一种方向柱用双向开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，尤其是一种方向柱用双向开槽机；它包括工作台、背板和开槽机头，所述工作台内安装有驱动组件，驱动组件的上连接有载物台，载物台上可拆卸连接有插料板，插料板与载物台通过压紧钉固定在一起；所述工作台后侧边缘竖直设置有背板，背板上设置有开槽机头；使用原本用来插料的插料板来固定带针脚的板材，避免使用夹具对产品造成损伤，使用包括X向驱动器和Y向驱动器的驱动组件来带动物料的双向移动，故刀轮只需要转向而不需要移动即可实现垂直方向的双向开槽，有效提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方向柱用双向开槽机


[0001]本技术涉及五金加工
，尤其是一种方向柱用双向开槽机。

技术介绍

[0002]现有的双向开槽一般采用可九十度转动的夹具配合带直线模组的刀具，使得刀具可以纵向和横向各切割出槽。现有技术的双向开槽机配备的夹具一般用于板材或者块状物件设计，对于具有针脚的板材(如图1所示)，无法进行非破坏性夹持。以中国专利公开的一种自动进出料双向开槽机，专利号201310041584.2为例子，它的夹具夹持方式是通过气缸推动活动块与固定块进行物料的夹持，如果将该设备用于图1产品(方向柱部件)那么其中若干个针脚很有可能在夹紧过程中与其他部件发生干涉，甚至发生形变。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种方向柱用双向开槽机，它可适用于带针脚的板材使用。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种方向柱用双向开槽机，它包括工作台、背板和开槽机头，所述工作台内安装有驱动组件，驱动组件的上连接有载物台，载物台上可拆卸连接有插料板，插料板与载物台通过压紧钉固定在一起；驱动组件包括X向驱动器和Y向驱动器，X向驱动器与Y向驱动器垂直设置，X向驱动器由X向驱动器安装槽、X向步进电机、X向丝杠组成，同理Y向驱动器由Y向驱动器安装槽、Y向步进电机、Y向丝杠组成；X向步进电机与X向丝杠轴向固定连接且两者均安装在X向驱动器安装槽中，Y向步进电机与Y向丝杠轴向固定连接且两者均安装在Y向驱动器安装槽中，且Y向驱动器安装槽固定连接在载物台上，在X向驱动器安装槽的下侧一体中间处设置有一个第一连接块，第一连接块通过螺纹连接在Y向丝杠上，第一连接块的底面与Y向驱动器安装槽的两槽壁滑动接触，起到使X向驱动器安装槽在丝杠轴向定位的作用；载物台的下侧中间处一体设置有一个第二连接块，第二连接块与X向丝杠通过螺纹连接，且第二连接块的下侧与X向驱动器安装槽的两槽壁滑动接触，载物台能在X形驱动器和Y向驱动器的带动下在工作台上水平移动；所述工作台后侧边缘竖直设置有背板，背板上设置有开槽机头。
[0006]具体的，所述开槽机头包括安装座、升降气缸、转向机、开槽器、第一限位板、第二限位板和限位块，安装座固定安装在背板上部，安装座上设置有升降气缸，升降气缸推杆朝下设置且推杆端部连接有转向机，转向机的转轴端部连接有开槽器，开槽器外周焊接有第一限位板和第二限位板，第一限位板与第二限位板互相垂直且两者的区别仅在于安装位置不同，安装座右侧竖直焊接有一连接杆，连接杆下端焊接有一托板，托板顶面设置有一限位块，第一限位板与第二限位板底面配合限位块的尺寸和形状形成有凹槽。
[0007]进一步地，所述限位块为圆锥形，第一限位板与第二限位板底面与之对应的凹槽也为圆锥形。
[0008]进一步地，所述转向机采用伺服电机。
[0009]进一步地，所述第一限位板中轴线垂直于开槽器的刀轮所在平面。
[0010]本技术的有益效果为：使用原本用来插料(该种物料是一种细管状金属物料)的插料板来固定带针脚的板材，避免使用夹具对产品造成损伤；使用包括X向驱动器和Y向驱动器的驱动组件来带动物料的双向移动，故刀轮只需要转向而不需要移动即可实现垂直方向的双向开槽，有效提高了产品的生产效率。
附图说明
[0011]图1为待加工工件示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为驱动组件的结构示意图；
[0014]图4为开槽机头的结构示意图。
