一种节能高效缓冲式抓管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效缓冲式抓管器，涉及到落纱技术领域，包括其上设置有复位弹簧、密封气囊和一体式活塞的抓管器座和其上设置有弹性压块、导向喇叭口、活塞行程腔和弹性材料制成的缓冲块的抓管器，所述缓冲块的拉伸部位设有镂空腔，所述一体式活塞下端受力直径设置为29mm

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效缓冲式抓管器


[0001]本技术涉及落纱
，特别涉及一种节能高效缓冲式抓管器。

技术介绍

[0002]细纱机是纺纱行业的关键设备，随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高，其主要需求集中于更加高度的自动化、更加节省人工的设备、保证稳定性和可靠性。抓管器的主要作用是夹持纱管，配合各组件实现细纱机的插、拔管的动作，是落纱的核心组成单元，其技术水平和性能直接影响落纱小车的自动化程度、稳定性、可靠性和生产效率。
[0003]针对中国专利公开号为CN211645488U中公布的缓冲式抓管器，抓管部位与拍管部位分为两体，可实现集体落纱装置在多次工作周期后，套管锭子上不会遭受缠纱困扰，使系统放置纱管后，纱管高低一致，抓管器拍管部位为缓冲硬弹性体材料，不会造成套管锭子受到刚性冲击，不会将绽子损坏，但原抓管器的一体式活塞下端直径设置为22mm，使得该抓管器的工作气压需要0.6Mpa,工作压力大，消耗大，且抓管导向喇叭口小（原宽度为38.5mm），活塞行程腔小（原直径为26mm），存在卡管和漏管风险，故此，本申请提供了一种节能高效缓冲式抓管器来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是解决CN211645488U中的缓冲抓管器的不足。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种节能高效缓冲式抓管器，包括其上设置有复位弹簧、密封气囊和一体式活塞的抓管器座和其上设置有弹性压块、导向喇叭口、活塞行程腔和弹性材料制成的缓冲块的抓管器，所述缓冲块的拉伸部位设有镂空腔，所述一体式活塞下端受力直径设置为29mm
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31mm，所述活塞行程腔的直径设置为27mm
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29mm，所述导向喇叭口的进管口宽度设置为39.5mm
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41.5mm。
[0006]优选的，所述活塞行程腔内凸起设置有两卡位面，且两所述卡位面呈八字形设置。
[0007]优选的，两所述卡位面与纱管的接触端面上均安装有弹性垫，且所述弹性垫的外表面设置为粗糙面。
[0008]优选的，所述弹性垫的内腔设置有气腔。
[0009]优选的，所述缓冲块上设有T型块，所述抓管器上设置与所述T型块适配的安装槽，且所述安装槽处设有过盈凸起，所述抓管器和所述缓冲块依靠所述过盈凸起过盈装配。
[0010]综上，本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术结构合理，一体式活塞下端直径增大设计，使得在0.3Mpa气压下即可实现对物体的抓取，增大直径的目的旨在节能降耗，活塞行程腔的直径以及导向喇叭口的进管口宽度均增大设计以实现零卡管、零漏抓管，缓冲块的拉伸部位设有镂空腔，使得其具备缓冲受力均匀特性；
[0012]本技术中，设置呈八字形的两卡位面，可对不同直径的纱管进行抓取操作，且
对纱管的具有良好且稳定地夹持效果；
[0013]本技术中，设置有有弹性垫，避免纱管局部所受挤压力过大而导致损坏，在弹性垫受到挤压发生变形时，可增加弹性垫与纱管的接触面积，进而增大与纱管之间的摩擦力，有利于抓管器对纱管的稳定夹持。
[0014]本技术中，弹性垫内设置有气腔，弹性垫在受到来至纱管的挤压时，内部气体因挤压而移动进而使得弹性垫局部发生膨胀变形，其形变程度大于未设置气腔的弹性垫受挤压时的形变程度，从而进一步增大与纱管的接触面积，增大弹性垫与纱管之间的摩擦力，更进一步提高抓管器对纱管的稳定夹持效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术缓冲块结构示意图；
