一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，属于氯化法钛白粉技术领域，其包括壳体，壳体的内部可拆卸式固定设有内芯，所述内芯的周内壁上涂设有涂层；所述壳体的周内壁上固定贴设有耐磨面板，壳体上连通设有进料管，壳体的周侧壁上开设有多个侧入口；所述内芯的周侧壁上开设有与所述壳体内部相连通的通孔，所述壳体的底部设有出料孔。通过在内芯的内壁上设置涂层，增加加料环内芯的抗磨损和抗腐蚀性，使内芯不再因磨损和腐蚀而损坏，大大延长了内芯的使用寿命。通过在壳体的内壁上设置耐磨面板，当物料从进料管进入到壳体内部时，物料撞击到壳体的内壁上，耐磨面板的设置可增加壳体的耐磨性，使壳体不易损坏，延长壳体的使用寿命。壳体的使用寿命。壳体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环


[0001]本技术属于氯化法钛白粉
，具体涉及一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环。

技术介绍

[0002]目前，通过氯化法得到金红石型钛白粉是一种重要的无机化工颜料，在涂料、油墨、造纸、塑料、化纤、陶瓷等工业中都有广泛应用。
[0003]氯化法生产钛白粉过程中，反应生成的TiO2是在几毫秒内产生的，各种气体反应粒子的相互碰撞反应对反应器的负荷较高。高速旋转的极小颗粒会与加料环内部的内芯内壁进行摩擦，在使用过程中极易造成加料环内芯内壁的磨损和腐蚀，导致加料环内芯使用寿命降低。传统工艺对加料环内芯的维修是将内部芯体的损坏的部分进行加工修复，这样的维修难度大，维修浪费时间长。而且，使用过程中经常会出现内芯的磨损和腐蚀，需要频繁的对加料环内芯进行维修，维修过程就需要停工停产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现，一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，其包括壳体，所述壳体的内部可拆卸式固定设有内芯，所述内芯的周内壁上涂设有涂层；所述壳体的周内壁上固定贴设有耐磨面板，壳体上连通设有进料管，壳体的周侧壁上开设有多个侧入口；所述内芯的周侧壁上开设有与所述壳体内部相连通的通孔，所述壳体的底部设有出料孔。
[0006]可选的，所述涂层采用碳化钨制成。
[0007]可选的，所述涂层采用碳化铬制成。
[0008]可选的，所述壳体和所述内芯均采用合金制成。
[0009]可选的，所述耐磨面板由多张单元面板拼接而成。
[0010]可选的，所述单元面板上设置有缓冲部。
[0011]可选的，所述缓冲部为开设在单元面板上的圆孔。
[0012]可选的，所述进料管远离所述壳体的一端设有用于对接前段设备的连接法兰。
[0013]本技术的有益效果：通过在内芯的内壁上设置涂层，增加加料环内芯的抗磨损和抗腐蚀性，使内芯不再因磨损和腐蚀而损坏，大大延长了内芯的使用寿命。通过在壳体的内壁上设置耐磨面板，当物料从进料管进入到壳体内部时，物料撞击到壳体的内壁上，耐磨面板的设置可增加壳体的耐磨性，使壳体不易损坏，延长壳体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的立体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体2、内芯3、涂层4、耐磨面板5、进料管6、侧入口7、通孔8、出料孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例公开了一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，其包括壳体1，所述壳体1的内部可拆卸式固定设有内芯2，所述内芯2的周内壁上涂设有涂层3；所述壳体1的周内壁上固定贴设有耐磨面板4，壳体1上连通设有进料管5，壳体1的周侧壁上开设有多个侧入口6；所述内芯2的周侧壁上开设有与所述壳体1内部相连通的通孔7，所述壳体1的底部设有出料孔8。
[0022]为了更好的效果，所述涂层3采用碳化铬制成，其厚度为0.5mm，增强内芯2的耐磨损和耐腐蚀性。
[0023]本实施例通过在内芯2的内壁上设置涂层3，增加加料环内芯2的抗磨损和抗腐蚀性，使内芯2不再因磨损和腐蚀而损坏，大大延长了内芯2的使用寿命。通过在壳体1的内壁上设置耐磨面板4，当物料从进料管5进入到壳体1内部时，物料撞击到壳体1的内壁上，耐磨面板4的设置可增加壳体1的耐磨性，使壳体1不易损坏，延长壳体1的使用寿命。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例公开了一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，其包括壳体1，所述壳体1的内部可拆卸式固定设有内芯2，所述内芯2的周内壁上涂设有涂层3，所述涂层3的厚度为0.3mm～0.5mm；所述壳体1的周内壁上固定贴设有耐磨面板4，壳体1上连通设有进料管5，壳体1的周侧壁上开设有多个侧入口6；所述内芯2的周侧壁上开设有与所述壳体1内部相连通的通孔7，所述壳体1的底部设有出料孔8。使用时，加料环的上端与上段设备相连通，进料管5的外端与上段设备相连通，出料孔8与下段设备相连通。通过进料管5向壳体1内部加入物料，通过侧入口6向壳体1内部加入促进反应的气体或物料，反应过程在内芯2中间进行，反应完成后通过出料孔8流入到下段设备内。
[0026]为了更好的效果，所述涂层3采用碳化钨制成，其厚度为0.4mm，增强内芯2的耐磨损和耐腐蚀性。
[0027]为了更好的效果，所述壳体1和所述内芯2均采用合金制成。
[0028]为了更好的效果，所述耐磨面板4由多张单元面板拼接而成，由多张板拼接而成降低加工成本。
[0029]为了更好的效果，所述单元面板上设置有缓冲部。
[0030]为了更好的效果，所述缓冲部为开设在单元面板上的圆孔或异形孔，加工出的圆孔或异形孔用于对物料起耐磨缓冲作用。
[0031]为了更好的效果，所述进料管5远离所述壳体1的一端设有用于对接前段设备的连接法兰。
[0032]本实施例通过在内芯2的内壁上设置涂层3，增加加料环内芯2的抗磨损和抗腐蚀性，使内芯2不再因磨损和腐蚀而损坏，大大延长了内芯2的使用寿命。通过在壳体1的内壁上设置耐磨面板4，当物料从进料管5进入到壳体1内部时，物料撞击到壳体1的内壁上，耐磨面板4的设置可增加壳体1的耐磨性，使壳体1不易损坏，延长壳体1的使用寿命。
[0033]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部可拆卸式固定设有内芯（2），所述内芯（2）的周内壁上涂设有涂层（3）；所述壳体（1）的周内壁上固定贴设有耐磨面板（4），壳体（1）上连通设有进料管（5），壳体（1）的周侧壁上开设有多个侧入口（6）；所述内芯（2）的周侧壁上开设有与所述壳体（1）内部相连通的通孔（7）。2.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，其特征在于：所述涂层（3）采用碳化钨制成。3.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，其特征在于：所述涂层（3）采用碳化铬制成。4.根据权利要求1所述的用于氯化法钛白粉的耐磨加料环，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：申雨林，刘亚辉，郭冰，王志符，张夏夏，张明霞，王哲，乔海波，牛壮志，
申请(专利权)人：河南龙佰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：