本实用新型专利技术公开了埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置，包括滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶升箱，所述顶升箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套。本实用新型专利技术通过滑台气缸、移动板、顶升箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、顶升板、顶升杆、固定板、倾斜箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、倾斜杆、倾斜板、夹持箱、第三电机、第三螺纹杆、第三螺纹套、竖板、限位插杆、固定块、插块与焊剂托盘的配合使用，能够根据需要调整焊剂托盘的位置，并将焊剂托盘向筒体转动，通过焊剂来保护焊缝背面不会被烧穿。过焊剂来保护焊缝背面不会被烧穿。过焊剂来保护焊缝背面不会被烧穿。
【技术实现步骤摘要】
埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置
[0001]本技术涉及焊剂衬垫装置
，具体地说，涉及埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置。
技术介绍
[0002]焊剂衬垫主要用于锅筒内，环向埋弧焊或电弧焊作封底焊接，可防止因装配间隙误差或焊接规范变化而引起漏渣、铁水下淌及焊穿现象，在需原动力的条件下，该机利用弹性夹角变化，随着筒体转动，使垫层焊剂始终紧贴筒体外侧环向焊接区，并保持托力均匀防止因装配间隙误差或焊接规范变化而引起漏渣，铁水下淌及焊穿现象，达到理想的熔深度和光洁度，现有的埋弧自动焊的环缝内口焊接一般都选择用悬空焊，这样因为坡口间隙的不均匀，对焊接电流的控制以难以掌握，这样就不可避免的出现焊穿焊漏的情况，使用小电流又会产生末焊透等缺陷，焊工掌握起来难度较大，严重影响焊接质量，也有的直接在焊缝背面贴衬陶瓷的工艺，但是该工艺成本较高，而且比较复杂，多用于有色金属的焊接，为此提出埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置，在保证焊接质量的情况下，又能使工件不至于焊漏焊穿，而且成本低廉，简单实用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置，具有可远程调节的功能，并且成本低廉，简单实用。
[0005](二)技术方案
[0006]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置所采用的技术方案是：包括滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有顶升箱，所述顶升箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的两侧均固定连接有顶升板，所述顶升板的顶部固定连接有顶升杆，所述顶升杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有倾斜箱，所述倾斜箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部通过转轴活动连接有倾斜杆，所述倾斜杆的另一端通过转轴活动连接有倾斜板，所述倾斜板的顶部固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内腔固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有限位插杆，所述夹持箱的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内腔设置有插块，所述插块的顶部固定连接有焊剂托盘。
[0007]作为优选方案，所述顶升箱的左侧固定连接有供电箱，所述供电箱的内腔固定连接有蓄电池，所述供电箱内腔的顶部固定连接有远程遥控装置。
[0008]作为优选方案，所述顶升箱内腔的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆与顶升板滑动连接。
[0009]作为优选方案，所述固定板的前侧固定连接有位置传感器，所述倾斜板的前侧固定连接有倾角传感器。
[0010]作为优选方案，所述固定板顶部的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过转轴与倾斜板活动连接。
[0011]作为优选方案，所述倾斜箱内腔的底部开设有限位槽，所述第二螺纹套的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽活动连接。
[0012]作为优选方案，所述夹持箱内腔的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第三螺纹套固定连接。
[0013]作为优选方案，所述顶升杆的数量为四个，所述倾斜箱与夹持箱的顶部均开设有移动通槽。
[0014]作为优选方案，所述固定块与插块的两侧均开设有与限位插杆相适配的限位通孔，所述焊剂托盘的顶部开设有放置通槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置，具备以下有益效果。
[0017]1、通过滑台气缸、移动板、顶升箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、顶升板、顶升杆、固定板、倾斜箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、倾斜杆、倾斜板、夹持箱、第三电机、第三螺纹杆、第三螺纹套、竖板、限位插杆、固定块、插块与焊剂托盘的配合使用，能够根据需要调整焊剂托盘的位置，并将焊剂托盘向筒体转动，通过焊剂来保护焊缝背面不会被烧穿，该埋弧自动焊环焊缝背面焊剂衬垫的工装解决了埋弧自动焊内口焊接时，既可以用大焊接电流保护工件焊透，又能使背面不会被烧穿的问题，在提高工作效率的同时也保证了焊接质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术顶升箱的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术倾斜箱的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术夹持箱的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术供电箱的内部结构示意图；
[0023]图6为本技术图3中A处的放大图。
[0024]图中：1、滑台气缸；2、移动板；3、顶升箱；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、顶升板；8、顶升杆；9、固定板；10、倾斜箱；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹套；14、倾斜杆；15、倾斜板；16、夹持箱；17、第三电机；18、第三螺纹杆；19、第三螺纹套；20、竖板；21、限位插杆；22、固定块；23、插块；24、焊剂托盘；25、供电箱；26、蓄电池；27、远程遥控装置；28、竖杆；29、位置传感器；30、倾角传感器；31、限位槽；32、限位块；33、滑杆；34、滑块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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6，本技术：埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置，包括滑台气缸1，滑台气缸1的顶部固定连接有移动板2，移动板2的顶部固定连接有顶升箱3，顶升箱3的内腔固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6的两侧均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置，包括滑台气缸(1)，其特征在于：所述滑台气缸(1)的顶部固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)的顶部固定连接有顶升箱(3)，所述顶升箱(3)的内腔固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)的两侧均固定连接有顶升板(7)，所述顶升板(7)的顶部固定连接有顶升杆(8)，所述顶升杆(8)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部固定连接有倾斜箱(10)，所述倾斜箱(10)的内腔固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的表面螺纹连接有第二螺纹套(13)，所述第二螺纹套(13)的顶部通过转轴活动连接有倾斜杆(14)，所述倾斜杆(14)的另一端通过转轴活动连接有倾斜板(15)，所述倾斜板(15)的顶部固定连接有夹持箱(16)，所述夹持箱(16)的内腔固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有第三螺纹杆(18)，所述第三螺纹杆(18)的表面螺纹连接有第三螺纹套(19)，所述第三螺纹套(19)的顶部固定连接有竖板(20)，所述竖板(20)的一侧固定连接有限位插杆(21)，所述夹持箱(16)的顶部固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的内腔设置有插块(23)，所述插块(23)的顶部固定连接有焊剂托盘(24)。2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊托盘焊剂衬垫装置，其特征在于：所述顶升箱(3)的左侧固定连接有供电箱(25)，所述供电箱(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：付正泉，
申请(专利权)人：赛思柏欧安徽工程技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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