本实用新型专利技术公开了孔深度检测技术领域的一种工件作业孔槽的定位测量装置，包括红外测距器的右端固定安装有超声波测距器,红外测距器和超声波测距器的外壁上均设置有定位机构，超声波测距器的外壁上固定安装有伸缩管，该工件加工孔的深度检测装置，设置有下坠测距机构、红外测距器、超声波测距器、定位机构和水平检测机构，水平检测机构可以判断装置体是否与工件加工孔处于平行状态；调节定位机构可以使得装置体与工件无限接近平行，提高了后续测距操作的精度，使用本装置测得三组数据的平均值即为最低误差的孔深度；采用的红外测距器和超声波测距器可以测量绝大多数加工孔，有效的扩大了装置的适用范围。大了装置的适用范围。大了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种工件作业孔槽的定位测量装置
[0001]本技术涉及孔深度检测
，具体是一种工件作业孔槽的定位测量装置。
技术介绍
[0002]任何一种机器，没有孔是作不成的；要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔；加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工；内孔表面是组成机械零件的重要表面之一；在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％；孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等；常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别，深孔很难加工。
[0003]一种内孔深度检测装置(申请号：CN201921879559.0)中，通过将设置于本体上的检测端嵌入到待检测内孔中进行孔深度检测，当检测端与本体连接的锥面与内孔与锥孔的相交面相接触时，可以得到检测端的端面与衬套端面之间的距离，从而分析出加工的内孔的深度是否符合产品设计要求；但是上述的深度检测装置结构固定，无法检测多种加工孔的深度，测量精度也较低，在检测菱形、矩形等孔洞时，无法对其进行深度检测，并且其深度还需要观察计算，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工件作业孔槽的定位测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的深度检测装置结构固定，无法检测多种加工孔的深度，测量精度也较低，在检测菱形、矩形等孔洞时，无法对其进行深度检测，并且其深度还需要观察计算，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工件作业孔槽的定位测量装置，包括红外测距器的右端固定安装有超声波测距器,所述红外测距器和超声波测距器的外壁上均设置有定位机构，所述定位机构包括伸缩管、安装块、支柱、定位吸盘和定位螺杆，所述超声波测距器的外壁上固定安装有伸缩管，所述伸缩管远离超声波测距器的一端固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有支柱，所述支柱的底端固定安装有定位吸盘，所述安装块的外侧设置有定位螺杆，所述红外测距器的左端设置有水平检测机构。
[0007]可选的，所述红外测距器的左端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端固定安装有激光射灯。
[0008]可选的，四组所述定位机构分布在红外测距器和超声波测距器的左右两侧，所述安装块与定位螺杆旋转连接。
[0009]可选的，所述红外测距器的下端固定安装有红外测距端，所述红外测距器的上端固定安装有第一数据显屏。
[0010]可选的，所述超声波测距器的下端固定安装有超声波传输端，所述超声波测距器的上端固定安装有第二数据显屏。
[0011]可选的，所述红外测距器的后方设置有下坠测距机构，所述红外测距器和超声波测距器的后端均固定安装有安装支架。
[0012]可选的，两个所述安装支架上均旋转安装有转杆，所述转杆上固定安装有转柄。
[0013]可选的，所述转杆的中部固定安装有卷线盘，所述转杆上盘卷有测距线，所述测距线的下端固定安装有锥形块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，设置有下坠测距机构、红外测距器、超声波测距器、定位机构和水平检测机构，启用水平检测机构可以判断装置体是否与工件加工孔处于平行状态，调节定位机构可以使得激光射灯的射线与工件无限接近平行，实现降低后续测距操作误差的效果，使用本装置测得的三组数据，求平均值即为最低误差的孔深度，有效的降低了测量孔深度的误差，采用红外测距器和超声波测距器可以测量绝大多数加工孔，有效的扩大了本工件加工孔的深度检测装置的适用范围，提高了本工件加工孔的深度检测装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体俯视的结构示意图；
