一种滤清器螺纹盖板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器螺纹盖板焊接设备，包括设备机架：所述设备机架的顶部安装有送料转盘，所述设备机架正表面的顶部固定安装有中频焊机，所述中频焊机的输出端固定安装有焊头，所述设备机架顶部的右侧固定连接有固定板壳，所述固定板壳的内腔设置有下料组件，所述固定板壳的左侧固定连接有储料管，所述储料管的内腔中堆叠有多个厚铁封盖。本实用新型专利技术通过储料管和下料组件的配合使用，向定位座的顶部依次送料，随后通过送料转盘、中频焊机和焊头的配合使用，对连接片和厚铁封盖进行焊接，即可达到送料快速和加工效率高的目的，采用机械逐一下料的方式将厚铁盖板下放至指定加工位置，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器螺纹盖板焊接设备


[0001]本技术属于滤清器盖板加工
，特别是涉及一种滤清器螺纹盖板焊接设备。

技术介绍

[0002]滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，滤清器螺纹盖板起到固定滤清器及整体密封作用。
[0003]滤清器的螺纹盖板有厚铁盖板和连接片两部分组成，二者间一般采用焊接固定，在焊接时，需要工人依次将厚铁盖板和连接片进行叠放，然后进行焊接，此过程中主要依靠人工进行长时间供料，人工投入需求较大，为此需要提供一种滤清器螺纹盖板焊接设备，采用机械逐一下料的方式将厚铁盖板下放至指定加工位置，提高了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种滤清器螺纹盖板焊接设备，采用机械逐一下料的方式将厚铁盖板下放至指定加工位置，提高了工作效率，以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种滤清器螺纹盖板焊接设备，包括设备机架：所述设备机架的顶部安装有送料转盘，所述设备机架正表面的顶部固定安装有中频焊机，所述中频焊机的输出端固定安装有焊头，所述设备机架顶部的右侧固定连接有固定板壳，所述固定板壳的内腔设置有下料组件，所述固定板壳的左侧固定连接有储料管，所述储料管的内腔中堆叠有多个厚铁封盖。
[0006]优选的，所述下料组件包括固定安装在固定板壳后侧的步进电机，所述固定板壳内腔的顶部和底部均滑动连接有分料板，所述分料板顶部的左侧设置为斜面。
[0007]优选的，两个分料板相对的一侧均固定连接有齿条，所述步进电机的输出轴贯穿至固定板壳的内腔并固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述储料管的右侧开设有与分料板相适配的矩形通孔。
[0009]优选的，所述送料转盘的顶部环形固定连接有多个定位座，所述定位座的顶部放置有连接片。
[0010]优选的，两个分料板相背的一侧均固定连接有导轨，所述固定板壳内腔的顶部和底部均开设有与导轨相适配的矩形滑槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过储料管和下料组件的配合使用，向定位座的顶部依次送料，随后通过送料转盘、中频焊机和焊头的配合使用，对连接片和厚铁封盖进行焊接，即可达到送料快速和加工效率高的目的。
[0012]2、本技术通过下料组件的设置，其中步进电机、齿轮和齿条的配合使用，对分料板起到了作用推动的作用，使得两个分料板可交替进入储料管的内腔，从而使得储料管内腔中的厚铁封盖可依次向下滑落，并盖合至连接片的顶部。
[0013]3、本技术通过导轨和矩形滑槽的配合使用，对分料板起到了限位与导向的作
用，从而提高了分料板在滑动过程中的稳定性。
附图说明
[0014]其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例送料转盘、下料组件和储料管的立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例下料组件和储料管的主视剖面图；
[0018]图4为本技术一种实施例固定板壳和下料组件的立体爆炸图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、设备机架，2、送料转盘，3、中频焊机，4、焊头，5、固定板壳，6、下料组件，61、步进电机，62、分料板，63、齿条，64、齿轮，65、矩形通孔，7、储料管，8、厚铁封盖，9、定位座，10、连接片，11、导轨，12、矩形滑槽。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的滤清器螺纹盖板焊接设备的实施例。
