一种小钢瓶封头加工用缩口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小钢瓶封头加工用缩口设备，包括机架、输送带、第一油缸、滑座、刀盘、旋转主轴、升降支撑板、气缸、压圈、第二油缸、导料板、推板和PLC控制箱，所述机架中部上设置输送带，在输送带左右两侧分别设置第一油缸与滑座连接，所述滑座一侧旁分别设置刀盘与旋转主轴连接，旋转主轴设置于机架内，所述旋转主轴上方设置升降支撑板与气缸输出端连接，在升降支撑板上方设置压圈，所述压圈设置于第二油缸输出端，第二油缸通过油缸支撑板与U型支撑架连接，本实用新型专利技术通过电机工作使输送带运转进行送料，无需人工输送，利用油缸工作配合滑座输送刀盘到达工作位置，通过伺服电机工作配合丝杆带动推板进行送料，达到自动化效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种小钢瓶封头加工用缩口设备


[0001]本技术涉及灭火器生产设备
，具体涉及一种小钢瓶封头加工用缩口设备。

技术介绍

[0002]在小钢瓶生产过程中，需要对其封头进行缩口加工，现有缩口设备大多为单工位加工，人工依次逐个进行缩口加工，自动化程度较低、工作效率较低，且缩口质量不佳，无法满足生产需求，为此，提出一种小钢瓶封头加工用缩口设备，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种小钢瓶封头加工用缩口设备，包括机架、输送带、第一油缸、滑座、刀盘、旋转主轴、升降支撑板、气缸、压圈、第二油缸、导料板、推板和PLC控制箱，所述机架中部上设置输送带，在输送带左右两侧分别设置第一油缸与滑座连接，所述滑座一侧旁分别设置刀盘与旋转主轴连接，旋转主轴设置于机架内，所述旋转主轴上方设置升降支撑板与气缸输出端连接，在升降支撑板上方设置压圈，所述压圈设置于第二油缸输出端，第二油缸通过油缸支撑板与U型支撑架连接，所述U 型支撑架设置于输送带一端旁，在U型支撑架一端上设置伺服电机与丝杆连接，丝杆上套设传动块滑动设置于U型支撑架顶部内，所述传动块通过连接杆与推板连接，推板设置于输送带一端上方，所述升降支撑板左右两侧分别设置导料板于机架两侧壁上，在U型支撑架远离升降支撑板一端旁设置PLC控制箱。
[0004]作为优选，所述第一油缸以输送带为对称中心左右设置为两个，且分别通过驱动电机配合油泵与油箱连接，油箱设置于机架底部内，在驱动电机旁设置风机于机架内。
[0005]作为优选，所述滑座底部设置限位滑轨于机架左右两侧上，刀盘通过安装座与滑座一端连接，所述刀盘通过轴承与支撑轴活动连接，所述支撑轴设置于安装座上。
[0006]作为优选，所述旋转主轴通过轴承座安装在机架左右两侧上，且旋转主轴通过皮带与旋转电机输出端连接，所述旋转电机固定于机架一端上。
[0007]作为优选，所述升降支撑板上分别开设主轴孔，主轴孔孔径大于旋转主轴直径，所述主轴孔与旋转主轴在同一中心线上，所述升降支撑板之间设置工作台板于推板下方，工作台板设置于输送带左右两侧上，且输送带与工作台板连接处为开口设置。
[0008]作为优选，所述工作台板一侧旁设置挡板，在挡板上设置接近开关于输送带上方，在导料板内设接近开关，所述第二油缸和气缸上均设置有接近开关，所述输送带远离推板一端旁设置急停开关，所述接近开关与急停开关均与PLC 控制箱电性连接。
[0009]作为优选，所述PLC控制箱一侧壁内设置操作显示屏面板，输送带主轴端通过减速器与步进电机输出端连接，步进电机固定于机架一端上，所述PLC 控制箱分别与第一油缸、气缸、第二油缸、伺服电机、旋转电机、步进电机、驱动电机和风机电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过电机工作使输送带运转
进行送料，无需人工输送，提高工作效率，利用油缸工作配合滑座输送刀盘到达工作位置，提高其加工质量，通过旋转主轴配合油缸、压圈达到压紧封头产品进行旋转，提高其旋转稳定性，便于缩口加工，通过伺服电机工作配合丝杆带动推板进行送料、推料，达到自动化效果，提高生产产量，满足所需生产需求。
附图说明
[0011]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的立体结构示意图；