[0017]图2为本技术平面正视的结构示意图；
[0018]图3为本技术立体正视的结构示意图；
[0019]图4为本技术立体后视的结构示意图；
[0020]图5为本技术立体仰视的结构示意图。
[0021]图中：1、红外测距器；2、红外测距端；3、第一数据显屏；4、超声波测距器；5、超声波传输端；6、第二数据显屏；7、下坠测距机构；701、安装支架；702、转杆；703、转柄；704、卷线盘；705、测距线；706、锥形块；8、定位机构；801、伸缩管；802、安装块；803、支柱；804、定位吸盘；805、定位螺杆；9、水平检测机构；901、第一伸缩杆；902、第二伸缩杆；903、激光射灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种工件作业孔槽的定位测量装置，包括红外测距器1的右端固定安装有超声波测距器4，红外测距器1的下端固定安装有红外测距端2，红外测距器1的上端固定安装有第一数据显屏3，超声波测距器4的下端固定安装有超声波传输端5，超声波测距器4的上端固定安装有第二数据显屏6，红外测距器1的后方设置有下坠测距机构7，红外测距器1和超声波测距器4的后端均固定安装有安装支架701，两个安装支架701上均旋转安装有转杆702，转杆702上固定安装有转柄703，转杆702的中部固定安装有卷线盘704，转杆702上盘卷有测距线705，测距线705的下端固定安装有锥形块706；
[0024]将锥形块706与工件加工孔对齐，旋转转柄703，下移测距线705，待锥形块706到达
孔底后，测得测距线705的移动距离即为孔深度；
[0025]红外测距器1和超声波测距器4的外壁上均设置有定位机构8，定位机构8包括伸缩管801、安装块802、支柱803、定位吸盘804和定位螺杆805，超声波测距器4的外壁上固定安装有伸缩管801，伸缩管801远离超声波测距器4的一端固定安装有安装块802，安装块802的内部设置有支柱803，支柱803的底端固定安装有定位吸盘804，安装块802的外侧设置有定位螺杆805，红外测距器1的左端设置有水平检测机构9，红外测距器1的左端固定安装有第一伸缩杆901，第一伸缩杆901的下端固定连接有第二伸缩杆902，第二伸缩杆902的下端固定安装有激光射灯903；
[0026]将红外测距端2与工件加工孔对齐，随后启用定位机构8，使用定位吸盘804的吸力将红外测距器1和超声波测距器4整体稳定的置放在工件上，其中安装块802为软质橡胶材质，再启用水平检测机构9，下拉第二伸缩杆902，使得激光射灯903与工件表面贴近，观察激光射灯903的射线是否与工件平行，若偏差较大，可以松开定位螺杆805，调节支柱803，使得激光射灯90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件作业孔槽的定位测量装置，包括红外测距器(1)的右端固定安装有超声波测距器(4),其特征在于：所述红外测距器(1)和超声波测距器(4)的外壁上均设置有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括伸缩管(801)、安装块(802)、支柱(803)、定位吸盘(804)和定位螺杆(805)，所述超声波测距器(4)的外壁上固定安装有伸缩管(801)，所述伸缩管(801)远离超声波测距器(4)的一端固定安装有安装块(802)，所述安装块(802)的内部设置有支柱(803)，所述支柱(803)的底端固定安装有定位吸盘(804)，所述安装块(802)的外侧设置有定位螺杆(805)，所述红外测距器(1)的左端设置有水平检测机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种工件作业孔槽的定位测量装置，其特征在于：所述红外测距器(1)的左端固定安装有第一伸缩杆(901)，所述第一伸缩杆(901)的下端固定连接有第二伸缩杆(902)，所述第二伸缩杆(902)的下端固定安装有激光射灯(903)。3.根据权利要求1所述的一种工件作业孔槽的定位测量装置，其特征在于：四组所述定位机构(8)分布在红外测距器(1)和超声波测距器(4)的左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淋图，
申请(专利权)人：上海续途检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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