[0018]图3为本技术的抓管器背面结构示意图；
[0019]图4为本技术的抓管器正面结构示意图；
[0020]图5为本技术的一体式活塞结构示意图；
[0021]图6为本技术的卡位面和一体式活塞压紧端安装弹性垫示意图。
[0022]图中：1、抓管器；2、弹性压块；3、缓冲块；4、一体式活塞；5、复位弹簧；6、抓管器座；7、密封气囊；8、弹性连接器；9、导向喇叭口；10、镂空腔；11、活塞行程腔；12、卡位面；13、过盈凸起；14、T型块；15、压紧端；16、弹性垫；17、气腔；18、对中槽。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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5所示的一种节能高效缓冲式抓管器，包括其上设置有复位弹簧5、密封气囊7和一体式活塞4的抓管器座6和其上设置有弹性压块2、导向喇叭口9、活塞行程腔11和弹性材料制成的缓冲块3的抓管器1，缓冲块3的拉伸部位设有镂空腔10，缓冲块3与纱管端部形成挤压时，由于设置镂空腔10，使得缓冲块3拉伸部位拉绳时阻力力，从而使得缓冲块3与纱管接触部位平直伸缩（同时镂空腔的设置可减小本抓管器的整体重量和成本），具备缓冲受力均匀的特性（即缓冲效果好），原缓冲块3未设置镂空腔10，缓冲块3与纱管接触部位从对中槽18处倾斜伸缩，导致缓冲受力不均匀（即缓冲效果差），所述一体式活塞4下端受力直径设置为29mm
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31mm，原一体式活塞4的直径为φ22mm，一体式活塞4的压紧端18面积不变，仅底部受力直径变大，当0.3Mpa气压经过φ12mm气道时，一体式活塞4底部的受力直径增大，0.3Mpa气压下，原底部φ22mm直径活塞实际只可抓取40N物体，改成φ
29mm
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31mm活塞实际可抓取超80N物体，增大直径的目的旨在节能降耗，活塞行程腔11的直径设置为27mm
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29mm，导向喇叭口9的进管口宽度设置为39.5mm
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41.5mm，原活塞行程腔11的直径设置为26mm，导向喇叭口9的进管口宽度设置为38.5mm，增大活塞行程腔11和导向喇叭口9的进管口以实现零卡管、零漏抓管。
[0025]需要注意的是：一，抓管器1与抓管器座6插接并通过弹性连接器8固定安装；二，增大一体式活塞4的底部直径也提高了本抓管器的抓取能力；三，两卡位面12的设置，增加了抓管器1与纱管的线型接触部位，从而增大纱管与抓管器1的接触面积，避免纱管因局部受力过大而损坏；四，优选一体式活塞4下端受力直径设置为29mm、活塞行程腔11的直径设置为27mm和导向喇叭口9的进管口宽度设置为39.5mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效缓冲式抓管器，包括其上设置有复位弹簧（5）、密封气囊（7）和一体式活塞（4）的抓管器座（6）和其上设置有弹性压块（2）、导向喇叭口（9）、活塞行程腔（11）和弹性材料制成的缓冲块（3）的抓管器（1），其特征在于：所述缓冲块（3）的拉伸部位设有镂空腔（10），所述一体式活塞（4）下端受力直径设置为29mm
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31mm，所述活塞行程腔（11）的直径设置为27mm
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29mm，所述导向喇叭口（9）的进管口宽度设置为39.5mm
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41.5mm。2.根据权利要求1所述的节能高效缓冲式抓管器，其特征在于：所述活塞行...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，朱学琴，陈平，王铁宇，
申请(专利权)人：铜陵精特集落科技有限公司，
类型：新型
国别省市：