设有收集槽61，被挡板62拦下的氧化灰会沿着斜坡63的角度掉落到收集槽61内部进行收集，收集槽61固定开设在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括底座(1)、液压缸(2)和下模具(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有两根支撑架(8)，两根所述支撑架(8)的上方固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的下端固定安装有液压缸(2)，所述底座(1)的上方表面固定安装有下模具(5)，所述底座(1)的上方固定安装有控制台(9)，所述控制台(9)的上方设有定位热压装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述定位热压装置(3)包括安装板(31)、定位杆(32)和套筒(36)；多个所述套筒(36)固定安装在控制台(9)的上方表面，多块所述安装板(31)固定连接在支撑架(8)的内侧，多块所述安装板(31)之间固定安装有两根定位杆(32)，两根所述定位杆(32)的外侧滑动套接有压合板(33)，所述压合板(33)固定安装在液压缸(2)与上模具(4)之间，所述压合板(33)的下端固定安装有多根圆筒(37)，多个所述圆筒(37)与套筒(36)之间活动套接，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹连德，
申请(专利权)人：天津古塔金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：