一种耐酸硅棒电热元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐酸硅棒电热元件，它包括中部为圆柱形热端，上端部、下端部均为结构相同的长方体形冷端，以及保护夹具；所述的上端部、下端部远离发热端设有圆柱形电源接线柱，接线柱表面设有银涂层；所述的保护夹具为相同结构的两块陶瓷板，并通过上端部、下端部设有的螺纹孔采用螺栓固定。本实用新型专利技术通过采用陶瓷夹层保护结构，有效避免物料飞溅导致硅棒受损报废，延长了硅棒的使用寿命；同时采用陶瓷夹层小孔，从而提高加热均匀度，能够提供更好的加温效果；另外电源接线柱设有银涂层，有效提高电源传输质量，保证硅棒长时间安全正常工作。全正常工作。全正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸硅棒电热元件


[0001]本技术属高温电热元件，具体涉及一种耐酸硅棒电热元件。

技术介绍

[0002]硅棒又称硅碳棒，是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯。经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。由于硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，并且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套.可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠，现己广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。硅碳棒电热元件具有较大的比电阻，在空气中加热，发热部表面温度可以达到1450℃，现有的硅碳棒电热元件在玻璃窑炉、冶炼炉等炉窑使用时，硅碳棒容易触碰到飞溅的熔融物料，导致硅碳棒受损报废，影响硅碳棒的使用寿命，因此必须通过技术创新，研制一种使用寿命长的硅碳棒电热元件。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，通过采用夹层保护结构，提供一种电热温度均匀、温度高、使用寿命长的耐酸硅棒电热元件。
[0004]技术方案：本技术提供一种耐酸硅棒电热元件，所述该硅棒电热元件，它包括中部为圆柱形热端，上端部、下端部均为结构相同的长方体形冷端，以及保护夹具；所述的上端部、下端部远离发热端设有圆柱形电源接线柱，接线柱表面设有银涂层；所述上端部、下端部均设有同轴的螺纹孔；所述的保护夹具为相同结构的两块陶瓷板，并通过上端部、下端部设有的螺纹孔采用螺栓固定。
[0005]所述的陶瓷板中部设有若干0.1cm至0.2cm小孔，陶瓷板两端设有与冷端相对应同轴的螺纹孔。
[0006]所述的长方体形冷端高度大于热端直径1.5cm。
[0007]所述的陶瓷板宽度大于长方体形冷端宽度2cm。
[0008]有益效果：本技术与传统的棒体结构相比，通过采用陶瓷夹层保护结构，有效避免物料飞溅导致硅棒受损报废，延长了硅棒的使用寿命；同时采用陶瓷夹层小孔，从而提高加热均匀度，能够在冶金、陶瓷、玻璃等特殊要求的情况下提供更好的发热及恒温效果；另外电源接线柱设有银涂层，有效提高电源传输质量，保证硅棒长时间安全正常工作。
附图说明:
[0009]图1为本技术的结构正视图。
[0010]图2为本技术的结构侧视图。
[0011]图3为本技术结构中夹具示意图。
[0012]其中：1—热端、2—冷端、3—夹具、4—接线柱、5—银涂层、6 —螺纹孔、7—小孔、8—螺栓。
[0013]具体实施方式：
[0014]下面结合具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]如图1所示：一种耐酸硅棒电热元件，所述该硅棒电热元件，它包括中部为圆柱形热端1，上端部、下端部均为结构相同的长方体形冷端2，以及保护夹具3；所述的上端部、下端部远离热端1设有圆柱形电源接线柱4，接线柱4表面设有银涂层5；所述上端部、下端部均设有同轴的螺纹孔6；所述的保护夹具3为相同结构的两块中部设有若干0.1cm至0.2cm小孔的陶瓷板，并通过上端部、下端部设有的螺纹孔 6采用螺栓8固定。
[0016]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸硅棒电热元件，其特征在于，所述该硅棒电热元件，它包括中部为圆柱形热端(1)，上端部、下端部均为结构相同的长方体形冷端(2)，以及保护夹具(3)；所述的上端部、下端部远离热端(1)设有圆柱形电源接线柱(4)，接线柱(4)表面设有银涂层(5)；所述上端部、下端部均设有同轴的螺纹孔(6)；所述的保护夹具(3)为相同结构的两块陶瓷板，并通过上端部、下端部设有的螺纹孔(6)采用螺栓(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈倬伟，
申请(专利权)人：宜兴市荣利钨钼制品有限公司，
类型：新型
国别省市：