一种覆铜板热压生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板热压生产装置，包括支撑架，所述支撑架内侧上端转动安装有覆合热辊，所述覆合热辊的下侧紧贴安装有胶辊，所述胶辊与支撑架的侧壁转动安装，位于所述胶辊下方的支撑架内侧安装有张紧辊，所述支撑架的内侧下端转动安装有预热辊，通过设置预热辊可以在铜箔覆合之前先经过此热镜面钢辊预热，使铜表面温度接近覆合温度，覆合温度为90℃，铜表面温度经预热后温度约65℃，此刻铜经预热后涨缩值接近稳定值，再经覆合热压，涨缩和性能因不是突然高温覆合，尺寸涨缩和性能保证稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板热压生产装置
本技术涉及覆铜板热压生产装置
，具体为一种覆铜板热压生产装置。
技术介绍
柔性覆铜板材料作为柔性线路板的主材料，在使用中制成印刷线路板，部分铜箔蚀刻掉，留使用的线路铜箔。柔性覆铜板材料蚀刻掉后尺寸的涨缩和稳定性是线路板的重要性能，也是主要参数。所以材料在覆合时的受热应变力是柔性覆铜板材料尺寸稳定性的主要影响因素之一，而在目前的生产技术中，铜箔未经预热直接在覆合温度为90℃—110℃的热辊压合，铜箔因高温压合，因突然预热而变形大，在此刻压合，产品性能尺寸涨缩大和性能不稳定，从而导致柔性覆铜板材料质量较低，而且现有的柔性覆铜板材料在制作做成中，一般没有对铜箔板的张紧装置，无法调节铜箔板的张紧力度，即使是有调节装置也不便于调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆铜板热压生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜箔未经预热直接在覆合温度为90℃—110℃的热辊压合，铜箔因高温压合，因突然预热而变形大，在此刻压合，产品性能尺寸涨缩大和性能不稳定，从而导致柔性覆铜板材料质量较低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种覆铜板热压生产装置，包括支撑架，所述支撑架内侧上端转动安装有覆合热辊，所述覆合热辊的下侧紧贴安装有胶辊，所述胶辊与支撑架的侧壁转动安装，位于所述胶辊下方的支撑架内侧安装有张紧辊，所述支撑架的内侧下端转动安装有预热辊。优选的，所述预热辊包括镜面钢辊和贯穿安装在镜面钢辊内腔中的加热管道，所述镜面钢辊的两侧通过轴承与加热管道转动安装，所述轴承的外侧安装有油封，所述镜面钢辊的内腔两侧侧壁与轴承接触的部位同体设置有向内侧延伸的圆环状筒，所述加热管道安装轴承的部位设置有挡环，且挡环远离轴承的一侧与圆环状筒的一侧紧密接触。优选的，位于所述张紧辊两侧的支撑架开设有调节槽，所述调节槽的两侧固定安装有支撑块，其中一侧的所述支撑块上转动安装有调节丝杆，其中一侧的所述支撑块上固定安装有光杆。优选的，所述张紧辊的两侧同体设置有转轴，所述转轴远离张紧辊的一端转动安装有调节轴，两个所述调节轴上均开设有调节孔，其中一个调节孔内侧开设有与调节丝杆相匹配的螺纹。优选的，所述加热管道的同体设置有用于连接管道的管道接头。优选的，所述镜面钢辊内侧与加热管道的外侧形成的空腔中填充有导热油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置预热辊可以在铜箔覆合之前先经过此热镜面钢辊预热，使铜表面温度接近覆合温度，覆合温度为90℃，铜表面温度经预热后温度约65℃，此刻铜经预热后涨缩值接近稳定值，再经覆合热压，涨缩和性能因不是突然高温覆合，尺寸涨缩和性能保证稳定。2.通过设置张紧辊、调节槽、和调节丝杆使得铜箔的张紧更方便调节。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左侧剖视图；图3为本技术预热辊的剖视图；图4为本技术图3中A处的放大图；图5为本技术张紧辊结构示意图；图6为本技术转轴结构示意图。图中：1、支撑架；2、覆合热辊；3、张紧辊；31、支撑块；32、调节轴；321、调节孔；33、调节丝杆；34、调节槽；35、光杆；36、转轴；4、预热辊；41、加热管道；42、轴承；43、油封；44、圆环状筒；45、挡环；46、镜面钢辊；5、胶辊。