本实用新型专利技术公开了一种制作单锭吸棉笛管的装置，包括车床，所述车床上依次设有夹紧装置、缩口靠模和翻口靠模；所述夹紧装置和翻口靠模的工作端都朝向缩口靠模；所述缩口靠模通过刀架与车床固接，所述缩口靠模包括压紧块，所述压紧块侧边开有一个槽口，所述槽口内设有缩口模a和缩口模b；所述翻口靠模通过尾座固接在车床上，所述翻口靠模所述尾座上设有手柄，所述手柄穿过尾座与翻口靠模相连。有益效果：与现有技术相比，本实用新型专利技术提供一种制作单锭吸棉笛管的装置，能够有效提高制作的效率，和制作后成品的合格率的同时，能够保持管口的光洁，有效防止挤压成型后装置的因褶皱而导致的绒絮堆积，单锭吸棉笛管管口被堵的现象的发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种制作单锭吸棉笛管的装置
[0001]本技术涉及细纺纱机配件制造
，尤其涉及一种细纱机纺纱配件单锭吸棉笛管制作的应用。
技术介绍
[0002]吸棉笛管是纺纱领域必不可少的零件，现市场中大多数的吸棉笛管为6锭吸棉笛管，但因受具体纺纱工况的条件限制，有些情况下需要使用单锭吸棉笛管。因为单锭吸棉笛管的市场份额非常少，且本技术所涉及的单锭吸棉笛管的管口部的外观更加不同于普通型的单锭吸棉笛管，本技术所涉及的单锭吸棉笛管端部形状与喇叭类似，使得单锭吸棉笛管易于吸收棉绒，但是这样的单锭吸棉笛管制造工艺复杂，加工较为困难。
[0003]现采用冷冲压缩口工艺对单锭吸棉笛管进行加工制造，但现有工艺所制造出来的单锭吸棉笛管缩口部外观不良，即使采用四道缩口工艺，也无法改善缩口褶皱较深的问题；以及采用抛光技术后，缩口的褶皱仍较为明显。在如此情况下，会容易导致绒絮堆积，单锭吸棉笛管管口被堵的现象的发生。
技术实现思路
[0004]本技术解决的一个技术问题是为解决
技术介绍
中所提到的问题，现提供一种经车床旋转工件后，利用缩口靠模和翻口靠模挤压成型的表面光洁无褶皱的单锭吸棉笛管。
[0005]本技术采用的技术方案是：包括车床，所述车床上依次设有夹紧装置、缩口靠模和翻口靠模；所述夹紧装置和翻口靠模的工作端都朝向缩口靠模；
[0006]所述夹紧装置包括固定座，所述固定座内设有一个用于放置单锭吸棉笛管的通孔；所述通孔内依次设有锁紧套和限位套，所述锁紧套和限位套内壁上套设弹簧夹套，所述弹簧夹套延伸出固定座座体外；<br/>[0007]所述缩口靠模通过刀架与车床固接，所述缩口靠模包括压紧块，所述压紧块侧边开有一个槽口，所述槽口内设有缩口模a或缩口模b；
[0008]所述翻口靠模通过尾座固接在车床上，所述翻口靠模所述尾座上设有手柄，所述手柄穿过尾座与翻口靠模相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述夹紧装置工作端还设有一个卡盘，所述卡盘套设在弹簧夹套的延长端并于固定座相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述缩口模a孔径呈喇叭状，且孔径小于缩口模b孔径。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述夹紧装置、缩口靠模、翻口靠模工作端位于同一条水平线上，并于单锭吸棉笛管外径相适配。
[0012]本技术具有的有益效果：1、与现有技术相比，本技术提供一种制作单锭吸棉笛管的装置，有效提高制作的效率，和制作后成品的合格率；2、与现有技术相比，本实
用新型利用刀架在制造过程中去除端面毛刺，保持管口的光洁，有效防止挤压成型后装置的因褶皱而导致的绒絮堆积，单锭吸棉笛管管口被堵的现象的发生。
附图说明
[0013]图1为本技术示意图。
[0014]图2为本技术俯视图。
[0015]图3为本技术夹紧装置示意图。
[0016]图4为本技术首次缩口靠模示意图。
[0017]图5为本技术二次缩口靠模示意图。
[0018]图6为本技术单锭吸棉笛管示意图。
[0019]图中所示：1.卡盘，2.刀架，3.尾座，4.夹紧装置，5.缩口靠模，6.翻口靠模，7.锁紧套，8.限位套，9.弹簧夹套，10.缩口模b，11.缩口模a，12.压紧块，13.车床，14.固定座，15.单锭吸棉笛管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术做进一步的说明。
