一种直线式高频往复驱动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种直线式高频往复驱动机构，包括：直筒、旋转驱动装置、伸缩杆、芯轴、连杆和偏心轮，所述旋转驱动装置同心设置在直筒中，所述旋转驱动装置前部输出轴上设置有第一伞齿轮，所述芯轴沿直筒径向设置在直筒中并位于第一伞齿轮前方，所述芯轴上设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述偏心轮偏心设置在芯轴上，所述偏心轮上套设有第一轴承，所述伸缩杆同心设置在直筒中并位于第一轴承的前方，所述伸缩杆的尾部设置有销座，所述销座中可转动地设置有第二轴承，所述连杆设置在第一轴承与第二轴承之间。通过上述方式，本发明专利技术所述的直线式高频往复驱动机构，结构紧凑，占用空间小，通过性好。通过性好。通过性好。

【技术实现步骤摘要】
一种直线式高频往复驱动机构


[0001]本专利技术涉及机械领域，特别是涉及一种直线式高频往复驱动机构。

技术介绍

[0002]为了实现部件的直线往复，可以采用气缸或者油缸进行部件的直接驱动，但是气缸和油缸的伸缩速度慢，导致部件的直线往复频率低，不适合振动、破碎、筛选等领域相关设备的使用。
[0003]马达可以驱动偏心轮的旋转，在轴承的配合下进行部件的直线高频往复驱动，但是要求马达与部件的直线往复方向相垂直，这也是为什么市面上很多电锤采用大直径或者L形结构的原因，机构的体积大，通过性就比较差，限制了适用范围，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种直线式高频往复驱动机构，缩小体积，提升通过性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种直线式高频往复驱动机构，包括：直筒、旋转驱动装置、伸缩杆、芯轴、连杆和偏心轮，所述旋转驱动装置同心设置在直筒中，所述旋转驱动装置前部输出轴上设置有第一伞齿轮，所述芯轴沿直筒径向设置在直筒中并位于第一伞齿轮前方，所述芯轴上设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述偏心轮偏心设置在芯轴上，所述偏心轮上套设有第一轴承，所述伸缩杆同心设置在直筒中并位于第一轴承的前方，所述伸缩杆的尾部设置有销座，所述销座中可转动地设置有第二轴承，所述连杆设置在第一轴承与第二轴承之间。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置采用电机或者气动马达。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述直筒中设置有套设在伸缩杆上的第三轴承。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述直筒前端设置有对第三轴承进行限位的盖圈，所述伸缩杆前端贯穿盖圈并延伸至直筒前方。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述直筒外侧设置有与旋转驱动装置的壳体相连接的紧固螺丝。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述直筒尾端设置有盖板。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述盖板上设置有手柄。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述直筒两侧设置有与芯轴两端一一对应的阶梯槽，所述阶梯槽中设置有与芯轴端部对应的第四轴承，所述阶梯槽中设置有对第四轴承进行限位的封堵板。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种直线式高频往复驱动机构，旋转驱动装置、偏心轮和伸缩杆可以沿直筒的长度方向依次间隔分布在直筒内，既能实现伸缩杆的高频直线往复运动，又确保了结构的紧凑性，占用空间小，机构的通过性好，适应范围更加广泛。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种直线式高频往复驱动机构一较佳实施例的结构示意图。
实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本专利技术实施例包括：如图1所示的直线式高频往复驱动机构，包括：直筒1、旋转驱动装置7、伸缩杆17、芯轴4、连杆10和偏心轮12，旋转驱动装置7同心设置在直筒1中，在本实施例中，旋转驱动装置7采用电机或者气动马达，转速高，体积小。直筒1外侧设置有与旋转驱动装置7的壳体相连接的紧固螺丝14，进行旋转驱动装置7的固定，避免扭转和轴向移动。
[0017]旋转驱动装置7前部输出轴上设置有第一伞齿轮6，芯轴4沿直筒1径向设置在直筒1中并位于第一伞齿轮6前方，在本实施例中，直筒1两侧设置有与芯轴4两端一一对应的阶梯槽，阶梯槽中设置有与芯轴4端部对应的第四轴承2，支撑芯轴4的旋转。阶梯槽中设置有对第四轴承2进行限位的封堵板5，封堵板5可以采用螺栓固定在阶梯槽中，结构稳定。
[0018]在本实施例中，芯轴4上设置有与第一伞齿轮6啮合的第二伞齿轮9，偏心轮12偏心设置在芯轴4上，通过旋转驱动装置7带动第一伞齿轮6的旋转，利用第二伞齿轮9和芯轴4，间接实现偏心轮12的旋转。
[0019]如图1所示，偏心轮12上套设有第一轴承3，伸缩杆17同心设置在直筒1中并位于第一轴承3的前方。在本实施例中，伸缩杆17的尾部设置有销座13，销座13中可转动地设置有第二轴承11，连杆10设置在第一轴承与第二轴承11之间，偏心轮12旋转时，带动第一轴承3的前移高频往复移动，利用连杆10实现伸缩杆17的前后往复移动。
[0020]在本实施例中，直筒1中设置有套设在伸缩杆17上的第三轴承18，进行伸缩杆17的往复移动导向，确保伸缩杆17的直线往复。直筒1前端设置有对第三轴承18进行限位的盖圈16，盖圈16可以通过螺栓固定在直筒1前端，结构稳定。
[0021]如图1所示，伸缩杆17前端贯穿盖圈并延伸至直筒1前方，可以在伸缩杆17前端安装锤头或者其他部件，同步进行高频直线往复动作。在本实施例中，直筒1尾端设置有盖板8，进行旋转驱动装置7后方的防护。盖板8上设置有手柄15，方便进行手持，提升操作的简便性。
[0022]在本实施例中，旋转驱动装置7、偏心轮12和伸缩杆17沿直筒1的长度方向依次间隔分布在直筒1内，结构紧凑，使用时占用的空间小，提升了机构的通过性。
[0023]综上，本专利技术指出的一种直线式高频往复驱动机构，外部采用直筒结构，外部直径小，结构紧凑，使用过程中的通过性好。
[0024]以上仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式高频往复驱动机构，其特征在于，包括：直筒、旋转驱动装置、伸缩杆、芯轴、连杆和偏心轮，所述旋转驱动装置同心设置在直筒中，所述旋转驱动装置前部输出轴上设置有第一伞齿轮，所述芯轴沿直筒径向设置在直筒中并位于第一伞齿轮前方，所述芯轴上设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述偏心轮偏心设置在芯轴上，所述偏心轮上套设有第一轴承，所述伸缩杆同心设置在直筒中并位于第一轴承的前方，所述伸缩杆的尾部设置有销座，所述销座中可转动地设置有第二轴承，所述连杆设置在第一轴承与第二轴承之间。2.根据权利要求1所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述旋转驱动装置采用电机或者气动马达。3.根据权利要求1所述的直线式高频往复驱动机构，其特征在于，所述直筒中设置有套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志梅，魏本建，周天赐，
申请(专利权)人：沙洲职业工学院，
类型：发明
国别省市：