一种发热自动恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发热自动恒温装置，包括引线、绝缘套管、金属固定套、耐高温绝缘胶纸、金属传热板、PTC陶瓷片、电极片和硅胶，所述引线与电极片连接，所述绝缘套管套设于引线和电极片连接点的外表面，所述电极片设置于PTC陶瓷片的上下两侧，所述电极片的外部绕设有耐高温绝缘胶纸，所述PTC陶瓷片位于金属固定套的内腔。本实用新型专利技术通过引线、绝缘套管、金属固定套、耐高温绝缘胶纸、金属传热板、PTC陶瓷片、电极片和硅胶相互配合，解决了现在的恒温装置结构复杂造价高，需要专业人员维护，同时占空间大，安装复杂工序多，且电加热的主流方式都难以避免发热部分和探测反馈部分直接与液体接触，存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发热自动恒温装置


[0001]本技术涉及自动恒温
，具体为一种发热自动恒温装置。

技术介绍

[0002]现有市场上的恒温装置主要是依靠复杂的电控配套来实现，涉及多个组件协同完成：发热组件(如发热管)、探测反馈组件(如温度传感器)、控制回路组件(如继电器、变压器、功率调整等)，此方式优点是控温精确，但现在的恒温装置结构复杂造价高，需要专业人员维护，同时占空间大，安装复杂工序多，在大型设备或高价值的产品上还可以承受，但在成本控制严格、以及设备越来越小型化的市场需求下就显得难以接受了，尤其在小家电类产品上表现最为明显，同时电加热的主流方式都难以避免发热部分和探测反馈部分直接与液体接触，存在安全隐患，为此，我们提出一种发热自动恒温装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发热自动恒温装置，具备成本低，且安全性高的优点，解决了现在的恒温装置结构复杂造价高，需要专业人员维护，同时占空间大，安装复杂工序多，且电加热的主流方式都难以避免发热部分和探测反馈部分直接与液体接触，存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发热自动恒温装置，包括引线、绝缘套管、金属固定套、耐高温绝缘胶纸、金属传热板、PTC陶瓷片、电极片和硅胶，所述引线与电极片连接，所述绝缘套管套设于引线和电极片连接点的外表面，所述电极片设置于PTC陶瓷片的上下两侧，所述电极片的外部绕设有耐高温绝缘胶纸，所述PTC陶瓷片位于金属固定套的内腔，所述金属固定套通过硅胶与金属传热板连接。
[0005]优选的，所述金属传热板为圆形，所述金属固定套为矩形。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0007]本技术通过引线、绝缘套管、金属固定套、耐高温绝缘胶纸、金属传热板、PTC陶瓷片、电极片和硅胶相互配合，在保证加热、恒温功能的前提下，简化了整体结构，提升了生产效率；同时由于对结构重新定义精简，大大降低了生产成本，提升了产品的竞争力；由于热量靠金属传热板传递到最后要加热或保温的容器壁，实现了水电分离，保证了使用安全，解决了现在的恒温装置结构复杂造价高，需要专业人员维护，同时占空间大，安装复杂工序多，且电加热的主流方式都难以避免发热部分和探测反馈部分直接与液体接触，存在安全隐患的问题。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术A
‑
A剖视结构示意图。
[0010]图中：1、引线；2、绝缘套管；3、金属固定套；4、耐高温绝缘胶纸；5、金属传热板；6、
PTC陶瓷片；7、电极片；8、硅胶。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
‑
2，一种发热自动恒温装置，包括引线1、绝缘套管2、金属固定套3、耐高温绝缘胶纸4、金属传热板5、PTC陶瓷片6、电极片7和硅胶8，引线1与电极片7连接，绝缘套管2套设于引线1和电极片7连接点的外表面，电极片7设置于PTC陶瓷片6的上下两侧，电极片7的外部绕设有耐高温绝缘胶纸4，PTC陶瓷片6位于金属固定套3的内腔，金属固定套3通过硅胶8与金属传热板5连接，金属传热板5为圆形，金属固定套3为矩形，金属传热板5和金属固定套3的材料不限于铝、铜、不锈钢，PTC陶瓷片6不限于一块、两款或者多块，金属传热板5是由铝或铜等其它导热良好的金属材料制成，引线1连接在电极片7上，连接点再套上绝缘套管2，连接好的两块电极片7分别设置在PTC陶瓷片6两侧作为通电电极，再在两侧电极片7的外表面缠绕耐高温绝缘胶纸4，并在前端封口，再将整体塞进金属固定套3内压紧固定，最后整体通过硅胶8粘附在金属传热板5上形成一个整体，在保证加热、恒温功能的前提下，简化了整体结构，提升了生产效率；同时由于对结构重新定义精简，大大降低了生产成本，提升了产品的竞争力；由于热量靠金属传热板5传递到最后要加热或保温的容器壁，实现了水电分离，保证了使用安全，解决了现在的恒温装置结构复杂造价高，需要专业人员维护，同时占空间大，安装复杂工序多，且电加热的主流方式都难以避免发热部分和探测反馈部分直接与液体接触，存在安全隐患的问题。
[0013]使用时，金属传热板5是由铝或铜等其它导热良好的金属材料制成，引线1连接在电极片7上，连接点再套上绝缘套管2，连接好的两块电极片7分别设置在PTC陶瓷片6两侧作为通电电极，再在两侧电极片7的外表面缠绕耐高温绝缘胶纸4，并在前端封口，再将整体塞进金属固定套3内压紧固定，最后整体通过硅胶8粘附在金属传热板5上形成一个整体，在保证加热、恒温功能的前提下，简化了整体结构，提升了生产效率；同时由于对结构重新定义精简，大大降低了生产成本，提升了产品的竞争力；由于热量靠金属传热板5传递到最后要加热或保温的容器壁，实现了水电分离，保证了使用安全，解决了现在的恒温装置结构复杂造价高，需要专业人员维护，同时占空间大，安装复杂工序多，且电加热的主流方式都难以避免发热部分和探测反馈部分直接与液体接触，存在安全隐患的问题。
[0014]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热自动恒温装置，包括引线(1)、绝缘套管(2)、金属固定套(3)、耐高温绝缘胶纸(4)、金属传热板(5)、PTC陶瓷片(6)、电极片(7)和硅胶(8)，其特征在于：所述引线(1)与电极片(7)连接，所述绝缘套管(2)套设于引线(1)和电极片(7)连接点的外表面，所述电极片(7)设置于PTC陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔浩，
申请(专利权)人：广东万诺传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：