本实用新型专利技术涉及组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成技术领域，提出了一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，包括铜排本体，还包括铜排灌胶密封组件、铜排限位夹持组件和灌胶防漏组件，铜排本体设置在铜排灌胶密封组件内，用于对铜排本体进行密闭的固定，铜排限位夹持组件安装在铜排灌胶密封组件上，用于对铜排的位置进行限位固定，灌胶防漏组件设置在铜排灌胶密封组件和铜排限位夹持组件之间，用于防止灌胶泄漏，本实用新型专利技术，对比现有技术，实现了对铜排主体与固定法兰插孔的间隙处进行密封性可靠的密封，解决了现有技术并不能完美的对铜排与插孔之间的间隙进行密封填充，还是会留下些许间隙的问题。还是会留下些许间隙的问题。还是会留下些许间隙的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成
[0001]本技术涉及组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成
，具体涉及一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成。
技术介绍
[0002]由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，其中两个电气设备之间的铜排主要通过穿墙式连接，为了将铜排固定在电气设备的外表壳上通常会使用到高压连接铜排总成，高压连接铜排总成通过将铜排固定在连接器的插孔中，再将连接器的法兰与电气设备的壳体进行连接，实现铜排与内部设备的稳定连接。
[0003]然而铜排插入到连接器的插孔中，铜排与插孔之间的间隙是没有密封的，现有的工艺多数是向插孔中插入密封条，然而密封条并不能完美的对间隙进行密封填充，还是会留下些许间隙，因此，针对向铜排与插孔之间的间隙内插入密封条并不能完美的对间隙进行密封填充这一问题，本申请提出了一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，以解决
技术介绍
中提出的现有技术并不能完美的对铜排与插孔之间的间隙进行密封填充，还是会留下些许间隙的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，包括铜排本体，还包括铜排灌胶密封组件、铜排限位夹持组件和灌胶防漏组件，所述铜排本体设置在所述铜排灌胶密封组件内，用于对所述铜排本体进行密闭的固定，所述铜排限位夹持组件安装在所述铜排灌胶密封组件上，用于对铜排的位置进行限位固定，所述灌胶防漏组件设置在所述铜排灌胶密封组件和所述铜排限位夹持组件之间，用于防止灌胶泄漏。
[0009]其中，所述铜排灌胶密封组件包括固定法兰、灌胶液和连接板，所述铜排本体安装在所述固定法兰的插孔内，所述灌胶液填充在所述铜排本体与所述固定法兰插孔的间隙处，所述连接板安装在所述固定法兰的插孔旁。
[0010]其中，所述铜排限位夹持组件包括铜排支撑架、限位插板、直杆、弹簧和限位凹板，所述铜排支撑架安装在所述固定法兰的侧壁上，且所述铜排支撑架的通孔位于所述固定法兰的插孔的正上方，所述限位插板安装在所述铜排支撑架的内部，所述直杆安装在所述铜排支撑架的内部，且所述直杆位于所述限位插板的一侧，所述弹簧套设在所述直杆上，所述限位凹板固定安装在所述铜排本体的外侧。
[0011]其中，所述灌胶防漏组件包括第一防漏板和第二防漏板，所述第一防漏板和所述
第二防漏板分别安装在所述固定法兰插孔的两侧，且所述第一防漏板和所述第二防漏板均位于所述铜排支撑架的下方，所述第一防漏板和所述第二防漏板的接触面上均安装有磁铁板，两个所述磁铁板的接触面分别为正极和负极。
[0012]为了便于对铜排本体与固定法兰之间的间隙处进行灌胶，作为本申请进一步可选的技术方案，所述第一防漏板和所述第二防漏板的侧壁上均开设有灌胶通孔，且所述灌胶通孔的一端与所述固定法兰的插孔相连通。
[0013]为了防止在弹簧拉伸到最大长度时，直杆缺乏固定产生偏移，作为本申请再进一步可选的技术方案，所述直杆远离所述限位插板的一端固定安装有防偏移限位块，所述限位插板靠近所述直杆的一侧开设有开孔，所述直杆的一端插入所述限位插板的开孔内。
[0014]为了便于对限位插板进行移动，在前述方案的基础上，所述限位插板远离所述限位凹板的一端固定安装有握把。
[0015]为了对固定法兰与电气设备的外壳进行密封处理，优选的，所述固定法兰的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内安装有密封条。
[0016](三)有益效果
