一种组装折弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯技术领域，特别是涉及一种组装折弯头包括固定座，所述固定座中部固定安装驱动设备，固定座上端中部设置外转座，外转座采用内外双层定位螺孔方式固定快拆，外转座内设有常规治具，常规治具与驱动设备对应安装，外转座上端折弯槽上固定安装折弯头机构一，外转座上侧设有压板，压板与常规治具对应设置。本实用新型专利技术使用时，将扁线放置在常规治具/折弯治具上，利用折平弯槽口一/折平弯槽口二对扁线进行限位卡合，再通过压板进行下压将其进行稳定固定，防止偏移误差影响折弯效果。防止偏移误差影响折弯效果。防止偏移误差影响折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组装折弯头


[0001]本技术涉及折弯
，特别是涉及一种组装折弯头。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
、90
°
、180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等。
[0003]目前，在铜制弯头生产过程中，通常需要使用到折弯设备进行折弯，而由于弯头生产的尺寸大小各不相同，现有的折弯设备通常是在折弯柱外侧的折弯槽上进行折弯，而折弯治具的大小又通常为固定式，多样式结构差，无法适应不同大小和形状的产品折弯，进而也就不便于使用。为此我们提出一种组装折弯头。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种组装折弯头，包括固定座，所述固定座中部固定安装驱动设备，固定座上端中部设置外转座，外转座采用内外双层定位螺孔方式固定快拆，外转座内设有常规治具，常规治具与驱动设备对应安装，外转座上端折弯槽上固定安装折弯头机构一，外转座上侧设有压板，压板与常规治具对应设置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述常规治具包括折立弯凸台和折平弯槽口一，折立弯凸台中部开设有折平弯槽口一。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯头机构一包括折弯弧板、快拆折板、折弯杆一、折弯辊一、快拆板一和折弯头一，折弯弧板呈半圆环弧状，折弯弧板上端右侧呈对称安装快拆折板，快拆折板采用内外双层定位螺孔方式固定，快拆折板呈立式折角状，快拆折板上固定安装折弯杆一，折弯杆一呈左右对称分布，折弯杆一上套设折弯辊一，折弯弧板上端左侧安装快拆板一，快拆板一采用横向单螺栓定位螺孔方式固定，快拆板一上端固定安装折弯头一。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述常规治具更替为折弯治具，将原本折弯头机构一更换为折弯头机构二。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯治具包括折立弯工台和折平弯槽口二，折立弯工台中部开设折平弯槽口二。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯头机构二包括折弯外弧板、折弯内弧板、折弯杆二、折弯辊二、快拆板二和折弯头二，折弯外弧板与折弯内弧板均呈半圆环弧状，折弯内弧板为小型内套半弧环，折弯内弧板上端左右对称安装折弯杆二，折弯杆二上套有折弯辊二，折弯辊二以应用平弯折弯，折弯外弧板上端中部快拆板二，快拆板二呈棱状，快拆板二上端固定安装折弯头二，折弯头二以应用立弯折弯。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、本技术使用时，将扁线放置在常规治具/折弯治具上，利用折平弯槽口一/折平弯槽口二对扁线进行限位卡合，再通过压板进行下压将其进行稳定固定，防止偏移误差影响折弯效果。
[0012]2、本技术使用时，由驱动设备进行驱动外转座上的折弯头机构一/折弯头机构二与常规治具/折弯治具之间的正反双转，使其扁线进行折弯，通过扁线的横向和竖向防止，可得到不同的立弯和平弯产品，并由常规治具和折弯治具以及外转座上的折弯头机构一和折弯头机构二进行交换更替，进行多样化设计，增加实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例1爆炸图；
