筒体组对工装制造技术

本实用新型专利技术公开了筒体组对工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有放置块，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，驱动机构的顶部设置有固定环。本实用新型专利技术通过液压伸缩缸、放置块、机箱、驱动机构、固定环、校准机构和固定筒的配合，液压伸缩缸通过放置块带动筒体移动，使两个筒体相互之间配合，当筒体组对产生错边时，驱动机构通过固定环带动校准机构移动，校准机构顶在错边位置的对面处，这样错边部位的筒体就会受到挤压力的作用，而发生位移，当错边消除后，停止施加外力，然后再点焊加固即可，操作简单，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
筒体组对工装


[0001]本技术涉及筒体组对
，具体地说，涉及筒体组对工装。

技术介绍

[0002]近年来，筒体结构在装备制造领域取得广泛的应用，需求量与日俱增，筒体组对焊接已经成为焊接领域常见的工艺形式，筒体组对工装也成为制造业焊接生产中常见的设计机构，工装实现把四块平板或者一块底板加上两块L型板拼接成一个筒体结构，然后由人工或者自动化焊装设备对其进行焊接，使其形成一个能承受一定压力或扭矩的管型结构件；
[0003]如技术专利号为CN111774800A，筒体组对工装，包括台架、内衬定位组件和外部压紧组，台架包括工作台面，用于固定形成筒体的底板；内衬定位组件滑动设置于工作台面上，其两侧分别设有能水平伸缩的第一顶出板，用于抵靠形成筒体的侧板的内侧；外部压紧组件固定于工作台面上，其包括第二顶出机构和顶部压紧机构，第二顶出机构包括能水平伸缩的第二顶出板，用于抵靠形成筒体的侧板的外侧；顶部压紧机构包括能竖直上下伸缩的第三顶出板，用于抵靠形成筒体的顶板的外侧；工装组对工作过程操作简单，定位精确，无人工操作依赖，但是该种筒体组对方式都是以在焊缝边缘点焊楔子，使筒体局部产生位移而减少错别量，这样很容易造成局部应力集中，而且在增加了焊缝边缘处的焊点，影响了焊缝质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供筒体组对工装，方便安装，方便调整，而且调整精度高。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，筒体组对工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有放置块，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构的顶部设置有固定环，所述固定环的内侧设置有校准机构，所述校准机构包括固定筒。
[0008]作为优选方案，所述驱动电机输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位块。
[0009]作为优选方案，所述限位块的另一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述机箱的顶部设置有限位槽。
[0010]作为优选方案，所述固定筒的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有螺纹管。
[0011]作为优选方案，所述螺纹管的表面固定连接有滑块，所述滑块的另一侧滑动连接有滑槽。
[0012]作为优选方案，所述螺纹管的另一端设置有凹槽，且凹槽的内腔设置有滚珠。
[0013]作为优选方案，所述固定筒的数量为六个，且六个固定筒之间等角度排列。
[0014]作为优选方案，所述机箱的正面设置有控制面板，所述放置块的形状为半圆形。
[0015]作为优选方案，所述底座的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有橡胶缓冲垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了筒体组对工装，具备以下有益效果。
[0018]1、本技术通过液压伸缩缸、放置块、机箱、驱动机构、固定环、校准机构和固定筒的配合，液压伸缩缸通过放置块带动筒体移动，使两个筒体相互之间配合，当筒体组对产生错边时，驱动机构通过固定环带动校准机构移动，校准机构顶在错边位置的对面处，这样错边部位的筒体就会受到挤压力的作用，而发生位移，当错边消除后，停止施加外力，然后再点焊加固即可，操作简单，实用性高。
[0019]2、本技术通过驱动电机、第一螺纹杆、螺纹套和限位块的配合，驱动电机的输出轴通过第一螺纹杆和螺纹套带动限位块移动，通过限位块和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过固定筒、伺服电机、第二螺纹杆和螺纹管的配合，伺服电机的输出轴通过第二螺纹杆带动螺纹管移动，通过滑块和滑槽的配合，便于对螺纹管进行限位。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术机箱结构主视剖面图；
[0022]图3为本技术固定环结构右视图；
[0023]图4为本技术固定筒结构主视剖面图；
[0024]图5为本技术图4中A处局部放大图；
[0025]图6为本技术支撑座结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、液压伸缩缸；3、放置块；4、机箱；5、驱动机构；51、驱动电机；52、第一螺纹杆；53、螺纹套；54、限位块；6、固定环；7、校准机构；71、固定筒；72、伺服电机；73、第二螺纹杆；74、螺纹管；8、滑块；9、滑槽；10、滚珠；11、控制面板；12、橡胶缓冲垫；13、限位槽；14、支撑座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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6，本技术：筒体组对工装，包括底座1，底座1的顶部固定连接有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的输出端固定连接有放置块3，底座1的顶部固定连接有机箱4，机箱4的内腔设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51，驱动机构5的顶部设置有固定环6，固定环6的内侧设置有校准机构7，校准机构7包括固定筒71。
[0031]驱动电机51输出轴固定连接有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52的表面套设有螺纹套53，螺纹套53的表面固定连接有限位块54。
[0032]限位块54的另一端贯穿机箱4并延伸至机箱4的外侧，机箱4的顶部设置有限位槽13。
[0033]根据上述方案，通过驱动电机51、第一螺纹杆52、螺纹套53和限位块54的配合，驱动电机51的输出轴通过第一螺纹杆52和螺纹套53带动限位块54移动，通过限位块54和限位槽13的配合，便于对螺纹套53进行限位，提高装置的安全性。
[0034]固定筒71的内腔固定连接有伺服电机72，伺服电机72的输出轴固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒体组对工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有液压伸缩缸(2)，所述液压伸缩缸(2)的输出端固定连接有放置块(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的内腔设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动机构(5)的顶部设置有固定环(6)，所述固定环(6)的内侧设置有校准机构(7)，所述校准机构(7)包括固定筒(71)。2.根据权利要求1所述的筒体组对工装，其特征在于：所述驱动电机(51)输出轴固定连接有第一螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(52)的表面套设有螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的表面固定连接有限位块(54)。3.根据权利要求2所述的筒体组对工装，其特征在于：所述限位块(54)的另一端贯穿机箱(4)并延伸至机箱(4)的外侧，所述机箱(4)的顶部设置有限位槽(13)。4.根据权利要求1所述的筒体组对工装，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付正泉，
申请(专利权)人：赛思柏欧安徽工程技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：