一种新型自动吸绵笛管翻边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动吸绵笛管翻边设备，涉及到纺织技术领域，包括底板，所述底板上通过安装板安装有与吸绵笛管适配的放置管，所述放置管的内腔设置有与若干个吸绵孔一一对应的若干小型顶起块和与吸风口对应的一个大型顶起块，若干个所述小型顶起块和一个所述大型顶起块均滑动设置在限位筒中，上方若干个所述限位筒和下方一个所述限位筒均分别通过第一流道和第二流道与主流道相通，所述放置管上安装有与所述主流道内腔相通的竖管，所述竖管内活动安装有圆形的活塞头，且所述活塞头安装在活塞杆上，所述活塞杆安装在动力缸的输出轴上。本设备可带动大型顶起块和若干个小型顶起块同时进行翻边操作，节约时间，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动吸绵笛管翻边设备


[0001]本技术涉及纺织
，特别涉及一种新型自动吸绵笛管翻边设备。

技术介绍

[0002]在细纱纺织领域，笛管是纺织设备上的一种必不可少的易损部件，当纱线断头后可立即被吸绵笛管吸走,因此,纱条断头飘扬而带段相邻纱的现象可以消除，同时纤维不易飞扬,节约了原棉,并使车间空气清洁。
[0003]吸绵笛管包括一个空心管件，其空心管件上一侧通过冲压机冲压设置有若干个小的吸绵孔(其规格一致)，另一侧冲压设置有一个大的吸风口，冲压完毕后需要对冲压孔进行由内向外的翻边操作，其目的是为了方便工人后续对吸绵孔和吸风口边沿进行打磨，防止向内的毛边对纺织纤维形成阻挡，有利于纺织纤维的顺利排出。
[0004]现有的自动翻边设备是将翻边顶起件伸人空心管件内部，在液压(通过动力缸挤压液压油使得液压油对翻边顶起形成挤压进而带动其运动)的带动下使得翻边顶起件运动，进行由内向外的翻边操作，针对吸绵笛管上设置的多个吸绵孔和一个吸风口会相对应且适配地在空心管件内部设置多个翻边顶起件进行顶起翻边操作，以提高翻边效率，但现有的自动翻边设置在使用时存在一些问题，由于吸绵孔和吸风口的大小不一致，其通过液压施加在相对应的翻边顶起件上的推力大小不一致(一般吸风口大的，其需要变形的部位面积大，施加在相对应的翻边顶起件上的推力要足够大才能够完成翻边操作)，故导致在进行翻边时，通常是小的吸绵孔会率先完成翻边，而吸风口在吸绵孔完成翻边后才开始进行翻边操作，由于大小不一致的吸绵孔和吸风口在翻边时存在先后翻边，导致不必要的时间浪费，影响其工作效率，因此，本申请提供了一种新型自动吸绵笛管翻边设备来满足需求。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种新型自动吸绵笛管翻边设备，用以解决现有技术中大小不一致的吸绵孔和吸风口存在先后翻边而造成不必要的时间浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型自动吸绵笛管翻边设备，包括底板，所述底板上通过安装板安装有与吸绵笛管适配的放置管，所述放置管的内腔设置有与若干个吸绵孔一一对应的若干小型顶起块和与吸风口对应的一个大型顶起块，若干个所述小型顶起块和一个所述大型顶起块均滑动设置在限位筒中，上方若干个所述限位筒和下方一个所述限位筒均分别通过第一流道和第二流道与主流道相通，所述放置管上安装有与所述主流道内腔相通的竖管，所述竖管内活动安装有圆形的活塞头，且所述活塞头安装在活塞杆上，所述活塞杆安装在动力缸的输出轴上，所述动力缸固定安装在所述底板的下端；
[0007]若干个所述小型顶起块的下端和一个所述大型顶起块的上端均安装有直径相同的密封圆块，且所述密封圆块的外壁上安装有密封圈，与所述小型顶起块连接的所述密封圆块的下端面设置为平面，其平面面积为S1，可直接测得所述密封圆块半径并通过圆面积
计算公式获得,与所述大型顶起块连接的所述密封圆块的上端面设置有斜面，其所述斜面面积为S2，S1：S2＝F1：F2，其中F1为单个所述小型顶起块进行移动并完成翻边时所需要的最小推力，F2为单个所述大型顶起块进行移动并完成翻边时所需要的最小推力，此时所述大型顶起块上设置的所述密封圆块的上端为平面，F1、F2可由实验取。
[0008]优选的，所述活塞头的上端面设置为平面，所活塞头的直径小于所述小型顶起块上固定的所述密封圆块的直径。
[0009]优选的，所述放置管上固定套设有挡板，且所述挡板为磁性材料制成。
