一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵制造技术

本实用新型专利技术属于碳化硅电热元件应用技术领域，具体公开了一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵，包括横板、冷端部、发热部、条形滑槽、第一螺槽、第二螺槽、第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件、第一锁紧组件和第二锁紧组件等。本实用新型专利技术的一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵的有益效果在于：1、专用于与硅碳棒整体烧焊工艺时冷端部、发热部的装载焊接，同时可水平向间距可调，可使用不同长度的硅碳棒制品冷端部、发热部的装载焊接，适应性广泛；2、整体为组合式结构设计，便于进行操作，同时针对不同的构成部件，可进行更换，降低使用经济成本，此外构成部件制作便捷，结构简单、利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵


[0001]本技术属于碳化硅电热元件应用
，具体涉及一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵。

技术介绍

[0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。
[0003]硅碳棒的主要结构由发热部分和冷端部分组成，在实际的硅碳棒制造中，需要将这两部分进行高温烧结即焊接工序后制造得到成品的硅碳棒。当前为了提高发热部分和冷端部分焊接后连接部的美度，以及杜绝局部氧化和应力集中现象，普遍采用硅碳棒整体烧焊工艺来提高焊接后成品硅碳棒的品质。
[0004]在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量
[0005]目前，还没有专用于硅碳棒的冷端部、发热部装载整体烧焊工艺用的匣钵。
[0006]因此，基于上述问题，本技术提供一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵。

技术实现思路

[0007]技术目的：本技术的目的是提供一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵，解决现有
技术介绍
中整体烧焊工艺时冷端部、发热部所存在的装载问题。
[0008]技术方案：本技术的一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵，包括横板、冷端部和发热部，所述横板的一面对称中心线内设置有条形滑槽，所述横板的两端底面，且位于条形滑槽的下方分别设置有第一螺槽、第二螺槽，所述条形滑槽内分别设置有第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件，所述第一螺槽、第二螺槽上分别设置有与第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件相配合使用的第一锁紧组件、第二锁紧组件；其中，第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件进行相向/相反的水平向支撑，对不同长度待焊接的冷端部、发热部进行支撑，第一锁紧组件、第二锁紧组件分别用于对水平向调整，且支撑放置冷端部、发热部的第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件进行限位固定。
[0009]本技术方案的，所述第一硅碳棒部件水平限位组件，包括位于条形滑槽一端端面内的第一水平滑块，及设置在第一水平滑块一面的第一支撑部，及设置在第一支撑部一端端面内的若干个第一支撑部限位槽，及设置在第一支撑部一端端面外壁的第一调节螺杆。
[0010]本技术方案的，所述第二硅碳棒部件水平限位组件，包括位于条形滑槽另一端端
面的第二水平滑块，及设置在第二水平滑块一面的第二支撑部，及设置在第二支撑部一端端面内的若干个第二支撑部限位槽，及设置在第二支撑部一端端面外壁的第二调节螺杆。
[0011]本技术方案的，所述第一锁紧组件，包括与第一螺槽旋转连接的第一螺栓，及设置在第一螺栓上的第一螺栓螺母，及与第一调节螺杆、第一螺栓相配合使用的第一L形限位板，及分别设置在第一L形限位板两端端面内的第一调节螺杆通孔、第一螺栓通孔；其中，第一螺栓贯穿第一螺栓通孔与第一螺槽旋转连接，第一调节螺杆贯穿第一调节螺杆通孔，并通过一组第一调节螺杆锁紧螺母紧固。
[0012]本技术方案的，所述第二锁紧组件，包括与第二螺槽旋转连接的第二螺栓，及设置在第二螺栓上的第二螺栓螺母，及与第二调节螺杆、第二螺栓相配合使用的第二L形限位板，及分别设置在第二L形限位板两端端面内的第二调节螺杆通孔、第二螺栓通孔；其中，第二螺栓贯穿第二螺栓通孔与第二螺槽旋转连接，第二调节螺杆贯穿第二调节螺杆通孔，并通过一组第二调节螺杆锁紧螺母紧固。
[0013]本技术方案的，所述第一支撑部限位槽、第二支撑部限位槽设置为相配合使用的半圆形敞开式结构。
[0014]本技术方案的，所述新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵，还包括设置在横板四角外壁的带孔耳板。
[0015]与现有技术相比，本技术的一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵的有益效果在于：1、专用于与硅碳棒整体烧焊工艺时冷端部、发热部的装载焊接，同时可水平向间距可调，可使用不同长度的硅碳棒制品冷端部、发热部的装载焊接，适应性广泛；2、整体为组合式结构设计，便于进行操作，同时针对不同的构成部件，可进行更换，降低使用经济成本，此外构成部件制作便捷，结构简单、利于推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵的结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵的俯视部分结构示意图；
[0019]其中，图中序号如下：10
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横板、11
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条形滑槽、12
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第一螺槽、13
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第二螺槽、14
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第一螺栓、15
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第二螺栓、16
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发热部、17
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第二螺栓螺母、18
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第一L形限位板、19
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第二L形限位板、20
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第一螺栓通孔、21
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第二螺栓通孔、22
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第一调节螺杆通孔、23
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第二调节螺杆通孔、24
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第一支撑部、25
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第二支撑部、26
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第一水平滑块、27
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第二水平滑块、28
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第一支撑部限位槽、29
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第二支撑部限位槽、30
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第一调节螺杆锁紧螺母、31
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第二调节螺杆锁紧螺母、32
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第一调节螺杆、33
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第二调节螺杆、34
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冷端部、35
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带孔耳板、36
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第一螺栓螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵，包括横板(10)、冷端部(34)和发热部(16)，其特征在于：所述横板(10)的一面对称中心线内设置有条形滑槽(11)，所述横板(10)的两端底面，且位于条形滑槽(11)的下方分别设置有第一螺槽(12)、第二螺槽(13)，所述条形滑槽(11)内分别设置有第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件，所述第一螺槽(12)、第二螺槽(13)上分别设置有与第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件相配合使用的第一锁紧组件、第二锁紧组件；其中，第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件进行相向/相反的水平向支撑，对不同长度待焊接的冷端部(34)、发热部(16)进行支撑，第一锁紧组件、第二锁紧组件分别用于对水平向调整，且支撑放置冷端部(34)、发热部(16)的第一硅碳棒部件水平限位组件、第二硅碳棒部件水平限位组件进行限位固定。2.根据权利要求1所述的一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵，其特征在于：所述第一硅碳棒部件水平限位组件，包括位于条形滑槽(11)一端端面内的第一水平滑块(26)，及设置在第一水平滑块(26)一面的第一支撑部(24)，及设置在第一支撑部(24)一端端面内的若干个第一支撑部限位槽(28)，及设置在第一支撑部(24)一端端面外壁的第一调节螺杆(32)。3.根据权利要求2所述的一种新型硅碳棒电热元件焊接工艺用匣钵，其特征在于：所述第二硅碳棒部件水平限位组件，包括位于条形滑槽(11)另一端端面的第二水平滑块(27)，及设置在第二水平滑块(27)一面的第二支撑部(25)，及设置在第二支撑部(25)一端端面内的若干个第二支撑部限位槽(29)，及设置在第二支撑部(25)一端端面外壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈倬伟，
申请(专利权)人：宜兴市荣利钨钼制品有限公司，
类型：新型
国别省市：