一种碳化深度测量器制造技术

技术编号:38299333 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-29 00:02
本申请涉及一种碳化深度测量器,包括外壳、与外壳滑动连接的活塞、设在外壳内并与活塞的第二端连接的驱动器、设在活塞上且位于外壳外的图像传感器、第一端伸入到活塞内后从活塞的侧壁伸出的光纤、设在外壳内并与光纤的第二端连接的激光发生器以及设在外壳内并与驱动器和图像传感器进行数据交互,控制器用于根据图像传感器回传图像上激光点位置确定活塞的伸出长度的控制器。本申请公开的碳化深度测量器,借助于机器视觉识别的方式来代替人工检测,机器视觉识别的方式可以自动识别颜色分界面并对颜色分界面的位置深度进行计算,这种检测方式能够去除人为检测过程中的干扰因素,在提高检测速度的同时得到更加精确的检测结果。提高检测速度的同时得到更加精确的检测结果。提高检测速度的同时得到更加精确的检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化深度测量器


[0001]本申请涉及工程检测
,尤其是涉及一种碳化深度测量器。

技术介绍

[0002]量碳化深度的原理就在于酸碱反应,利用酚酞遇碱变红,遇酸不变色的特性,对碳化后的混凝土进行测量。当混凝土碳化后失去碱性,遇酚酞不变色,而内部未碳化的混凝土呈碱性,遇酚酞变为红色,因此测量混凝土表面至混凝土变红色的位置,即是混凝土的碳化深度。
[0003]目前的碳化深度检测多在硬度检测后检测,常规的检测方式是在硬度检测区域中使用锤子对墙面进行破坏,然后在破坏处滴加酚酞试剂,最后使用测量尺来进行测量,测量尺有伸缩式和弯曲式两种。
[0004]这种测量方式需要进行面积破坏,因为需要使用多个测量值来计算平均值,原因是单个位置的深度反馈不准确,并且测量尺在与颜色分界面(变色区域与未变色区域)接触主要依靠检测人员的确定,存在视线偏移、定位不准确以及检测过程的滑动位移等影响因素,为了提高检测结果的准确程度,检测人员需要进行重复测试,但是在重复测试时这些影响因素并不会消失。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种碳化深度测量器,借助于机器视觉识别的方式来代替人工检测,机器视觉识别的方式可以自动识别颜色分界面并对颜色分界面的位置深度进行计算,这种检测方式能够去除人为检测过程中的干扰因素,在提高检测速度的同时得到更加精确的检测结果。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]本申请提供了一种碳化深度测量器,包括:
[0008]外壳;
>[0009]活塞,与外壳滑动连接,活塞的第一端从外壳伸出;
[0010]驱动器,设在外壳内并与活塞的第二端连接;
[0011]图像传感器,设在活塞上且位于外壳外;
[0012]光纤,第一端伸入到活塞内后从活塞的侧壁伸出;
[0013]激光发生器,设在外壳内并与光纤的第二端连接;以及
[0014]控制器,设在外壳内并与驱动器和图像传感器进行数据交互,控制器用于根据图像传感器回传图像上激光点位置确定活塞的伸出长度。
[0015]在第一方面的一种可能的实现方式中,活塞的侧壁上设有凹槽,图像传感器位于凹槽内。
[0016]在第一方面的一种可能的实现方式中,活塞内设有通道,光纤的第一端伸入到通道内;
[0017]通道的第一端与外壳内的空间连通,通道的第二端位于外壳外。
[0018]在第一方面的一种可能的实现方式中,还包括与控制器电连接的提示单元;
[0019]每一次活塞复位后,提示单元发出声音提示。
[0020]在第一方面的一种可能的实现方式中,提示单元包括喇叭和/或指示灯。
[0021]在第一方面的一种可能的实现方式中,还包括:
[0022]气泵,设在外壳内;
[0023]吹扫管道,第一端与气泵连接,第二端从外壳伸出;以及
[0024]控制按钮,设在外壳上并与气泵的控制端连接。
[0025]在第一方面的一种可能的实现方式中,吹扫管道的第二端和活塞的第一端分别位于外壳的两个面上。
[0026]在第一方面的一种可能的实现方式中,还包括与外壳转动连接的圆环,活塞配置为能够穿过圆环。
附图说明
[0027]图1是本申请提供的一种碳化深度测量器的外形示意图。
[0028]图2是本申请提供的一种碳化深度测量器的内部结构示意图。
[0029]图3是本申请提供的一种活塞的内部结构示意图。
[0030]图4是本申请提供的一种光纤产生光点的使用示意图。
[0031]图5是本申请提供的一种活塞从外壳伸出时的示意图。