[0022]图1
‑
4示出本技术一种实施例的滤清器螺纹盖板焊接设备，包括设备机架1：设备机架1的顶部安装有送料转盘2，送料转盘2的顶部环形固定连接有多个定位座9，定位座9的顶部放置有连接片10，设备机架1正表面的顶部固定安装有中频焊机3，中频焊机3的输出端固定安装有焊头4，设备机架1顶部的右侧固定连接有固定板壳5，固定板壳5的内腔设置有下料组件6，下料组件6包括固定安装在固定板壳5后侧的步进电机61，固定板壳5内腔的顶部和底部均滑动连接有分料板62，两个分料板62相背的一侧均固定连接有导轨11，固定板壳5内腔的顶部和底部均开设有与导轨11相适配的矩形滑槽12，通过导轨11和矩形滑槽12的配合使用，对分料板62起到了限位与导向的作用，从而提高了分料板62在滑动过程中的稳定性，分料板62顶部的左侧设置为斜面，两个分料板62相对的一侧均固定连接有齿条63，步进电机61的输出轴贯穿至固定板壳5的内腔并固定连接有齿轮64，齿条63与齿轮64相啮合，通过下料组件6的设置，其中步进电机61、齿轮64和齿条63的配合使用，对分料板62起到了作用推动的作用，使得两个分料板62可交替进入储料管7的内腔，从而使得储料管7内腔中的厚铁封盖8可依次向下滑落，并盖合至连接片10的顶部，固定板壳5的左侧固定连接有储料管7，储料管7的右侧开设有与分料板62相适配的矩形通孔65，储料管7的内腔中堆叠有多个厚铁封盖8。
[0023]工作原理：本技术使用时，使用者将多个厚铁封盖8堆叠放入储料管7的内腔，此时底部分料板62位于储料管7的内腔，对厚铁封盖8进行限位支撑，随后使用者将连接片10放置在定位座9的顶部，开启步进电机61、中频焊机3和送料转盘2，送料转盘2带动定位座9和连接片10发生转动，当带有连接片10的定位座9位移至储料管7的正下方时，步进电机61驱动齿轮64发生转动，使得底部分料板62向右，顶部分料板62向左侧运动，此时首个厚铁封盖8自储料管7的内腔中下落，第二个厚铁封盖8受到顶部分料板62阻挡，下落的厚铁封盖8落至连接片10的顶部，当连接片10和厚铁封盖8移动至中频焊机3的正下方时，中频焊机3带动焊头4向下运动，对连接片10和厚铁封盖8进行焊接即可，随后步进电机61带动齿轮64反向转动，使得底部分料板62到达储料管7的内腔，顶部分料板62脱离储料管7的内腔，厚铁封
盖8下落一个厚铁封盖8的高度，通过分料板62交替进入储料管7的内腔中，对储料管7内腔中的厚铁封盖8进行依次下料；
[0024]需要说明的是，该下料方式，可适用于连接片10的送料，在为连接片10进行依次下料时，需要对储料管7的管径和两个分料板62的间距进行定制即可。
[0025]综上所述：该滤清器螺纹盖板焊接设备，通过储料管7和下料组件6的配合使用，向定位座9的顶部依次送料，随后通过送料转盘2、中频焊机3和焊头4的配合使用，对连接片10和厚铁封盖8进行焊接，即可达到送料快速和加工效率高的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器螺纹盖板焊接设备，其特征在于，包括设备机架(1)：所述设备机架(1)的顶部安装有送料转盘(2)，所述设备机架(1)正表面的顶部固定安装有中频焊机(3)，所述中频焊机(3)的输出端固定安装有焊头(4)，所述设备机架(1)顶部的右侧固定连接有固定板壳(5)，所述固定板壳(5)的内腔设置有下料组件(6)，所述固定板壳(5)的左侧固定连接有储料管(7)，所述储料管(7)的内腔中堆叠有多个厚铁封盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种滤清器螺纹盖板焊接设备，其特征在于，所述下料组件(6)包括固定安装在固定板壳(5)后侧的步进电机(61)，所述固定板壳(5)内腔的顶部和底部均滑动连接有分料板(62)，所述分料板(62)顶部的左侧设置为斜面。3.根据权利要求2所述的一种滤清器螺纹盖板焊接设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝伟，陆志芳，
申请(专利权)人：蚌埠市聚能精工滤清器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：