一种石墨锯床自动送料装置制造方法及图纸

本申请涉及石墨锯床技术领域，且公开了一种石墨锯床自动送料装置，包括运输带，运输带的内部套设有两根转轴，转轴的两端分别转动连接有支腿，支腿的底部安装有高度调节组件，位于运输带同一侧的两根支腿之间固定连接有横板，两块横板相对的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有夹持板，位于运输带其中一端的两根支腿的外部共同铰接设置有下料板，靠近下料板的两根支腿的外部共同固定连接有安装板，安装板的外部铰接设置有第一液压杆，第一液压杆的输出端与下料板的底部铰接设置；本申请通过启动第二液压杆，第二液压杆进行伸缩时会带动四根支腿进行升降，从而可以调节运输带的高度，从而可以适用于不同高度的锯床。锯床。锯床。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨锯床自动送料装置


[0001]本申请涉及石墨锯床
，尤其是涉及一种石墨锯床自动送料装置。

技术介绍

[0002]石墨主要分为人造石墨与天然石墨，由于天然石墨的价格高于人造石墨的价格，因此人造石墨广泛被应用在冶金、化工、电化学等工业当中，人造石墨整体体积较大，作为电池板使用时，常常需要对其进行切割，目前，在对石墨进行切割时，需要将材料通过人工或者运输装置输送至锯床切割处进行切割。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有技术中，在对石墨进行切割时，送料装置的高度难以调节，难以适应于不同高度的锯床，另外，切割完成后，需要将切割后的石墨集中收集到指定位置，现有技术中的送料装置在切割完成后多数没有设置相应的下料结构，需要人工下料对石墨进行收集，劳动强度大，因此，提出了一种石墨锯床自动送料装置以解决上述问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中，在对石墨进行切割时，送料装置的高度难以调节，难以适应于不同高度的锯床，另外，切割完成后，需要将切割后的石墨集中收集到指定位置，现有技术中的送料装置在切割完成后多数没有设置相应的下料结构，需要人工下料，劳动强度大的问题，本申请提供一种石墨锯床自动送料装置。
[0006]本申请提供的一种石墨锯床自动送料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种石墨锯床自动送料装置，包括运输带，所述运输带的内部套设有两根转轴，所述转轴的两端分别转动连接有支腿，所述支腿的底部安装有高度调节组件，位于所述运输带同一侧的两根支腿之间固定连接有横板，两块所述横板相对的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持板，位于所述运输带其中一端的两根支腿的外部共同铰接设置有下料板，靠近所述下料板的两根支腿的外部共同固定连接有安装板，所述安装板的外部铰接设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与下料板的底部铰接设置，第一液压杆工作进行伸缩时，会带动下料板转动，从而调节下料板的高度和角度。
[0008]优选的，所述高度调节组件包括有开设在支腿底部的固定槽，所述支腿的底部还固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有支撑垫，所述支撑垫的外部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与固定槽的顶部内壁固定连接，所述缓冲弹簧缠绕设置在第二液压杆的外部，通过缓冲弹簧能承受装置的部分重力。
[0009]优选的，两块所述横板相对的一侧均安装有导流板，其中一块所述横板远离导流板的一侧安装有PLC控制器，导流板可以控制运输带上石墨的运动轨迹。
[0010]优选的，所述夹持板位于下料板和导流板之间，所述夹持板靠近导流板的一侧安
装有光学传感器，通过光学传感器检测运输带上的石墨，检测到石墨后，光学传感器受到光学信号转变为电信号从而控制电动推杆工作。
[0011]优选的，所述下料板的两侧安装有防护栏板，避免切割后的石墨在下料板上下料时从两侧滑落。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]1.通过启动第二液压杆，第二液压杆进行伸缩时会带动四根支腿进行升降，从而可以调节运输带的高度，从而可以适用于不同高度的锯床，使得运输带表面的石墨材料能够被锯床上的切割装置进行切割，相较于现有技术中的送料装置一般只能处于固定位置，该申请能够适用于不同高度的锯床。
[0014]2.当需要对石墨进行下料时，通过启动第一液压杆，第一液压杆进行伸缩时，会带动下料板转动，从而调节下料板的高度和角度，使得下料板的末端与收集装置接触，从而使得运输带上的石墨能够进入到相应的收集装置内；相较于现有技术中需要人工下料对石墨进行收集，该申请能够根据收集装置的高度来调节下料板的高度与角度，方便对切割后的石墨进行收集。