[0017]与已知公有技术相比，本技术提供了一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，具备以下有益效果：
[0018]本技术在将铜排固定在电气设备的外表壳上前，首先将铜排主体插入铜排支撑架的通孔内，拉动握把对限位插板进行移动，当安装在铜排主体上的限位凹板位于限位插板处时，松开握把通过弹簧的弹性伸缩使限位插板插入限位凹板的凹槽中，对铜排主体进行固定，使铜排主体一端的固定孔与连接板的通孔对齐，然后将第一防漏板和第二防漏板插入铜排支撑架的下方通口内，通过磁铁板的异性吸引使第一防漏板和第二防漏板进行稳定的固定，最后向灌胶通孔内注入灌胶液，等待灌胶液凝固，完成对铜排主体与固定法兰插孔的间隙处的密封。
[0019]本技术，对比现有技术，实现了对铜排主体与固定法兰插孔的间隙处进行密封性可靠的密封。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成的整体结构示意图；
[0022]图2为本组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成的防偏移限位块、握把和铜排限位夹持组件配合的局部剖视结构示意图；
[0023]图3为本组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成的灌胶通孔和灌胶防漏组件配合的局部剖视结构示意图；
[0024]图4为本组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成的铜排灌胶密封组件的局部剖视结构示意图。
[0025]图中的标号分别代表：
[0026]1、铜排本体；2、灌胶通孔；3、防偏移限位块；4、握把；5、密封条；
[0027]100、铜排灌胶密封组件；101、固定法兰；102、灌胶液；103、连接板；
[0028]200、铜排限位夹持组件；201、铜排支撑架；202、限位插板；203、直杆；204、弹簧；205、限位凹板；
[0029]300、灌胶防漏组件；301、第一防漏板；302、第二防漏板；303、磁铁板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图4，一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，包括铜排本体1，还包括铜排灌胶密封组件100、铜排限位夹持组件200和灌胶防漏组件300；
[0032]所述铜排本体1设置在所述铜排灌胶密封组件100内，用于对所述铜排本体1进行密闭的固定，所述铜排灌胶密封组件100包括固定法兰101、灌胶液102和连接板103，所述铜排本体1安装在所述固定法兰101的插孔内，所述灌胶液102填充在所述铜排本体1与所述固定法兰101插孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，包括铜排本体(1)，其特征在于，还包括：铜排灌胶密封组件(100)，所述铜排本体(1)设置在所述铜排灌胶密封组件(100)内，用于对所述铜排本体(1)进行密闭的固定；铜排限位夹持组件(200)，所述铜排限位夹持组件(200)安装在所述铜排灌胶密封组件(100)上，用于对铜排的位置进行限位固定；灌胶防漏组件(300)，所述灌胶防漏组件(300)设置在所述铜排灌胶密封组件(100)和所述铜排限位夹持组件(200)之间，用于防止灌胶泄漏。2.根据权利要求1所述的一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，其特征在于，所述铜排灌胶密封组件(100)包括固定法兰(101)、灌胶液(102)和连接板(103)，所述铜排本体(1)安装在所述固定法兰(101)的插孔内，所述灌胶液(102)填充在所述铜排本体(1)与所述固定法兰(101)插孔的间隙处，所述连接板(103)安装在所述固定法兰(101)的插孔旁。3.根据权利要求2所述的一种组合式带灌胶密封结构的高压连接铜排总成，其特征在于，所述铜排限位夹持组件(200)包括铜排支撑架(201)、限位插板(202)、直杆(203)、弹簧(204)和限位凹板(205)，所述铜排支撑架(201)安装在所述固定法兰(101)的侧壁上，且所述铜排支撑架(201)的通孔位于所述固定法兰(101)的插孔的正上方，所述限位插板(202)安装在所述铜排支...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，谢少宇，
申请(专利权)人：江西天健龙维汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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