[0015]图3为本技术的实施例2结构示意图；
[0016]图4为本技术的实施例2中折弯头机构二结构示意图；
[0017]其中：1、固定座；2、驱动设备；3、外转座；4、常规治具；5、折弯头机构一；6、压板；4*、折弯治具；5*、折弯头机构二；
[0018]41、折立弯凸台；42、折平弯槽口一；51、折弯弧板；52、快拆折板；53、折弯杆一；54、折弯辊一；55、快拆板一；56、折弯头一；
[0019]4*1、折立弯工台；4*2、折平弯槽口二；5*1、折弯外弧板；5*2、折弯内弧板；5*3、折弯杆二；5*4、折弯辊二；5*5、快拆板二；5*6、折弯头二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
图2，在本技术提供一种组装折弯头，包括固定座1，固定座1中部固定安装驱动设备2，固定座1上端中部设置外转座3，外转座3采用内外双层定位螺孔方式固定快拆，外转座3内设有常规治具4，常规治具4与驱动设备2对应安装，外转座3上端折弯槽上固定安装折弯头机构一5，外转座3上侧设有压板6，压板6与常规治具4对应设置；
[0023]常规治具4包括折立弯凸台41和折平弯槽口一42，折立弯凸台41中部开设有折平弯槽口一42，折平弯槽口一42用以放置扁线进行限位卡合，减少折弯过程中的安装稳定的误差；
[0024]折弯头机构一5包括折弯弧板51、快拆折板52、折弯杆一53、折弯辊一54、快拆板一55和折弯头一56，折弯弧板51呈半圆环弧状，折弯弧板51上端右侧呈对称安装快拆折板52，快拆折板52采用内外双层定位螺孔方式固定，快拆折板52呈立式折角状，快拆折板52上固定安装折弯杆一53，折弯杆一53呈左右对称分布，折弯杆一53上套设折弯辊一54，快拆折板
52采用双边管位方式对折弯辊一54进行固定安装，使折弯辊一54折弯受力均匀，扁线折弯不易上翘，折弯平稳，折弯弧板51上端左侧安装快拆板一55，快拆板一55采用横向单螺栓定位螺孔方式固定，快拆板一55上端固定安装折弯头一56，折弯头一56根据产品需求进行多样化设计；
[0025]实施例2
[0026]请再参阅图3
‑
图4，在本实施例中，常规治具4更替为折弯治具4*，将原本折弯头机构一5更换为折弯头机构二5*；
[0027]折弯治具4*包括折立弯工台4*1和折平弯槽口二4*2，折立弯工台4*1将减少治具本身的体积所占用空间，折立弯工台4*1中部开设折平弯槽口二4*2；
[0028]折弯头机构二5*包括折弯外弧板5*1、折弯内弧板5*2、折弯杆二5*3、折弯辊二5*4、快拆板二5*5和折弯头二5*6，折弯外弧板5*1与折弯内弧板5*2均呈半圆环弧状，折弯内弧板5*2为小型内套半弧环，折弯内弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装折弯头，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)中部固定安装驱动设备(2)，固定座(1)上端中部设置外转座(3)，外转座(3)采用内外双层定位螺孔方式固定快拆，外转座(3)内设有常规治具(4)，常规治具(4)与驱动设备(2)对应安装，外转座(3)上端折弯槽上固定安装折弯头机构一(5)，外转座(3)上侧设有压板(6)，压板(6)与常规治具(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种组装折弯头，其特征在于，所述常规治具(4)包括折立弯凸台(41)和折平弯槽口一(42)，折立弯凸台(41)中部开设有折平弯槽口一(42)。3.根据权利要求1所述的一种组装折弯头，其特征在于，所述折弯头机构一(5)包括折弯弧板(51)、快拆折板(52)、折弯杆一(53)、折弯辊一(54)、快拆板一(55)和折弯头一(56)，折弯弧板(51)呈半圆环弧状，折弯弧板(51)上端右侧呈对称安装快拆折板(52)，快拆折板(52)采用内外双层定位螺孔方式固定，快拆折板(52)呈立式折角状，快拆折板(52)上固定安装折弯杆一(53)，折弯杆一(53)呈左右对称分布，折弯杆一(53)上套设折弯辊一(54)，折弯弧板(51)上端左侧安装快拆板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐自清，
申请(专利权)人：深圳市凝创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：