一种钢筋折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋加工设备技术领域，尤其是一种钢筋折弯装置，包括底座，底座底部两端均固定安装有支座，底座上固定安装有两个间隔设置的竖杆，竖杆外均套设有套环，套环可转动安装在底座上，还包括驱动机构，位于另一端的套环上固定安装有第二横杆，第二横杆上安装有第二折杆。通过设置驱动机构带动两个套环同步同向转动，位于一侧的套环与第二横杆同步转动，使第一折杆和第二折杆均绕相近的竖杆逆时针转动，从而装置只需单次操作即可完成对钢筋的两端进行弯折加工，提高了加工效率也节省了工人的操作流程。工人的操作流程。工人的操作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯装置


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，尤其涉及一种钢筋折弯装置。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN109570392A的钢筋折弯器，具体公开了包括：摆缸、工作台、折弯部件和定位部件；摆缸的连接端与工作台的一表面相连，摆缸的转子穿过工作台上的通孔伸出工作台的相对表面；折弯部件的连接端固定套设在转子伸出工作台的相对表面的端部，以使转子带动折弯部件的折弯端绕转子作圆周运动；定位部件设置在折弯部件的一侧，且定位部件的定位端用于定位钢筋的一端部。本专利技术提供的钢筋折弯器采用摆缸为钢筋折弯提供动力，使得折弯过程中提供的力矩较大；且摆缸结构简单、安装方便、占用空间小，方便使用和拆装；且通过将摆缸的转子与折弯部件的连接端相连，以及在折弯部件的侧边设置定位部件，使得钢筋被折弯。由于现有的钢筋折弯装置的功能较为局限，通过将钢筋放置在设备内，可将钢筋的一端弯折一定角度，但实际生产中需要对钢筋的两端进行弯折，而通过现有装置的加工过程中需要通过人工操作将钢筋调换方向并进行两次弯折，进而存在加工效率低下的问题，为此我们提出一种钢筋折弯装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢筋折弯装置的功能较为局限，通过将钢筋放置在设备内，可将钢筋的一端弯折一定角度，但实际生产中需要对钢筋的两端进行弯折，而通过现有装置的加工过程中需要通过人工操作将钢筋调换方向并进行两次弯折，进而存在加工效率低下的缺点，而提出的一种钢筋折弯装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种钢筋折弯装置，包括底座，所述底座底部两端均固定安装有支座，所述底座上固定安装有两个间隔设置的竖杆，所述竖杆外均套设有套环，所述套环可转动安装在底座上，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在底座上，所述驱动机构与两个套环相连。
[0006]位于一端的所述套环上固定安装有第一横杆，所述第一横杆一端固定安装有第一折杆，位于另一端的所述套环上固定安装有第二横杆，所述第二横杆上安装有第二折杆。
[0007]优选的，所述支座底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述驱动机构包括两个连接套和两个齿圈，所述连接套分别套设在竖杆外，且所述连接套下端与套环固定连接，所述齿圈分别套设在连接套外且齿圈与连接套固连在一起，所述底座上可转动安装有两个间隔设置的转轴，所述转轴上均固定安装有齿轮，所述齿轮分别与齿圈啮合，两个所述转轴的端部安装有链传动机构，所述底座上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与一侧的转轴固连。
[0009]优选的，所述第二横杆上设置有调节机构，所述调节机构与第二折杆相连。
[0010]优选的，所述电机上安装有防尘罩。
[0011]优选的，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽开设在第二横杆上，所述滑槽内滑动设
置有滑块，所述滑槽内两侧均开设有卡槽，所述滑块两侧均固定安装有卡块，所述卡块分别滑动设置在卡槽内部，所述第二折杆下端固定连接在滑块上，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆两端可转动安装在滑槽内，所述螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述第二折杆外可转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿第二折杆并与螺杆固连，所述连接轴端部固定安装有握柄。
[0012]优选的，所述竖杆、第一折杆和第二折杆表面均设置有防滑纹。
