一种新能源铜排的全自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，提出了一种新能源铜排的全自动检测设备，包括机架及旋转设置在机架上的转动盘，所述转动盘上设置有固定盘，所述转动盘上圆周设置有耐压检测工位、位置检测工位、电阻检测工位、气密性检测工位、打标工位及卸料工位，所述转动盘圆周间隔设置有定位工装，所述固定盘或所述机架上设置有接近开关，所述接近开关与所述定位工装相对应。通过上述技术方案，解决了现有技术中新能源铜排检测效率低、人为因素检测结果不准确的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源铜排的全自动检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体的，涉及一种新能源铜排的全自动检测设备。

技术介绍

[0002]新能源车的生产中，通常需要用到很多铜排，铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等等很多方面。目前的新能源汽车电池铜排其主要结构包括有导电主体，导电主体为铜材质，导电主体的外表面经过电镀，并且在电镀层外通过注塑包覆绝缘材料，同时，绝缘材料的绝缘特性要检测，导电主体的两端伸出绝缘外层的两端。铜排在制造完成后还需要进行一系列的检验，但是现有的检验设备往往都是针对单一功能人工的去装夹检验，检验效率低，浪费人力物力，检验效果也因为引入了人工的操作导致检验结果存在一定的偏差，基于以上问题，亟需一种能够自动化检测铜排的设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种新能源铜排的全自动检测设备，解决了现有技术中新能源铜排检测效率低、人为因素检测结果不准确的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种新能源铜排的全自动检测设备，包括机架及旋转设置在机架上的转动盘，所述转动盘上设置有固定盘，所述转动盘上圆周设置有耐压检测工位、位置检测工位、电阻检测工位、气密性检测工位、打标工位及卸料工位，所述转动盘圆周间隔设置有定位工装，所述固定盘或所述机架上设置有接近开关，所述接近开关与所述定位工装相对应。
[0006]所述耐压检测工位包括高压检测头，所述高压检测头伸缩设置在所述机架上并位于所述转动盘侧面。
[0007]所述位置检测工位包括设置在所述固定盘上的位置检测支架、第一升降装置及位置检测端头，所述位置检测端头设置在所述第一升降装置的伸缩端，所述位置检测端头上设置有位置检测探针。
[0008]所述电阻检测工位包括设置在所述固定盘上的电阻检测支架、第二升降装置及电阻检测端头，所述电阻检测端头设置在所述第二升降装置的伸缩端，所述电阻检测端头上设置有电阻检测探针。
[0009]所述气密性检测工位包括设置在所述机架上的气密性检测支架、第三升降装置及气密性检测头，所述气密性检测头设置在所述第三升降装置的伸缩端上，所述气密性检测头与所述气密性检测支架之间借助第一导向杆连接，所述气密性检测头与所述新能源铜排密封扣合。
[0010]所述打标工位包括设置在所述机架上的打标定位支架、第四升降装置及限位架，所述限位架设置在所述第四升降装置的伸缩端上，所述限位架与所述打标定位支架借助第二导向杆连接，所述限位架上具有限位孔用于与所述新能源铜排配合定位，还包括激光打
标头，所述激光打标头设置在所述机架上并位于所述限位架侧面。
[0011]所述卸料工位包括设置在所述机架上的卸料支架、卸料移动架、取料移动架和卸料夹爪，所述卸料移动架沿水平方向移动设置在所述卸料支架上，所述取料移动架沿竖直方向升降设置在所述卸料移动架上，所述卸料夹爪设置在所述卸料移动架上。
[0012]所述卸料移动架包括纵移支架和横移支架，所述纵移支架移动设置在所述卸料支架上，所述横移支架移动设置在所述纵移支架上，所述纵移支架和所述横移支架的移动轨迹互相垂直。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中，公开了一种新能源铜排的全自动检测设备，通过在机架上安装旋转的转动盘，将新能源铜排安装在转动盘上的定位工装上，在转动盘上圆周还设置有六个工位，定位工装与六个工位对应，六个工位分别是耐压检测工位、位置检测工位、电阻检测工位、气密性检测工位、打标工位及卸料工位，为了提高检测的精准度，在固定盘或者机架上安装与定位工装对应的接近开关，接近开关根据识别位置的不同设置在不同的安装位置，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，在上述六个工位进行相应的检测，最终卸料获得检测后的产品，提高了工作效率，通过定位工装与接近开关的配合提高了检测环境的一致性，提高了检测结果的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术结构整体示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为图1中C处的局部放大图；
