一种便于检修的升降传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于检修的升降传动机构，包括升降传动机构，所述升降传动机构的底部设置有转动组件，所述转动组件的一侧外表面设置有锁止组件，所述升降传动机构包括立板、第一固定板、第二固定板、伺服电机、滚珠丝杆、第一导杆、滚珠螺母传动组件与升降板，且所述第一固定板固定安装于立板一侧外表面的上部，所述第二固定板固定安装于立板一侧外表面的下部，所述第二固定板下端外表面的一侧固定安装有第一侧板，所述第二固定板下端外表面的另一侧固定安装有第二侧板。本实用新型专利技术所述的一种便于检修的升降传动机构，具备便于将升降传动机构旋转降下，便于对升降传动机构进行检修与维护等优点。修与维护等优点。修与维护等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修的升降传动机构


[0001]本技术涉及升降传动机构
，具体为一种便于检修的升降传动机构。

技术介绍

[0002]蜗轮丝杆升降机可广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动。
[0003]由于升降机构位置较高，检修时需要借助爬梯，具备一定的危险性，不便于进行检修与维护，为此，我们提出一种便于检修的升降传动机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于检修的升降传动机构，具备便于将升降传动机构旋转降下，便于对升降传动机构进行检修与维护等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于检修的升降传动机构，包括升降传动机构，所述升降传动机构的底部设置有转动组件，所述转动组件的一侧外表面设置有锁止组件，所述升降传动机构包括立板、第一固定板、第二固定板、伺服电机、滚珠丝杆、第一导杆、滚珠螺母传动组件与升降板，且所述第一固定板固定安装于立板一侧外表面的上部，所述第二固定板固定安装于立板一侧外表面的下部，所述第二固定板下端外表面的一侧固定安装有第一侧板，所述第二固定板下端外表面的另一侧固定安装有第二侧板，所述伺服电机固定安装于第一固定板的上端外表面，所述第一导杆的数量为两组，两组所述第一导杆固定安装于第一固定板下端外表面的左右两侧与第二固定板上端外表面的左右两侧之间，所述滚珠丝杆位于两组所述第一导杆之间，所述转动组件包括基板、第三侧板、第一从动轴、第二从动轴、传动箱、减速电机、主动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮与圆形齿轮，所述锁止组件包括螺杆、螺纹孔、手轮、第二导杆、滑孔、活动块、连接杆与齿板，且所述第一从动轴的一端外表面与第一侧板一侧外表面的中部固定连接，所述第二从动轴的一端外表面与第二侧板一侧外表面的中部固定连接。
[0008]优选的，所述滚珠螺母传动组件位于滚珠丝杆、第一导杆的外壁，所述升降板固定安装于滚珠螺母传动组件的一侧外表面。
[0009]优选的，所述第三侧板固定安装于基板上端外表面的一侧，所述传动箱固定安装于基板上端外表面的另一侧，所述第一从动轴位于第三侧板一侧外表面的中部，所述减速电机固定安装于传动箱的上端外表面，所述第二伞齿轮、第一伞齿轮与圆形齿轮均位于传动箱的内部。
[0010]优选的，所述主动轴位于减速电机的下端外表面，所述第一伞齿轮固定安装于第
二从动轴一端的外壁，所述第二伞齿轮、圆形齿轮固定安装于主动轴中部的外壁，且所述圆形齿轮位于第二伞齿轮的上部。
[0011]优选的，所述螺纹孔开设于传动箱一端外表面的中部，所述手轮固定安装于螺杆的一端外表面，所述活动块位于螺杆的另一端外表面，所述第二导杆位于传动箱的内部，且所述第二导杆位于螺杆的上部，所述滑孔开设于活动块一侧外表面的中部，所述连接杆固定安装于活动块一侧外表面的上部，所述齿板固定安装于连接杆的一端外表面。
[0012]优选的，所述螺杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述活动块通过滑孔与第二导杆的外壁滑动连接，所述齿板与圆形齿轮相互啮合，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述第二从动轴、主动轴与传动箱之间均设置有密封轴承，所述第二从动轴、主动轴均通过密封轴承与传动箱转动连接，所述第一从动轴与第三侧板之间设置有密封轴承，所述第一从动轴通过密封轴承与第三侧板转动连接，所述主动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与减速电机的下端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于检修的升降传动机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于检修的升降传动机构，通过设置的转动组件，便于将升降传动机构旋转降下，便于对升降传动机构进行检修与维护。
