定子线材折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子线材折弯机构，应用于新能源汽车之电机生产领域，其包括折线装置和输送装置，所述折线装置包括用于引导线材前进的线嘴、用于配合线嘴将线材折弯的折线台和用于驱动折线台顺时针或逆时针旋转的旋转电机，该折线台上间隔式设置有用于顺时针折线的第一折线柱和逆时针折线的第二折线柱，所述第一折线柱和所述第二折线柱旋转式位于线嘴的前方。扁线电机的折线工艺变化多端需要更灵活多变的折线机，现有技术中的折线机无法改变线材需要的折线位置，不能满足扁线电机生产的需要，本实用新型专利技术提供一种定子线材折弯机构，以灵活多变的夹线结构实现扁线电机变化多端的折线工艺需求，提高了生产效率，减少了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
定子线材折弯机构


[0001]本技术涉及新能源汽车用电机生产领域技术，具体涉及定子线材折弯机构。

技术介绍

[0002]折线机是一种将线材弯折成一定形状的装置，用在生产扁线电机线材和厨卫五金制品以及其他日用五金制品非常适合，通常市面上均通过在工作台上设置多组伺服马达来控制线材的成型。
[0003]随着新能源技术的不断发展，扁线电机逐步应用于各种驱动领域，相比于传统圆线电机，扁线电机具有更高的功率密度，更好的可靠性，扁线电机制造时需要将多种形状不同的导条插入定子槽内折弯后首尾焊接形成不同的线圈绕组，由于现有的大多数折线机上的折线柱较为固定，而扁线电机的折线工艺变化多端需要更灵活多变的折线机，导致折线机无法的改变线材所需要的折线位置，不能满足扁线电机生产的需要。
[0004]因此，亟待一种定子线材折弯机构，解决上述问题。以灵活多变的夹线结构实现扁线电机变化多端的折线工艺需求。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述问题，提出了一种定子线材折弯机构，以灵活多变的夹线结构实现扁线电机变化多端的折线工艺需求，提高生产效率，减少生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种定子线材折弯机构，包括用于将线材折弯的折线装置、用于向折线装置推送线材的输送装置，所述折线装置包括用于引导线材前进的线嘴、用于配合线嘴将线材折弯的折线台和用于驱动折线台顺时针或逆时针旋转的旋转电机，该折线台上间隔式设置有用于顺时针折线的第一折线柱和逆时针折线的第二折线柱，所述第一折线柱和所述第二折线柱旋转式位于线嘴的前方。
[0008]优选的，所述第一折线柱和第二折线柱与线嘴之间的最小距离大于线材宽度。
[0009]优选的，所述线嘴设置有用于引导线材前进的通道，该通道的出线端为线嘴的端部；该通道的进线端呈外宽内窄的喇叭状。
[0010]优选的，所述线嘴之通道的出线端设有防止线材被挤伤的弧面，且线嘴的端部朝向第一折线柱和第二折线柱。
[0011]优选的，所述折线装置还包括用于安装操作台的支架、用于安装线嘴的操作台和用于放置已弯折线材的放置板；所述操作台水平安装在支架上，所述放置板安装在操作台上，所述线嘴安装在操作台上，所述旋转电机固定安装在支架底部且输出端朝上，所述折线台安装在旋转电机输出端。
[0012]优选的，所述放置板设置在折线台的外围且该放置板上还设有用于向上引导已弯折线材的斜面。
[0013]优选的，所述支架包括用于安装在移动装置上的第一竖直面、用于安装操作台的
水平面，所述水平面安装在第一竖直面上。
[0014]优选的，所述输送装置包括第一传送轮组、用于连接第一传送轮组使第一传送轮组同步转动的第一传送带、用于驱动第一传送轮组的第一驱动电机，用于安装第一驱动电机和第一传送轮组的第一安装板，所述第一传送轮组设置有三个传送轮，所述第一传送带旋转式套装在三个传送轮外侧，所述第一传送轮组外侧和第一传送带内侧设有用于互相咬合的齿状结构，在第一安装板、第一传送轮组和第一传送带的下方对称式设置有用于配合第一安装板、第一传送轮组和第一传送带向折线装置推送线材的第二安装板、第二传送轮组和第二传送带。
[0015]优选的，所述第一传送轮组和第二传送轮组的三个传送轮在竖直面内分别呈正三角形和倒三角形且夹线的部位为所述正三角形和倒三角形相邻的两个边之间。
[0016]优选的，还包括用于驱动折线装置靠近或者远离输送装置的移动装置，所述折线装置移动式安装在移动装置的输出端，所述输送装置之输出方向正对移动装置之输出端方向并与移动装置和折线装置分离式设置。
