一种覆铜板生产用加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板生产用加料机构，涉及覆铜板生产技术领域。包括反应釜本体，反应釜本体的上表面固定安装有布料盒，布料盒的下侧内壁上固定安装有布料机构，布料盒的上表面固定安装有圆筒，圆筒内放置有加料斗，加料斗的上表面靠近右侧位置固定安装有升降机构，升降机构的上表面固定安装有电机，电机的输出轴下表面固定安装有传动杆，传动杆上位于加料斗下侧位置固定安装有粉碎机构。本实用新型专利技术能够对加入的原料进行粉碎，使进入反应釜本体内的原料更加细碎，更利于反应，同时使加入的原料均匀的分布在反应釜本体中，利于后续反应釜本体对原料进行搅拌混合，大大提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板生产用加料机构


[0001]本技术涉及覆铜板生产
，具体为一种覆铜板生产用加料机构。

技术介绍

[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。覆铜板生产过程中需要通过反应釜进行混合，树脂胶液制造在反应釜中完成，酣醒纸基覆铜板的树脂胶液制造一般要从原树脂的合成反应开始，当原树脂制作成为A阶段的树脂状后，再在反应釜中加入其他树脂、助剂、溶剂等进行配制，最后制成可直接上胶加工的树脂胶液。
[0003]现有技术中，传统的覆铜板生产用加料机构多为一个简单的加料斗，在使用的过程中，无法对原料进行粉碎，导致大颗粒的原料流入反应釜需要消耗更长的时间进行反应，同时加料斗只能使注入的原料集中倒入反应釜中某一个固定位置，无法使原料均匀分布，因此需要消耗大量的时间进行搅拌混合，大大降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种覆铜板生产用加料机构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆铜板生产用加料机构，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面固定安装有布料盒，且布料盒为圆形结构，所述布料盒的下侧壁上均匀开设有出料孔，所述布料盒的下侧内壁上固定安装有布料机构，所述布料盒的上表面固定安装有圆筒，所述圆筒内放置有加料斗，所述加料斗的上表面靠近左侧位置开设有矩形开口，所述加料斗的上表面靠近右侧位置固定安装有升降机构，所述升降机构的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴下表面固定安装有传动杆，所述传动杆上位于加料斗下侧位置固定安装有粉碎机构，所述传动杆下表面通过限位机构与布料机构传动连接。
[0006]进一步的，所述布料机构包括竖杆、轴承座和推板，所述竖杆通过轴承座固定安装于布料盒的下侧内壁上，所述竖杆上沿周向均匀设置有推板。
[0007]进一步的，所述升降机构包括电动伸缩杆和安装架，所述电动伸缩杆固定安装于加料斗上表面，所述电动伸缩杆的活塞上表面固定安装有安装架。
[0008]进一步的，所述粉碎机构包括粉碎刀片和过滤网板，所述粉碎刀片固定安装于传动杆上靠近下侧位置，所述粉碎刀片下侧相对应的加料斗内壁上固定安装有过滤网板。
[0009]进一步的，所述传动杆相对应安装架、加料斗和过滤网板上与传动杆相对应位置开设有贯穿孔。
[0010]进一步的，所述限位机构包括矩形杆和矩形槽，所述传动杆的下表面固定安装有矩形杆，所述矩形杆相对应的竖杆上表面开设有矩形槽，所述矩形杆活动插设于竖杆中。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种覆铜板生产用加料机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该覆铜板生产用加料机构，通过设置电机带动传动杆旋转，传动杆带动粉碎机构旋转，能够对加入的原料进行粉碎，使进入反应釜本体内的原料更加细碎，更利于反应，同时传动杆带动布料机构旋转，使原料均匀分布在布料盒内，使加入的原料通过出料孔均匀的分布在反应釜本体中，利于后续反应釜本体对原料进行搅拌混合，大大提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的布料盒剖视图；
[0015]图3为本技术的加料斗剖视图。