[0010]优选的，所述放置管的左端安装有插接导向块。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，当S1：S2＝F1：F2(F1、F2可由实验数据获得，S1可通过测量计算得出)时，本设备可带动大型顶起块和若干个小型顶起块同时进行翻边操作，节约时间，提高工作效率；
[0013]2、本技术中，活塞头的上端面设置为平面，所活塞头的直径小于小型顶起块上固定的密封圆块的直径，根据帕斯卡定律以及P＝F/S可知，由于第一流道、第二流道以及竖管内的压强一致，活塞头越小，作用在其上的压力就越小，活塞头受到的阻力就越小，动力缸的输出较小的推力即可完成翻边操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中放置管局部正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实验时放置管正视局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、安装板；3、放置管；31、挡板；32、插接导向块；33、竖管；4、吸绵笛管；5、活塞杆；6、限位筒；7、活塞头；8、小型顶起块；9、斜面；10、密封圆块；11、动力缸；12、大型顶起块；13、第一流道；14、第二流道；15、主流道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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3所示的一种新型自动吸绵笛管翻边设备，包括底板1，底板1上通过安装板2安装有与吸绵笛管4适配的放置管3，放置管3的内腔设置有与若干个吸绵孔一一对应的若干小型顶起块8和与吸风口对应的一个大型顶起块12，若干个小型顶起块8和一
个大型顶起块12均滑动设置在限位筒6中，上方若干个限位筒6和下方一个限位筒6均分别通过第一流道13和第二流道14与主流道15相通，放置管3上安装有与主流道15内腔相通的竖管33，竖管33内活动安装有圆形的活塞头7，且活塞头7安装在活塞杆5上，活塞杆5安装在动力缸11的输出轴上，动力缸11固定安装在底板1的下端；
[0023]若干个小型顶起块8的下端和一个大型顶起块12的上端均安装有直径相同的密封圆块10，且密封圆块10的外壁上安装有密封圈，与小型顶起块8连接的密封圆块10的下端面设置为平面，其平面面积为S1，可直接测得密封圆块10半径并通过圆面积计算公式获得,与大型顶起块12连接的密封圆块10的上端面设置有斜面9，其斜面9面积为S2，S1：S2＝F1：F2，其中F1为单个小型顶起块8进行移动并完成翻边时所需要的最小推力，F2为单个大型顶起块12进行移动并完成翻边时所需要的最小推力，此时大型顶起块12上设置的密封圆块10的上端为平面，F1、F2可由实验取。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动吸绵笛管翻边设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上通过安装板(2)安装有与吸绵笛管(4)适配的放置管(3)，所述放置管(3)的内腔设置有与若干个吸绵孔一一对应的若干小型顶起块(8)和与吸风口对应的一个大型顶起块(12)，若干个所述小型顶起块(8)和一个所述大型顶起块(12)均滑动设置在限位筒(6)中，上方若干个所述限位筒(6)和下方一个所述限位筒(6)均分别通过第一流道(13)和第二流道(14)与主流道(15)相通，所述放置管(3)上安装有与所述主流道(15)内腔相通的竖管(33)，所述竖管(33)内活动安装有圆形的活塞头(7)，且所述活塞头(7)安装在活塞杆(5)上，所述活塞杆(5)安装在动力缸(11)的输出轴上，所述动力缸(11)固定安装在所述底板(1)的下端；若干个所述小型顶起块(8)的下端和一个所述大型顶起块(12)的上端均安装有直径相同的密封圆块(10)，且所述密封圆块(10)的外壁上安装有密封圈，与所述小型顶起块(8)连接的所述密封圆块(10)的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚雅文，朱学琴，陈由山，付华，张英敏，
申请(专利权)人：铜陵精特集落科技有限公司，
类型：新型
国别省市：