[0015]图中，1、工作台；2、背板；3、开槽机头；4、驱动组件；5、插料板；6、载物台；7、压紧钉；8、X向驱动器；9、Y向驱动器；10、X向驱动器安装槽；11、X向步进电机；12、X向丝杠；13、Y向驱动器安装槽；14、Y向步进电机；15、Y向丝杠；16、第一连接块；17、安装座；18、升降气缸；19、转向机；20、开槽器；21、第一限位板；22、第二限位板；23、刀轮；24、连接杆；25、托板；26、限位块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0017]如图2
‑
4所示，一种方向柱用双向开槽机，它包括工作台1、背板2和开槽机头3，所述工作台1内安装有驱动组件4，驱动组件4的上连接有载物台6，载物台6上可拆卸连接有插料板5，插料板5与载物台6通过压紧钉7固定在一起；驱动组件4包括X向驱动器8和Y向驱动器9，X向驱动器8与Y向驱动器9垂直设置，X向驱动器8由X向驱动器安装槽10、X向步进电机11、X向丝杠12组成，同理Y向驱动器9由Y向驱动器安装槽13、Y向步进电机14、Y向丝杠15组成；X向步进电机11与X向丝杠12轴向固定连接且两者均安装在X向驱动器安装槽10中，Y向步进电机14与Y向丝杠15轴向固定连接且两者均安装在Y向驱动器安装槽13中，且Y向驱动器安装槽13固定连接在载物台6上，在X向驱动器安装槽10的下侧一体中间处设置有一个第一连接块16，第一连接块16通过螺纹连接在Y向丝杠15上，第一连接块16的底面与Y向驱动器安装槽13的两槽壁滑动接触，起到使X向驱动器安装槽10在丝杠轴向定位的作用；载物台6的下侧中间处一体设置有一个第二连接块，第二连接块与X向丝杠12通过螺纹连接，且第二连接块的下侧与X向驱动器安装槽10的两槽壁滑动接触，载物台6能在X形驱动器8和Y向驱动器9的带动下在工作台1上水平移动；所述工作台1后侧边缘竖直设置有背板2，背板2上设置有开槽机头3。
[0018]所述开槽机头3包括安装座17、升降气缸18、转向机19、开槽器20、第一限位板21、第二限位板22和限位块26，安装座17固定安装在背板2上部，安装座17上设置有升降气缸18，升降气缸18推杆朝下设置且推杆端部连接有转向机19，转向机19的转轴端部连接有开槽器20，开槽器20外周焊接有第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21与第二限位板22互相垂直且两者的区别仅在于安装位置不同，安装座17右侧竖直焊接有一连接杆24，连
接杆24下端焊接有一托板25，托板25顶面设置有一限位块26，第一限位板21与第二限位板22底面配合限位块26的尺寸和形状形成有凹槽。所述限位块26为圆锥形，第一限位板21与第二限位板22底面与之对应的凹槽也为圆锥形。所述转向机19采用伺服电机。所述第一限位板21中轴线垂直于开槽器20的刀轮23所在平面。
[0019]本实施例中的工作台、驱动组件可以参考中国专利一种开槽机的自动下料装置，专利号201921395502.3。该设备原本用于一种细管状物料的下料，也就是通过气缸带动下料嘴将细管插入插料板上的各个插孔中，然后取出满载后的插料板放入CNC或者其他加工设备中进行侧壁开槽。现在本申请将该设备用于双向开槽的物料固定，将图1中的产品固定在插料板上，插料板永久固定在载物台上，插料板仅仅作为固定和保护产品针脚的部件。
[0020]本技术工作流程：
[0021]1、将产品针脚朝向插料板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向柱用双向开槽机，其特征在于，它包括工作台、背板和开槽机头，所述工作台内安装有驱动组件，驱动组件的上连接有载物台，载物台上可拆卸连接有插料板，插料板与载物台通过压紧钉固定在一起；驱动组件包括X向驱动器和Y向驱动器，X向驱动器与Y向驱动器垂直设置，X向驱动器由X向驱动器安装槽、X向步进电机、X向丝杠组成，同理Y向驱动器由Y向驱动器安装槽、Y向步进电机、Y向丝杠组成；X向步进电机与X向丝杠轴向固定连接且两者均安装在X向驱动器安装槽中，Y向步进电机与Y向丝杠轴向固定连接且两者均安装在Y向驱动器安装槽中，且Y向驱动器安装槽固定连接在载物台上，在X向驱动器安装槽的下侧一体中间处设置有一个第一连接块，第一连接块通过螺纹连接在Y向丝杠上，第一连接块的底面与Y向驱动器安装槽的两槽壁滑动接触，起到使X向驱动器安装槽在丝杠轴向定位的作用；载物台的下侧中间处一体设置有一个第二连接块，第二连接块与X向丝杠通过螺纹连接，且第二连接块的下侧与X向驱动器安装槽的两槽壁滑动接触，所述工作台后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振景，
申请(专利权)人：广州富莱盛制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：