具体实施方式为了解决铜箔未经预热直接在覆合温度为90℃—110℃的热辊压合，铜箔因高温压合，因突然预热而变形大，在此刻压合，产品性能尺寸涨缩大和性能不稳定，从而导致柔性覆铜板材料质量较低的问题，本技术实施例提供了一种覆铜板热压生产装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种覆铜板热压生产装置，包括支撑架1，所述支撑架1内侧上端转动安装有覆合热辊2，所述覆合热辊2的下侧紧贴安装有胶辊5，所述胶辊5与支撑架1的侧壁转动安装，位于所述胶辊5下方的支撑架1内侧安装有张紧辊3，所述支撑架1的内侧下端转动安装有预热辊4。其中，预热辊4可以是热油加热也可以是电加热还可以是电磁加热，而且在使用中温度的控制范围在，40～180℃。控制精度±5℃。在铜箔覆合之前先经过此热镜面钢辊预热，使铜表面温度接近覆合温度覆合温度为90℃，铜表面温度经预热后温度约65℃，此刻铜经预热后涨缩值接近稳定值，再经覆合热压，涨缩和性能因不是突然高温覆合，尺寸涨缩和性能保证稳定。实施例2请参阅图3-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述预热辊4包括镜面钢辊46和贯穿安装在镜面钢辊46内腔中的加热管道41，所述镜面钢辊46的两侧通过轴承42与加热管道41转动安装，可以保证镜面钢辊46与加热管道41之间发生相对转动，以保证铜箔的正常传递，所述镜面钢辊46内侧与加热管道41的外侧形成的空腔中填充有导热油，所述轴承42的外侧安装有油封43，用于对所述镜面钢辊46内侧与加热管道41的外侧形成的空腔进行密封，所述镜面钢辊46的内腔两侧侧壁与轴承42接触的部位同体设置有向内侧延伸的圆环状筒44，所述加热管道41安装轴承42的部位设置有挡环45，对轴承42进行限位，且挡环45远离轴承42的一侧与圆环状筒44的一侧紧密接触，起到一定的密封的作用，防止导热油泄漏。所述加热管道41的同体设置有用于连接管道的管道接头，用于安装外部的加热油管道。位于所述张紧辊3两侧的支撑架1开设有调节槽34，所述调节槽34的两侧固定安装有支撑块31，其中一侧的所述支撑块31上转动安装有调节丝杆33，其中一侧的所述支撑块31上固定安装有光杆35，所述张紧辊3的两侧同体设置有转轴36，所述转轴36远离张紧辊3的一端转动安装有调节轴32，两个所述调节轴32上均开设有调节孔321，其中一个调节孔321内侧开设有与调节丝杆33相匹配的螺纹。在安装时，将调节轴32安装在调节槽34中，然后将调节丝杆33贯穿带有螺纹的调节孔321中，然后转动安装在其中一侧的支撑块31上，另一侧的支撑块31上固定安装光杆35，且光杆35贯穿另一个调节孔321，当需要张紧铜箔板时，只需要转动调节丝杆33，调节丝杆33便可以带着张紧辊3在调节槽34中移动，从而达到调节的作用。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板热压生产装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内侧上端转动安装有覆合热辊(2)，所述覆合热辊(2)的下侧紧贴安装有胶辊(5)，所述胶辊(5)与支撑架(1)的侧壁转动安装，其特征在于：位于所述胶辊(5)下方的支撑架(1)内侧安装有张紧辊(3)，所述支撑架(1)的内侧下端转动安装有预热辊(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板热压生产装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内侧上端转动安装有覆合热辊(2)，所述覆合热辊(2)的下侧紧贴安装有胶辊(5)，所述胶辊(5)与支撑架(1)的侧壁转动安装，其特征在于：位于所述胶辊(5)下方的支撑架(1)内侧安装有张紧辊(3)，所述支撑架(1)的内侧下端转动安装有预热辊(4)。


2.根据权利要求1所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述预热辊(4)包括镜面钢辊(46)和贯穿安装在镜面钢辊(46)内腔中的加热管道(41)，所述镜面钢辊(46)的两侧通过轴承(42)与加热管道(41)转动安装，所述轴承(42)的外侧安装有油封(43)，所述镜面钢辊(46)的内腔两侧侧壁与轴承(42)接触的部位同体设置有向内侧延伸的圆环状筒(44)，所述加热管道(41)安装轴承(42)的部位设置有挡环(45)，且挡环(45)远离轴承(42)的一侧与圆环状筒(44)的一侧紧密接触。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦军，
申请(专利权)人：珠海宏正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44