[0017]本技术解决的技术问题是，扁线电机制造时需要将多种形状不同的导条插入定子槽内折弯后首尾焊接形成不同的线圈绕组，由于现有的大多数折线机上的折线柱较为固定，而扁线电机的折线工艺变化多端需要更灵活多变的折线机，导致折线机无法的改变线材所需要的折线位置，不能满足扁线电机生产的需要，因此本技术提供一种定子线材折弯机构，以灵活多变的夹线结构实现扁线电机变化多端的折线工艺需求，提高了生产效率，减少了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]其中：
[0020]图1为本技术之定子线材折弯机构整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术之定子线材折弯机构整体立体结构另一个示意图；
[0022]图3为本技术之定子线材折弯机构正视图；
[0023]图4为本技术之定子线材折弯机构侧视图；
[0024]图5为本技术之定子线材折弯机构俯视图；
[0025]图6为本技术之折线台立体结构示意图；
[0026]图7为本技术之折线台正视图。
[0027]附图标识说明：
[0028]10、输送装置；11、第一驱动电机；12、第一安装板；13、第一传送轮组；14、第一传送带；15、第二安装板；16、第二传送轮组；17、第二传送带；20、移动装置；21、第二驱动电机；22、第三安装板；221、滑轨；222、限位块；223、固定块；23、滑动组件；231、第一滑块；232、第二滑块；233、U形安装板；24、丝杆；30、折线装置；31、支架；311、第一竖直面；312、水平面；313、第二竖直面；32、操作台；33、放置板；331、平板；332、斜板；333、加固板；34、折线台；
341、第一折线柱；342、第二折线柱；35、线嘴；351、第一U型槽；321、连接块；322、第二U形槽；37、旋转电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1至图7所示，一种定子线材折弯机构，包括用于将线材折弯的折线装置30、用于压紧线材并向折线装置30推送线材的输送装置10、用于驱动折线装置30靠近或者远离输送装置10的移动装置20，所述折线装置30移动式安装在移动装置20的输出端，所述输送装置10之输出方向正对移动装置20的输出端方向并与移动装置20和折线装置30分离式设置，
[0031]所述移动装置20包括用于安装支架31的滑动组件23、用于驱动滑动组件23靠近或远离输送装置10的第二驱动电机21、用于旋转式连接第二驱动电机21和滑动组件23的丝杆24，用于安装滑动组件23的第三安装板22，所述第三安装板22上设置有滑轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子线材折弯机构，其特征在于，包括用于将线材折弯的折线装置和用于向折线装置推送线材的输送装置，所述折线装置包括用于引导线材前进的线嘴、用于配合线嘴将线材折弯的折线台和用于驱动折线台顺时针或逆时针旋转的旋转电机，该折线台上间隔式设置有用于顺时针折线的第一折线柱和逆时针折线的第二折线柱，所述第一折线柱和所述第二折线柱旋转式位于线嘴的前方。2.根据权利要求1所述的定子线材折弯机构，其特征在于，所述第一折线柱和第二折线柱与线嘴之间的最小距离大于线材宽度。3.根据权利要求1所述的定子线材折弯机构，其特征在于，所述线嘴设置有用于引导线材前进的通道，该通道的出线端为线嘴的端部；该通道的进线端呈外宽内窄的喇叭状。4.根据权利要求3所述的定子线材折弯机构，其特征在于，所述线嘴之通道的出线端设有防止线材被挤伤的弧面，且线嘴的端部朝向第一折线柱和第二折线柱。5.根据权利要求1所述的定子线材折弯机构，其特征在于，所述折线装置还包括用于安装操作台的支架、用于安装线嘴的操作台和用于放置已弯折线材的放置板；所述操作台水平安装在支架上，所述放置板安装在操作台上，所述线嘴安装在操作台上，所述旋转电机固定安装在支架底部且输出端朝上，所述折线台安装在旋转电机输出端。6.根据权利要求5所述的定子线材折弯机构，其特征在于，所述放置板设置在折线台的外围且该放置板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少军，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：