[0013]本技术提出的一种钢筋折弯装置，有益效果在于：通过将钢筋放置在两个竖杆、第一折杆和第二折杆之间，通过设置驱动机构带动两个套环同步同向转动，位于一侧的套环与第二横杆同步转动，即第二横杆绕位于一侧的竖杆转动，位于另一侧的套环与第一横杆同步转动，即第一横杆绕位于另一侧的竖杆转动，使第一折杆和第二折杆均绕相近的竖杆逆时针转动，从而装置只需单次操作即可完成对钢筋的两端进行弯折加工，提高了加工效率也节省了工人的操作流程。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢筋折弯装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种钢筋折弯装置的工作示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种钢筋折弯装置的侧视图。
[0017]图4为本技术提出的一种钢筋折弯装置的滑槽处的部分结构放大剖视图。
[0018]图5为本技术提出的一种钢筋折弯装置的第一横杆处的部分结构放大剖视图。
[0019]图中：底座1、支座2、竖杆3、套环4、第一横杆5、第一折杆6、第二横杆7、第二折杆8、连接套9、齿圈10、转轴11、齿轮12、链传动机构13、电机14、滑槽15、滑块16、卡槽17、卡块18、螺杆19、连接轴20、钢筋21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
[0021]参照图1
‑
5，一种钢筋折弯装置，包括底座1，底座1底部两端均固定安装有支座2，底座1上固定安装有两个间隔设置的竖杆3，竖杆3外均套设有套环4，套环4可转动安装在底座1上，还包括驱动机构，驱动机构安装在底座1上，驱动机构与两个套环4相连。位于一端的套环4上固定安装有第一横杆5，第一横杆5一端固定安装有第一折杆6，位于另一端的套环4上固定安装有第二横杆7，第二横杆7上安装有第二折杆8。
[0022]工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中图2所示，将钢筋21放置在两个竖杆3、第一折杆6和第二折杆8之间，通过驱动机构带动两个套环4同步同向转动，位于一侧的套环4与第二横杆7同步转动，即第二横杆7绕位于一侧的竖杆3转动，位于另一侧的套环4与第一横杆5同步转动，即第一横杆5绕位于另一侧的竖杆3转动，使第一折杆6和第二折杆8
均绕相近的竖杆3逆时针转动，从而装置只需单次操作即可完成对钢筋的两端进行弯折加工，提高了加工效率也节省了工人的操作流程。
实施例2
[0023]参照图1
‑
5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支座2底部设置有防滑垫。驱动机构包括两个连接套9和两个齿圈10，连接套9分别套设在竖杆3外，且连接套9下端与套环4固定连接，齿圈10分别套设在连接套9外且齿圈10与连接套9固连在一起，底座1上可转动安装有两个间隔设置的转轴11，转轴11上均固定安装有齿轮12，齿轮12分别与齿圈10啮合，两个转轴11的端部安装有链传动机构13，底座1上固定安装有电机14，电机14的输出轴贯穿底座1并与一侧的转轴11固连。通过电机14带动一侧的转轴11转动，通过链传动机构13带动两个转轴11同步转动且转向相同，再通过齿轮12带动齿圈10转动，从而齿圈10、连接套9与套环4同步转动，进而带动两个套环4同步同向转动。
[0024]由于实际加工中需要在钢筋一端的不同位置进行弯折，而实施例1中的弯折装置无法在钢筋上靠近端部的位置附近进行弯折，进而存在局限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底部两端均固定安装有支座（2），所述底座（1）上固定安装有两个间隔设置的竖杆（3），所述竖杆（3）外均套设有套环（4），所述套环（4）可转动安装在底座（1）上，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在底座（1）上，所述驱动机构与两个套环（4）相连；位于一端的所述套环（4）上固定安装有第一横杆（5），所述第一横杆（5）一端固定安装有第一折杆（6），位于另一端的所述套环（4）上固定安装有第二横杆（7），所述第二横杆（7）上安装有第二折杆（8）。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述支座（2）底部设置有防滑垫。3.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个连接套（9）和两个齿圈（10），所述连接套（9）分别套设在竖杆（3）外，且所述连接套（9）下端与套环（4）固定连接，所述齿圈（10）分别套设在连接套（9）外且齿圈（10）与连接套（9）固连在一起，所述底座（1）上可转动安装有两个间隔设置的转轴（11），所述转轴（11）上均固定安装有齿轮（12），所述齿轮（12）分别与齿圈（10）啮合，两个所述转轴（11）的端部安装有链传动机构（13），所述底座（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾斌，董丽艳，韩彦青，黄俊强，甄雪原，李庆，张螣，
申请(专利权)人：河北建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：