[0020]图5为图1中D处的局部放大图；
[0021]图6为图1中E处的局部放大图；
[0022]图7为图1中F处的局部放大图；
[0023]图中：1、机架，2、转动盘，3、固定盘，4、耐压检测工位，5、位置检测工位，6、电阻检测工位，7、气密性检测工位，8、打标工位，9、卸料工位，10、定位工装，11、接近开关，12、高压检测头，13、位置检测支架，14、第一升降装置，15、位置检测端头，16、位置检测探针，17、电阻检测支架，18、第二升降装置，19、电阻检测端头，20、电阻检测探针，21、气密性检测支架，22、第三升降装置，23、气密性检测头，24、第一导向杆，25、打标定位支架，26、第四升降装置，27、限位架，28、第二导向杆，29、限位孔，30、激光打标头，31、卸料支架，32、卸料移动架，33、取料移动架，34、卸料夹爪，35、纵移支架，36、横移支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1～图7所示，本实施例提出了一种新能源铜排的全自动检测设备，包括机架1及旋转设置在机架1上的转动盘2，所述转动盘2上设置有固定盘3，所述转动盘2上圆周设置有耐压检测工位4、位置检测工位5、电阻检测工位6、气密性检测工位7、打标工位8及卸料工位9，所述转动盘2圆周间隔设置有定位工装10，所述固定盘3或所述机架1上设置有接近开关11，所述接近开关11与所述定位工装10相对应。
[0026]本实施例中，公开了一种新能源铜排的全自动检测设备，通过在机架1上安装旋转的转动盘2，将新能源铜排安装在转动盘2上的定位工装10上，在转动盘2上圆周还设置有六个工位，定位工装10与六个工位对应，六个工位分别是耐压检测工位4、位置检测工位5、电阻检测工位6、气密性检测工位7、打标工位8及卸料工位9，为了提高检测的精准度，在固定盘3或者机架1上安装与定位工装10对应的接近开关11，接近开关11根据识别位置的不同设置在不同的安装位置，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，在上述六个工位进行相应的检测，最终卸料获得检测后的产品，提高了工作效率，通过定位工装10与接近开关11的配合提高了检测环境的一致性，提高了检测结果的稳定性。
[0027]所述耐压检测工位4包括高压检测头12，所述高压检测头12伸缩设置在所述机架1上并位于所述转动盘2侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，包括机架(1)及旋转设置在机架(1)上的转动盘(2)，所述转动盘(2)上设置有固定盘(3)，所述转动盘(2)上圆周设置有耐压检测工位(4)、位置检测工位(5)、电阻检测工位(6)、气密性检测工位(7)、打标工位(8)及卸料工位(9)，所述转动盘(2)圆周间隔设置有定位工装(10)，所述固定盘(3)或所述机架(1)上设置有接近开关(11)，所述接近开关(11)与所述定位工装(10)相对应。2.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述耐压检测工位(4)包括高压检测头(12)，所述高压检测头(12)伸缩设置在所述机架(1)上并位于所述转动盘(2)侧面。3.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述位置检测工位(5)包括设置在所述固定盘(3)上的位置检测支架(13)、第一升降装置(14)及位置检测端头(15)，所述位置检测端头(15)设置在所述第一升降装置(14)的伸缩端，所述位置检测端头(15)上设置有位置检测探针(16)。4.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述电阻检测工位(6)包括设置在所述固定盘(3)上的电阻检测支架(17)、第二升降装置(18)及电阻检测端头(19)，所述电阻检测端头(19)设置在所述第二升降装置(18)的伸缩端，所述电阻检测端头(19)上设置有电阻检测探针(20)。5.根据权利要求1所述的新能源铜排的全自动检测设备，其特征在于，所述气密性检测工位(7)包括设置在所述机架(1)上的气密性检测支架(21)、第三升降装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢少宇，胡荣，
申请(专利权)人：江西天健龙维汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：