一种防变形钢管夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及夹持机构技术领域，且公开了一种防变形钢管夹持机构，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的夹持机构，左侧所述夹持机构的底部固定安装有数量为四个的滑轮，四个所述滑轮均与滑槽滑动连接，右侧夹持机构与底板固定连接。该防变形钢管夹持机构，具备防止夹持变形的等优点，解决了目前现有的夹持装置，缓冲效果差且夹持效果不佳，当人们在使用夹持装置时，无法对钢管进行有效的压紧固定，容易造成钢管出现脱落，且在压紧固定中容易造成钢管出现变形的现象，导致钢管出现损坏，不方便人们使用的问题。不方便人们使用的问题。不方便人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形钢管夹持机构


[0001]本技术涉及夹持机构
，具体为一种防变形钢管夹持机构。

技术介绍

[0002]钢管是常用的经济钢材，不仅可用于输送流体和粉状固体，交换热能，还可以制造机械零件和容器，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可减轻重量，节省金属20％到40％，并且可大大减少涂保护层的面积。
[0003]现对两段钢管进行连接的方式一般为焊接，现有的焊接方式通常是通过两个夹持机构将钢管进行固定后，工作人员使用焊枪对钢管的连接处进行焊接，但现有的钢管夹持机构在固定钢管之后不便转动，导致在焊接钢管下方的时候还需要重新调整钢管的夹持方向，进而降低了工作人员对焊接效率，且在压紧固定中容易造成钢管出现变形的现象，不方便人们使用，故而提出一种防变形钢管夹持机构来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防变形钢管夹持机构，具备防止夹持变形的等优点，解决了目前现有的夹持装置，缓冲效果差且夹持效果不佳，当人们在使用夹持装置时，无法对钢管进行有效的压紧固定，容易造成钢管出现脱落，且在压紧固定中容易造成钢管出现变形的现象，导致钢管出现损坏，不方便人们使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防变形钢管夹持机构，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的夹持机构，左侧所述夹持机构的底部固定安装有数量为四个的滑轮，四个所述滑轮均与滑槽滑动连接，右侧夹持机构与底板固定连接；
[0008]所述夹持机构包括有固定框，所述固定框的内腔底壁固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滚筒，所述固定框的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有安装板，所述安装板的内侧滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑杆，两个所述滑杆的外侧均固定安装有弹簧，两个所述滑杆的底部固定安装有同一个的按压轮，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆，前方所述滚筒的左侧固定安装有电机。
[0009]本技术的有益效果是：将两个钢管分别放置到左右两个滚筒的上方，转动两个螺纹杆推动两个安装板向下移动，使两个按压轮分别与两个钢管接触，当两个按压轮按压到两个钢管的外侧后，安装板在两个滑杆的外侧滑动，并使两个弹簧压缩，防止按压轮将钢管按压变形，通过伸缩杆推动固定板向右移动，可带动左侧夹持机构向右侧夹持机构靠近，从而实现两个钢管的对接，再通过电机使钢管转动，从而便于焊接。
[0010]该防变形钢管夹持机构，具备了防止夹持变形的优点。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有伸缩杆，左侧所述固定框的底部固定安装有推板，所述伸缩杆的输出端与推板固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过伸缩杆推动固定板向右移动，可带动左侧夹持机构向右侧夹持机构靠近，从而实现两个钢管的对接。
[0014]进一步，右侧所述固定框与四个滑轮的顶部固定连接，两个所述螺纹杆的顶部均设置有摇杆。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过数量为四个的滑轮便于使左侧夹持机构向右侧滑动，通过摇杆便于转动螺纹杆。
[0016]进一步，四个所述限位杆均延伸至固定框的顶部，四个所述限位杆的顶部均设置有挡板。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位杆可防止螺纹杆带动安装板转动，通过挡板可防止限位杆与固定框脱离。
[0018]进一步，四个所述弹簧均位于安装板的底部，两个所述按压轮位于两个滚筒的上方。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过弹簧可使按压轮在安装板的底部进行缓冲，防止将钢管夹坏。
[0020]进一步，四个所述滚筒的外侧均设置有防滑垫，所述防滑垫与滚筒相适配。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过防滑垫便于增加滚筒外侧的摩擦力，从而使两个钢管转动，便于焊接。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术地板与凹槽连接结构侧视图；
[0024]图3为本技术底板与固定板连接结构正视图；
[0025]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0026]图中：1、底板；2、滑槽；3、滑轮；4、夹持机构；401、固定框；402、滚筒；403、螺纹杆；404、安装板；405、滑杆；406、弹簧；407、按压轮；408、限位杆；409、电机；5、固定板；6、伸缩杆；7、推板；8、摇杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
4给出，一种防变形钢管夹持机构，本技术包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽2，底板1的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的夹持机构4，左侧夹持机构4的底部固定安装有数量为四个的滑轮3，四个滑轮3均与滑槽2滑动连接，右侧夹持机构4与底板1固定连接；
[0029]夹持机构4包括有固定框401，固定框401的内腔底壁固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滚筒402，固定框401的顶部螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403的底部转动连接有安装板404，安装板404的内侧滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑杆405，两个滑杆405的外侧均固定安装有弹簧406，两个滑杆405的底部固定安装有同一个的按压轮407，安装板404的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆408，前方滚筒402的左侧固定安装有电机409；
[0030]底板1的顶部固定安装有固定板5，固定板5的右侧固定安装有伸缩杆6，左侧固定框401的底部固定安装有推板7，伸缩杆6的输出端与推板7固定连接；
[0031]通过伸缩杆6推动固定板5向右移动，可带动左侧夹持机构4向右侧夹持机构4靠近，从而实现两个钢管的对接；
[0032]右侧固定框401与四个滑轮3的顶部固定连接，两个螺纹杆403的顶部均设置有摇杆8；
[0033]通过数量为四个的滑轮3便于使左侧夹持机构4向右侧滑动，通过摇杆8便于转动螺纹杆403；
[0034]四个限位杆408均延伸至固定框401的顶部，四个限位杆408的顶部均设置有挡板；
[0035]通过限位杆408可防止螺纹杆403带动安装板404转动，通过挡板可防止限位杆408与固定框401脱离；
[0036]四个弹簧406均位于安装板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形钢管夹持机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底板(1)的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的夹持机构(4)，左侧所述夹持机构(4)的底部固定安装有数量为四个的滑轮(3)，四个所述滑轮(3)均与滑槽(2)滑动连接，右侧夹持机构(4)与底板(1)固定连接；所述夹持机构(4)包括有固定框(401)，所述固定框(401)的内腔底壁固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滚筒(402)，所述固定框(401)的顶部螺纹连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的底部转动连接有安装板(404)，所述安装板(404)的内侧滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑杆(405)，两个所述滑杆(405)的外侧均固定安装有弹簧(406)，两个所述滑杆(405)的底部固定安装有同一个的按压轮(407)，所述安装板(404)的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆(408)，前方所述滚筒(402)的左侧固定安装有电机(409)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小冮，
申请(专利权)人：当阳市东华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：