[0021]如图2所示，本装置包括车床13，车床13的上表面依次设有夹紧装置4、缩口靠模5和翻口靠模6，缩口靠模5位于夹紧装置4和翻口靠模6之间，且夹紧装置4和翻口靠模6的工作端都朝向缩口靠模5，这样方便对单锭吸棉笛管15的坯料进行挤压成型。
[0022]如图1所示，夹紧装置4是通过固定座14固接在车床13表面的，固定座14上设有一个通孔，通孔内安装有夹紧装置4，通过夹紧装置4将单锭吸棉笛管5无需进行缩口的一端进行固定，避免在加工过程中出现滑移。缩口靠模5则是通过刀架2固接在车床13上，缩口靠模5这是对单锭吸棉笛管15进行抛光处理以及对其将管口进行挤压成型的工序。而翻口靠模是由尾座3与车床13表面连接，辅助缩口靠模5对单锭吸棉笛管15进行挤压成型。车床为本装置在运行过程中，提供工作环境和条件，确保工作过程中的稳定性。
[0023]如图3所示，夹紧装置4则包括锁紧套7、限位套8和弹簧夹套9，锁紧套7一端位于单锭吸棉笛管15进入方向的通孔内，另一端连接限位套8，而弹簧夹套9则是穿过限位套8腔体，与锁紧套7螺纹连接，弹簧夹套9未与锁紧套7连接的一端，延伸出固定座14座体外，并能够确保连接后单锭吸棉管坯料端部伸出25mm。这25mm为预留的端部成型空间。
[0024]如图4所示，缩口靠模5则包括压紧块12，压紧块12固接在刀架2侧边开的槽口上，压紧块12上设置有缩口模a11或缩口模b10，缩口模a11对端部进行首次缩孔，而缩口模b10则是对端口进行二次缩孔，使单锭吸棉笛管15端口的成型。
[0025]具体工作方式，首先将夹紧装置4装于车床13的卡盘1上进行锁紧，缩口靠模5利用压紧块12装于车床13的刀架2上，翻口靠模6装于车床13的尾座3上。先装夹缩口模a11对工件进行首次缩口，再换装缩口模b10对工件进行二次缩口。去掉工件缩口端面毛刺，利用翻口靠模6对工件进行翻口，即端口翻面完成。
[0026]进一步改进，夹紧装置工作端还设有一个卡盘，所述卡盘套设在弹簧夹套的延长端并于固定座相连。能够进一步的固定单锭吸棉笛管的坯料，保持制作过程中的稳定性，提高产品的合格率。
[0027]进一步改进，缩口模a孔径呈喇叭状，且孔径小于缩口模b孔径。易于将单锭吸棉笛管的管口形状制作成符合标准的单锭吸棉笛管。
[0028]进一步改进，夹紧装置、缩口靠模、翻口靠模工作端位于同一条水平线上，并于单锭吸棉笛管外径相适配。能够让单锭吸棉笛管坯料穿过各装置内，加工坯料，制成单锭吸棉笛管。
[0029]有益效果：与现有技术相比，本技术提供一种制作单锭吸棉笛管的装置，能够有效提高制作的效率，和制作后成品的合格率的同时，能够保持管口的光洁，有效防止挤压成型后装置的因褶皱而导致的绒絮堆积，单锭吸棉笛管管口被堵的现象的发生。
[0030]本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作单锭吸棉笛管的装置，其特征是：包括车床（13），所述车床（13）上依次设有夹紧装置（4）、缩口靠模（5）和翻口靠模（6）；所述夹紧装置（4）和翻口靠模（6）的工作端都朝向缩口靠模（5）；所述夹紧装置（4）包括固定座（14），所述固定座（14）内设有一个用于放置单锭吸棉笛管（15）的通孔；所述通孔内依次设有锁紧套（7）和限位套（8），所述锁紧套（7）和限位套（8）内壁上套设弹簧夹套（9），所述弹簧夹套（9）延伸出固定座（14）座体外；所述缩口靠模（5）通过刀架（2）与车床（13）固接，所述缩口靠模（5）包括压紧块（12），所述压紧块（12）侧边开有一个槽口，所述槽口内设有缩口模a（11）和缩口模b（10）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚继宝，朱学琴，陈平，谢思友，
申请(专利权)人：铜陵精特集落科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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