弯管弧度检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管弧度检验工装，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有靠板，所述靠板的顶部设置有指针。本实用新型专利技术通过拉块拉动拉杆，使得拉杆带动限位板发生位移，限位板在移动的过程中对弹簧进行压缩并带动活动杆移动，活动杆带动第一齿板与第二齿板分离，以解除对第二齿板的束缚，然后通过第一手轮转动第一螺杆，第一螺杆带动螺纹套发生位移，螺纹套通过衔接块带动活动板移动，从而通过活动板和靠板的配合对弯管进行检测，同时松开拉块，使得弹簧带动限位板复位，限位板通过活动杆的配合带动第一齿板复位，并使第一齿板与第二齿板啮合，从而能够对活动板进行限位，以对同批次相同型号的弯管连续检测。同批次相同型号的弯管连续检测。同批次相同型号的弯管连续检测。

【技术实现步骤摘要】
弯管弧度检验工装


[0001]本技术涉及检验工装
，具体地说，涉及弯管弧度检验工装。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液和工程桥梁建设等，目前，随着弯管加工技术的不断发展，对于弯管弧度检测工装的要求也越来越高。
[0003]经检索，中国技术提供了“一种弯管弧度检测工装”，其公告号为：CN210625546U，本技术结构简单，操作快捷方便，测量快速精准，通过第一弧形面和第二弧形面对弯管进行检测，同时针对不规则弯管利用第一基准指针和第二基准指针调节弧度测量的起止位置，保证了测量精度，提高了检测效率，而现有技术弯管弧度检验工装在实际使用时，不具有限位的功能，导致检测块易发生位移，从而无法对同批次相同型号的弯管连续检测，从而降低了检验工装的实用性和工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供弯管弧度检验工装，实现了对同批次相同型号的弯管连续检测的目的，解决了现有技术弯管弧度检验工装在实际使用时，不具有限位的功能，导致检测块易发生位移，从而无法对同批次相同型号的弯管连续检测，从而降低了检验工装实用性和工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，弯管弧度检验工装所采用的技术方案是：包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有靠板，所述靠板的顶部设置有指针，所述底板顶部的左侧设置有活动板，所述活动板的顶部设置有刻度，所述底板的内腔设置有调节机构，所述底板正面的左侧设置有限位机构，所述底板底部的右侧设置有固定机构，所述限位机构包括壳体，所述壳体的正面设置有拉块，所述拉块的背面固定连接有拉杆，所述拉杆远离拉块的一端贯穿至壳体的内腔并固定连接有限位板，所述限位板远离拉杆的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离限位板的一端贯穿至底板的内腔并固定连接有第一齿板，所述第一齿板的背面啮合有第二齿板。
[0008]作为优选方案，所述调节机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的右端通过轴承与底板内腔的右侧活动连接，所述第一螺杆的左端贯穿至底板的左侧并固定连接有第一手轮，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过衔接块与活动板的底部固定连接，所述螺纹套的前侧与第二齿板的背面固定连接。
[0009]作为优选方案，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底板内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0010]作为优选方案，所述固定机构包括支架，所述支架的顶部与底板底部的右侧固定
连接，所述支架的底部设置有第二手轮，所述第二手轮的顶部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二手轮的一端贯穿至支架的内腔并活动连接有夹板。
[0011]作为优选方案，所述夹板底部的右侧固定连接有滑杆，滑杆远离夹板的一端贯穿至支架的底部，所述第二螺杆的表面通过螺纹与支架的内壁活动连接。
[0012]作为优选方案，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述壳体的正面和背面均开设有第一开口。
[0013]作为优选方案，所述靠板和活动板相对的一侧均呈圆弧形，所述底板的左侧开设有第二开口。
[0014]作为优选方案，所述底板顶部的左侧开设有第三开口，所述限位板的两侧均与壳体的内壁滑动连接。
[0015]作为优选方案，所述第一齿板的两侧均与底板的内壁接触，所述靠板的顶部开设有配合指针使用的弧形槽。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了弯管弧度检验工装，具备以下有益效果。
[0018]1、本技术通过拉块拉动拉杆，使得拉杆带动限位板发生位移，限位板在移动的过程中对弹簧进行压缩并带动活动杆移动，活动杆带动第一齿板与第二齿板分离，以解除对第二齿板的束缚，然后通过第一手轮转动第一螺杆，第一螺杆带动螺纹套发生位移，螺纹套通过衔接块带动活动板移动，从而通过活动板和靠板的配合对弯管进行检测，同时松开拉块，使得弹簧带动限位板复位，限位板通过活动杆的配合带动第一齿板复位，并使第一齿板与第二齿板啮合，从而能够对活动板进行限位，以对同批次相同型号的弯管连续检测。
[0019]2、本技术通过设置第一螺杆、第一手轮和螺纹套，能够对活动板的位置进行调节，以便于对不同型号的弯管进行检测，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置支架、第二手轮、第二螺杆和夹板，能够对底板进行固定，以提高该检验工装使用时的稳定性，通过设置滑杆，能够对夹板进行限位，以提高夹板移动时的稳定性，通过设置弹簧，能够方便限位板复位，通过设置第一开口，能够方便拉杆和活动杆的使用，通过设置第二开口，能够方便第一螺杆的使用，通过设置第三开口，能够方便活动板的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术局部剖视示意图；
[0022]图3为本技术俯视局部剖视示意图；
[0023]图4为本技术结构俯视示意图；
[0024]图5为本技术结构右视示意图；
[0025]图6为本技术图3中A的放大图。
[0026]图中：1、底板；2、靠板；3、指针；4、活动板；5、刻度；6、调节机构；7、限位机构；8、固定机构；701、壳体；702、拉块；703、拉杆；704、限位板；705、活动杆；706、第一齿板；707、第二齿板；601、第一螺杆；602、第一手轮；603、螺纹套；801、支架；802、第二手轮；803、第二螺杆；804、夹板；9、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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6，本技术：弯管弧度检验工装，包括底板1，底板1顶部的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯管弧度检验工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有靠板(2)，所述靠板(2)的顶部设置有指针(3)，所述底板(1)顶部的左侧设置有活动板(4)，所述活动板(4)的顶部设置有刻度(5)，所述底板(1)的内腔设置有调节机构(6)，所述底板(1)正面的左侧设置有限位机构(7)，所述底板(1)底部的右侧设置有固定机构(8)，所述限位机构(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)的正面设置有拉块(702)，所述拉块(702)的背面固定连接有拉杆(703)，所述拉杆(703)远离拉块(702)的一端贯穿至壳体(701)的内腔并固定连接有限位板(704)，所述限位板(704)远离拉杆(703)的一侧固定连接有活动杆(705)，所述活动杆(705)远离限位板(704)的一端贯穿至底板(1)的内腔并固定连接有第一齿板(706)，所述第一齿板(706)的背面啮合有第二齿板(707)。2.根据权利要求1所述的弯管弧度检验工装，其特征在于：所述调节机构(6)包括第一螺杆(601)，所述第一螺杆(601)的右端通过轴承与底板(1)内腔的右侧活动连接，所述第一螺杆(601)的左端贯穿至底板(1)的左侧并固定连接有第一手轮(602)，所述第一螺杆(601)的表面螺纹连接有螺纹套(603)，所述螺纹套(603)的顶部通过衔接块与活动板(4)的底部固定连接，所述螺纹套(603)的前侧与第二齿板(707)的背面固定连接。3.根据权利要求2所述的弯管弧度检验工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鑫，
申请(专利权)人：赛思柏欧安徽工程技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：