[0014]图3是本技术的立体结构示意图；
[0015]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图5是本技术的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、输送带；3、第一油缸；4、滑座；5、刀盘；6、旋转主轴；7、升降支撑板；8、气缸；9、压圈；10、第二油缸；11、导料板；12、推板；13、PLC控制箱；14、急停开关；15、限位滑轨；16、安装座；17、支撑轴； 18、旋转电机；19、主轴孔；20、油缸支撑板；21、接近开关；22、U型支撑架； 23、连接杆；24、传动块；25、伺服电机；26、操作显示屏面板；27、挡板； 28、风机；29、驱动电机；30、工作台板；31、步进电机。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
5所示的一种小钢瓶封头加工用缩口设备，包括机架1、输送带2、第一油缸3、滑座4、刀盘5、旋转主轴6、升降支撑板7、气缸8、压圈9、第二油缸10、导料板11、推板12和
PLC控制箱13，所述机架1中部上设置输送带2，在输送带2左右两侧分别设置第一油缸3与滑座4连接，所述滑座4一侧旁分别设置刀盘5与旋转主轴6连接，旋转主轴6设置于机架1内，所述旋转主轴6上方设置升降支撑板7与气缸8输出端连接，在升降支撑板7上方设置压圈9，所述压圈9设置于第二油缸10输出端，第二油缸10通过油缸支撑板20 与U型支撑架22连接，所述U型支撑架22设置于输送带2一端旁，在U型支撑架22一端上设置伺服电机25与丝杆连接，丝杆上套设传动块24滑动设置于 U型支撑架22顶部内，所述传动块24通过连接杆23与推板12连接，推板12设置于输送带2一端上方，所述升降支撑板7左右两侧分别设置导料板11于机架 1两侧壁上，在U型支撑架22远离升降支撑板7一端旁设置PLC控制箱13。所述第一油缸3以输送带2为对称中心左右设置为两个，且分别通过驱动电机29 配合油泵与油箱连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小钢瓶封头加工用缩口设备，包括机架(1)、输送带(2)、第一油缸(3)、滑座(4)、刀盘(5)、旋转主轴(6)、升降支撑板(7)、气缸(8)、压圈(9)、第二油缸(10)、导料板(11)、推板(12)和PLC控制箱(13)，其特征在于：所述机架(1)中部上设置输送带(2)，在输送带(2)左右两侧分别设置第一油缸(3)与滑座(4)连接，所述滑座(4)一侧旁分别设置刀盘(5)与旋转主轴(6)连接，旋转主轴(6)设置于机架(1)内，所述旋转主轴(6)上方设置升降支撑板(7)与气缸(8)输出端连接，在升降支撑板(7)上方设置压圈(9)，所述压圈(9)设置于第二油缸(10)输出端，第二油缸(10)通过油缸支撑板(20)与U型支撑架(22)连接，所述U型支撑架(22)设置于输送带(2)一端旁，在U型支撑架(22)一端上设置伺服电机(25)与丝杆连接，丝杆上套设传动块(24)滑动设置于U型支撑架(22)顶部内，所述传动块(24)通过连接杆(23)与推板(12)连接，推板(12)设置于输送带(2)一端上方，所述升降支撑板(7)左右两侧分别设置导料板(11)于机架(1)两侧壁上，在U型支撑架(22)远离升降支撑板(7)一端旁设置PLC控制箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种小钢瓶封头加工用缩口设备，其特征在于：所述第一油缸(3)以输送带(2)为对称中心左右设置为两个，且分别通过驱动电机(29)配合油泵与油箱连接，油箱设置于机架(1)底部内，在驱动电机(29)旁设置风机(28)于机架(1)内。3.根据权利要求2所述的一种小钢瓶封头加工用缩口设备，其特征在于：所述滑座(4)底部设置限位滑轨(15)于机架(1)左右两侧上，刀盘(5)通过安装座(16)与滑座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉超，何小成，
申请(专利权)人：余姚市超成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：