[0016]2、该一种便于检修的升降传动机构，通过设置的锁止组件，便于将转动组件进行锁止，增加安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于检修的升降传动机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种便于检修的升降传动机构中转动组件与锁止组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种便于检修的升降传动机构中转动组件与锁止组件的侧视截面图。
[0020]图4为本技术一种便于检修的升降传动机构中齿板与圆形齿轮的结构示意图。
[0021]图中：1、立板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、伺服电机；5、滚珠丝杆；6、第一导杆；7、滚珠螺母传动组件；8、升降板；9、第一侧板；10、第二侧板；11、转动组件；12、锁止组件；13、基板；14、第三侧板；15、第一从动轴；16、第二从动轴；17、传动箱；18、减速电机；19、主动轴；20、第一伞齿轮；21、第二伞齿轮；22、圆形齿轮；23、螺杆；24、螺纹孔；25、手轮；26、第二导杆；27、滑孔；28、活动块；29、连接杆；30、齿板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种便于检修的升降传动机构。
[0024]如图1
‑
4所示，包括升降传动机构，升降传动机构的底部设置有转动组件11，转动
组件11的一侧外表面设置有锁止组件12，升降传动机构包括立板1、第一固定板2、第二固定板3、伺服电机4、滚珠丝杆5、第一导杆6、滚珠螺母传动组件7与升降板8，且第一固定板2固定安装于立板1一侧外表面的上部，第二固定板3固定安装于立板1一侧外表面的下部，第二固定板3下端外表面的一侧固定安装有第一侧板9，第二固定板3下端外表面的另一侧固定安装有第二侧板10，伺服电机4固定安装于第一固定板2的上端外表面，第一导杆6的数量为两组，两组第一导杆6固定安装于第一固定板2下端外表面的左右两侧与第二固定板3上端外表面的左右两侧之间，滚珠丝杆5位于两组第一导杆6之间，转动组件11包括基板13、第三侧板14、第一从动轴15、第二从动轴16、传动箱17、减速电机18、主动轴19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21与圆形齿轮22，锁止组件12包括螺杆23、螺纹孔24、手轮25、第二导杆26、滑孔27、活动块28、连接杆29与齿板30，且第一从动轴15的一端外表面与第一侧板9一侧外表面的中部固定连接，第二从动轴16的一端外表面与第二侧板10一侧外表面的中部固定连接。
[0025]滚珠螺母传动组件7位于滚珠丝杆5、第一导杆6的外壁，升降板8固定安装于滚珠螺母传动组件7的一侧外表面；第三侧板14固定安装于基板13上端外表面的一侧，传动箱17固定安装于基板13上端外表面的另一侧，第一从动轴15位于第三侧板14一侧外表面的中部，减速电机18固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修的升降传动机构，包括升降传动机构，其特征在于：所述升降传动机构的底部设置有转动组件(11)，所述转动组件(11)的一侧外表面设置有锁止组件(12)，所述升降传动机构包括立板(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、伺服电机(4)、滚珠丝杆(5)、第一导杆(6)、滚珠螺母传动组件(7)与升降板(8)，且所述第一固定板(2)固定安装于立板(1)一侧外表面的上部，所述第二固定板(3)固定安装于立板(1)一侧外表面的下部，所述第二固定板(3)下端外表面的一侧固定安装有第一侧板(9)，所述第二固定板(3)下端外表面的另一侧固定安装有第二侧板(10)，所述伺服电机(4)固定安装于第一固定板(2)的上端外表面，所述第一导杆(6)的数量为两组，两组所述第一导杆(6)固定安装于第一固定板(2)下端外表面的左右两侧与第二固定板(3)上端外表面的左右两侧之间，所述滚珠丝杆(5)位于两组所述第一导杆(6)之间，所述转动组件(11)包括基板(13)、第三侧板(14)、第一从动轴(15)、第二从动轴(16)、传动箱(17)、减速电机(18)、主动轴(19)、第一伞齿轮(20)、第二伞齿轮(21)与圆形齿轮(22)，所述锁止组件(12)包括螺杆(23)、螺纹孔(24)、手轮(25)、第二导杆(26)、滑孔(27)、活动块(28)、连接杆(29)与齿板(30)，且所述第一从动轴(15)的一端外表面与第一侧板(9)一侧外表面的中部固定连接，所述第二从动轴(16)的一端外表面与第二侧板(10)一侧外表面的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于检修的升降传动机构，其特征在于：所述滚珠螺母传动组件(7)位于滚珠丝杆(5)、第一导杆(6)的外壁，所述升降板(8)固定安装于滚珠螺母传动组件(7)的一侧外表面。3.根据权利要求2所述的一种便于检修的升降传动机构，其特征在于：所述第三侧板(14)固定安装于基板(13)上端外表面的一侧，所述传动箱(17)固定安装于基板(13)上端外表面的另一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炎，黄胜鹰，郑娜，赵继广，
申请(专利权)人：济南恒升工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：