[0016]图中：1、反应釜本体；2、布料盒；3、出料孔；4、布料机构；401、竖杆；402、轴承座；403、推板；5、圆筒；6、加料斗；7、矩形开口；8、升降机构；801、电动伸缩杆；802、安装架；9、电机；10、传动杆；11、粉碎机构；111、粉碎刀片；112、过滤网板；12、限位机构；121、矩形杆；122、矩形槽；13、贯穿孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种覆铜板生产用加料机构，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上表面固定安装有布料盒2，且布料盒2为圆形结构，所述布料盒2的下侧壁上均匀开设有出料孔3，所述布料盒2的下侧内壁上固定安装有布料机构4，所述布料盒2的上表面固定安装有圆筒5，所述圆筒5内放置有加料斗6，所述加料斗6的上表面靠近左侧位置开设有矩形开口7，所述加料斗6的上表面靠近右侧位置固定安装有升降机构8，所述升降机构8的上表面固定安装有电机9，所述电机9的输出轴下表面固定安装有传动杆10，所述传动杆10上位于加料斗6下侧位置固定安装有粉碎机构11，所述传动杆10下表面通过限位机构12与布料机构4传动连接。
[0019]具体的，所述布料机构4包括竖杆401、轴承座402和推板403，所述竖杆401通过轴承座402固定安装于布料盒2的下侧内壁上，所述竖杆401上沿周向均匀设置有推板403。
[0020]本实施方案中，轴承座402使竖杆401具备旋转功能，竖杆401能够带动推板403旋转，推板403使原料均匀的分布在布料盒2中。
[0021]具体的，所述升降机构8包括电动伸缩杆801和安装架802，所述电动伸缩杆801固定安装于加料斗6上表面，所述电动伸缩杆801的活塞上表面固定安装有安装架802。
[0022]本实施方案中，电动伸缩杆801活塞带动安装架802上下移动，安装架802带动粉碎机构11上下移动，使粉碎机构11的粉碎效果更佳。
[0023]具体的，所述粉碎机构11包括粉碎刀片111和过滤网板112，所述粉碎刀片111固定安装于传动杆10上靠近下侧位置，所述粉碎刀片111下侧相对应的加料斗6内壁上固定安装有过滤网板112。
[0024]本实施方案中，过滤网板112将原料中较大颗粒过滤出，粉碎刀片111随传动杆10
旋转，对过滤出的较大颗粒进行粉碎，从而使加入反应釜本体1中原料颗粒更小。
[0025]具体的，所述传动杆10相对应安装架802、加料斗6和过滤网板112上与传动杆10相对应位置开设有贯穿孔13。
[0026]本实施方案中，贯穿孔13利于传动杆10安装于旋转，使传动杆10更好的带动竖杆401旋转。
[0027]具体的，所述限位机构12包括矩形杆121和矩形槽122，所述传动杆10的下表面固定安装有矩形杆121，所述矩形杆121相对应的竖杆401上表面开设有矩形槽122，所述矩形杆121活动插设于竖杆401中。
[0028]本实施方案中，矩形杆121活动插设于竖杆401中，当矩形杆121随传动杆10旋转时，矩形杆121能够带动竖杆401旋转。
[0029]在使用时，将原料通过矩形开口7倒入加料斗6中，再通过粉碎机构11中过滤网板112将原料中较大颗粒过滤出，再通过电机9带动传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产用加料机构，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上表面固定安装有布料盒(2)，且布料盒(2)为圆形结构，所述布料盒(2)的下侧壁上均匀开设有出料孔(3)，所述布料盒(2)的下侧内壁上固定安装有布料机构(4)，所述布料盒(2)的上表面固定安装有圆筒(5)，所述圆筒(5)内放置有加料斗(6)，所述加料斗(6)的上表面靠近左侧位置开设有矩形开口(7)，所述加料斗(6)的上表面靠近右侧位置固定安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)的上表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴下表面固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)上位于加料斗(6)下侧位置固定安装有粉碎机构(11)，所述传动杆(10)下表面通过限位机构(12)与布料机构(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用加料机构，其特征在于：所述布料机构(4)包括竖杆(401)、轴承座(402)和推板(403)，所述竖杆(401)通过轴承座(402)固定安装于布料盒(2)的下侧内壁上，所述竖杆(401)上沿周向均匀设置有推板(403)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦军，罗维，覃庆会，鲍丹，陈志威，赵丹，
申请(专利权)人：珠海宏正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：