[0032]图中,1、外壳,2、活塞,3、驱动器,4、图像传感器,5、光纤,6、激光发生器,7、控制器,8、提示单元,11、圆环,21、凹槽,22、通道,91、气泵,92、吹扫管道,93、控制按钮。
实施方式
[0033]以下结合附图,对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0034]请参阅图1至图3,为本申请公开的一种碳化深度测量器,测量器由外壳1、活塞2、驱动器3、图像传感器4、光纤5、激光发生器6和控制器7等组成,外壳1内安装有一个活塞2,活塞2,与外壳1滑动连接。活塞2的第一端从外壳1伸出,第二端位于外壳1内并与安装在外壳1内的驱动器3连接,驱动器3的作用是驱动活塞2沿其自身轴线方向进行直线往复运动。
[0035]图像传感器4安装在活塞2上且位于外壳1外,光纤5的第一端伸入到活塞2内后从活塞2的侧壁伸出,第二端与位于外壳1内的激光发生器6连接。激光发生器6产生的激光能够通过光纤5射出,在墙壁上的检测孔内壁上产生光点。
[0036]控制器7安装在外壳1内并与驱动器3和图像传感器4进行数据交互,图像传感器4采集到的图像发送给控制器7进行分析,图像上显示检测孔的内壁信息,内壁包括变色区域和未变色区域两个部分,同时图像上还存在一个光点,请参阅图4。
[0037]在一些可能的实现方式中,控制器7使用可编程逻辑控制器,例如单片机(86C51系列),对于图像的处理,使用图像处理芯片(例如MDIN241)进行处理,图像处理芯片与控制器7进行数据通讯。
[0038]当光点移动到变色区域和未变色区域的交界处时,活塞2停止移动,对比图2和图5,此时活塞2的伸出长度加上基础位置数据就表示该位置处的混凝土的碳化深度。一个位
置检测完成后,转动外壳1来调整活塞2的朝向并重复上述过程。得到多个测量数据后,控制器7对这些测量数据进行均值计算,得到该检测孔处的平均碳化深度。
[0039]需要说明的是,前文中提到的检测孔需要使用手枪钻进行打孔,打孔深度在一厘米左右,与人工敲击产生的破损处深度保持一致。打孔完成后,清理检测孔内的灰尘并向检测孔内加入酚酞试剂,等待反应完成后对检测孔进行吹扫,至此检测前的准备过程完成。
[0040]请参阅图3,作为申请提供的碳化深度测量器的一种具体实施方式,在活塞2的侧壁上增加了一个凹槽21并将图像传感器4转移到凹槽21内,这种结构能够气道保护图像传感器4的作用,避免图像传感器4在使用过程中发生磕碰。
[0041]请参阅图3,作为申请提供的碳化深度测量器的一种具体实施方式,在活塞2内增设了一个通道22,光纤5的第一端伸入到通道22内,第二端从通道22内伸出并与激光发生器6连接。通道22的第一端与外壳1内的空间连通,通道22的第二端位于外壳1外。
[0042]通道22的作用与凹槽21的作用类似,目的是保证光纤5结构的完整性。凹槽21和通道22加入后,可以保证活塞2在伸缩过程中出现磕碰时,检测孔的内壁不会与图像传感器4和光纤5发生接触。
[0043]请参阅图1,作为申请提供的碳化深度测量器的一种具体实施方式,增加了一个与控制器7电连接的提示单元8,提示单元8可以在外壳1内,也可以安装在外壳1的外壁上。
[0044]每一次活塞2复位后,提示单元8发出声音提示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化深度测量器,其特征在于,包括:外壳(1);活塞(2),与外壳(1)滑动连接,活塞(2)的第一端从外壳(1)伸出;驱动器(3),设在外壳(1)内并与活塞(2)的第二端连接;图像传感器(4),设在活塞(2)上且位于外壳(1)外;光纤(5),第一端伸入到活塞(2)内后从活塞(2)的侧壁伸出;激光发生器(6),设在外壳(1)内并与光纤(5)的第二端连接;以及控制器(7),设在外壳(1)内并与驱动器(3)和图像传感器(4)进行数据交互,控制器(7)用于根据图像传感器(4)回传图像上激光点位置确定活塞(2)的伸出长度。2.根据权利要求1所述的碳化深度测量器,其特征在于,活塞(2)的侧壁上设有凹槽(21),图像传感器(4)位于凹槽(21)内。3.根据权利要求1或2所述的碳化深度测量器,其特征在于,活塞(2)内设有通道(22),光纤(5)的第一端伸入到通道(22)内;通道(22)的第一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛天亮马小英王晶张雷
申请(专利权)人:河北邑佳工程检测有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1