[0015]3.当运输带上的石墨材料被光学传感器检测到时，光学传感器受到光学信号转变为电信号从而控制电动推杆工作，两个电动推杆伸长带动两块夹持板相互靠近对石墨材料进行夹持，然后通过锯床上的切割装置对石墨材料进行切割；相较于现有技术直接对石墨材料进行切割，该申请能够避免石墨材料在切割的过程中晃动，提高了锯床切割时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是申请实施例的第一整体结构示意图；
[0017]图2是申请实施例的第二整体结构示意图；
[0018]图3是申请实施例的第三整体结构示意图；
[0019]图4是申请实施例的局部剖面结构示意图；
[0020]图5是图2中A处结构放大示意图；
[0021]图6是图3中B处结构放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、运输带；2、转轴；3、支腿；4、横板；5、电动推杆；6、夹持板；7、下料板；8、安装板；9、第一液压杆；10、固定槽；11、缓冲弹簧；12、支撑垫；13、第二液压杆；14、导流板；15、PLC控制器；16、光学传感器；17、防护栏板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种石墨锯床自动送料装置，参照图1
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6，包括运输带1，运输带1的内部套设有两根转轴2，转轴2的两端分别转动连接有支腿3，支腿3的外部安装有驱动装置，驱动装置与其中一根转轴2固定连接，驱动装置工作时，能带动转轴2和运输带1进行运动，支腿3的底部安装有高度调节组件，位于运输带1同一侧的两根支腿3之间固定连接有横板4，横板4的两端与两根支腿3固定连接，两块横板4相对的一侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有夹持板6，两块夹持板6相对的侧面设置有多排弧形凸起，用以
增强夹持时的稳定性，位于运输带1其中一端的两根支腿3的外部共同铰接设置有下料板7，下料板7用作对切割后的石墨进行下料收集，靠近下料板7的两根支腿3的外部共同固定连接有安装板8，安装板8的外部铰接设置有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端与下料板7的底部铰接设置，第一液压杆9工作进行伸缩时，会带动下料板7转动，从而调节下料板7的高度和角度。
[0025]参照图4和图5，高度调节组件包括有开设在支腿3底部的固定槽10，支腿3的底部还固定连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的另一端固定连接有支撑垫12，支撑垫12可作为整个装置的支撑，支撑垫12的外部固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13的输出端与固定槽10的顶部内壁固定连接，第二液压杆13工作时，第二液压杆13进行伸缩时会带动四根支腿3进行升降，从而可以调节运输带1的高度，缓冲弹簧11缠绕设置在第二液压杆13的外部，第二液压杆13进行伸缩时，缓冲弹簧11也会随之伸缩，通过缓冲弹簧11能承受装置的部分重力，从而增加第二液压杆13的寿命。
[0026]参照图1和图3，两块横板4相对的一侧均安装有导流板14，导流板14可以控制运输带1上石墨的运动轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨锯床自动送料装置，包括运输带(1)，其特征在于：所述运输带(1)的内部套设有两根转轴(2)，所述转轴(2)的两端分别转动连接有支腿(3)，所述支腿(3)的底部安装有高度调节组件，位于所述运输带(1)同一侧的两根支腿(3)之间固定连接有横板(4)，两块所述横板(4)相对的一侧均固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定连接有夹持板(6)，位于所述运输带(1)其中一端的两根支腿(3)的外部共同铰接设置有下料板(7)，靠近所述下料板(7)的两根支腿(3)的外部共同固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的外部铰接设置有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端与下料板(7)的底部铰接设置。2.根据权利要求1所述的一种石墨锯床自动送料装置，其特征在于：所述高度调节组件包括有开设在支腿(3)底部的固定槽(10)，所述支腿(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟海明，刘海波，
申请(专利权)人：安徽塞墨勒新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：