一种陶瓷扇形齿搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷扇形齿搅拌结构，它包括研磨筒和搅拌轴，所述的研磨筒内侧设置有内筒，所述的研磨筒左侧设置有进料口，所述的研磨筒内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴外侧设置有通孔，所述的搅拌轴内部设置有过滤网筒，所述的过滤网筒右侧设置有出料口，所述的搅拌轴表面设置有安装槽，所述的安装槽内部设置有扇形齿，搅拌轴表面排列设置有多组扇形齿，将扇形齿下侧齿根对准安装槽插入，通过螺栓即可将扇形齿与安装槽进行固定，扇形齿采用扇形式结构，增加了扇形齿的耐磨性和物料的接触面积，扇形齿和搅拌轴通过螺栓连接，便于进行拆卸和更换，本实用新型专利技术具有结构紧密、便于拆装、研磨效率高的特点。研磨效率高的特点。研磨效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷扇形齿搅拌结构


[0001]本技术属于砂磨机
，具体涉及一种陶瓷扇形齿搅拌结构。

技术介绍

[0002]众所周知，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工溶剂介质材料的研磨，例如涂料、染料、油墨等行业，现有砂磨机大多数是棒销式砂磨机，其包括机架、研磨筒等，研磨筒内设有主轴，在主轴上安装有搅拌轴，在搅拌轴上再安装有研磨棒销，现有研磨棒销通常为圆棍形状，耐磨性较差，并且与物料接触面积小，造成研磨效率不高，当研磨棒销在使用过程中受到损坏需要更换时，需要将整个搅拌结构进行拆装更换，费时费力，并且造成资源的严重浪费。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种陶瓷扇形齿搅拌结构，用以解决当前砂磨机研磨棒销容易损坏且研磨效率不高的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种陶瓷扇形齿搅拌结构，它包括研磨筒和搅拌轴，所述的研磨筒内侧设置有内筒，所述的研磨筒左侧设置有进料口，所述的研磨筒内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴外侧设置有通孔，所述的搅拌轴内部设置有过滤网筒，所述的过滤网筒右侧设置有出料口，所述的搅拌轴表面设置有安装槽，所述的安装槽内部设置有扇形齿。
[0005]所述的搅拌轴左侧固定设置有主轴，所述的主轴与研磨筒之间设置有连接轴承。
[0006]所述的安装槽底部设置有固定孔，所述的固定孔内侧设置有内螺纹，所述的扇形齿下侧设置有齿根，所述的齿根与安装槽相互配合，所述的扇形齿内部设置有穿槽，所述的穿槽上侧设置有定位部，所述的穿槽内部设置有螺栓，所述的螺栓与内螺纹相互配合，所述的螺栓上方设置有堵头。
[0007]所述的齿根与安装槽之间设置有垫片A，所述的螺栓与定位部之间设置有垫片B。
[0008]所述的固定孔、穿槽、螺栓和堵头数量均设置有两组。
[0009]所述的扇形齿材质为陶瓷，所述的螺栓材质为奥氏体不锈钢。
[0010]所述的堵头下端设置有顶塞，所述的顶塞内部设置有压缝。
[0011]所述的堵头材质为聚四氟乙烯。
[0012]本技术的有益效果：本装置在使用时，物料从进料口进入研磨筒内部，通过主轴带动搅拌轴旋转，在扇形齿的共同作用下，可将物料进行研磨，研磨合格的物料可通过通孔进入过滤网筒进行筛选，最后通过出料口排出，搅拌轴表面排列设置有多组扇形齿，扇形齿与搅拌轴为可拆卸连接，需要将扇形齿固定于搅拌轴时，将扇形齿下侧齿根对准安装槽插入，再将螺栓放入穿槽内部，通过转动将螺栓与固定孔内部内螺纹连接，即可将扇形齿与安装槽进行固定，再将堵头从定位部放入，向下按压使堵头与定位部连接紧密，扇形齿采用扇形式结构，增加了扇形齿的耐磨性和物料的接触面积，从而有效的提高了研磨效率，扇形
齿和搅拌轴通过螺栓连接，便于进行拆卸和更换，可以有效避免资源浪费，本技术具有结构紧密、便于拆装、研磨效率高的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种陶瓷扇形齿搅拌结构的研磨筒内部结构图。
[0014]图2为本技术一种陶瓷扇形齿搅拌结构的搅拌轴侧视图。
[0015]图3为本技术一种陶瓷扇形齿搅拌结构的扇形齿与搅拌轴连接结构图。
[0016]图4为本技术一种陶瓷扇形齿搅拌结构的堵头结构示意图。
[0017]图中：1、研磨筒2、搅拌轴3、内筒4、进料口5、通孔6、主轴7、连接轴承8、安装槽9、扇形齿10、过滤网筒11、出料口12、固定孔13、内螺纹14、齿根15、穿槽16、定位部17、螺栓18、堵头19、垫片A20、垫片B21、顶塞22、压缝。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，一种陶瓷扇形齿搅拌结构，它包括研磨筒1和搅拌轴2，所述的研磨筒1内侧设置有内筒3，所述的研磨筒1左侧设置有进料口4，所述的研磨筒1内部设置有搅拌轴2，所述的搅拌轴2外侧设置有通孔5，所述的搅拌轴2内部设置有过滤网筒10，所述的过滤网筒10右侧设置有出料口11，所述的搅拌轴2表面设置有安装槽8，所述的安装槽8内部设置有扇形齿9。
[0021]所述的搅拌轴2左侧固定设置有主轴6，所述的主轴6与研磨筒1之间设置有连接轴承7。
[0022]所述的安装槽8底部设置有固定孔12，所述的固定孔12内侧设置有内螺纹13，所述的扇形齿9下侧设置有齿根14，所述的齿根14与安装槽8相互配合，所述的扇形齿9内部设置有穿槽15，所述的穿槽15上侧设置有定位部16，所述的穿槽15内部设置有螺栓17，所述的螺栓17与内螺纹13相互配合，所述的螺栓17上方设置有堵头18。
[0023]本技术在使用时，物料从进料口4进入研磨筒1内部，通过主轴6带动搅拌轴2旋转，在扇形齿9的共同作用下，可将物料进行研磨，研磨合格的物料可通过通孔5进入过滤网筒10进行筛选，最后通过出料口11排出，搅拌轴2表面排列设置有多组扇形齿9，扇形齿9与搅拌轴2为可拆卸连接，需要将扇形齿9固定于搅拌轴2时，将扇形齿9下侧齿根14对准安装槽8插入，再将螺栓17放入穿槽15内部，通过转动将螺栓17与固定孔12内部内螺纹13连接，即可将扇形齿9与安装槽8进行固定，再将堵头18从定位部16放入，向下按压使堵头18与定位部16连接紧密，扇形齿9采用扇形式结构，增加了扇形齿9的耐磨性和物料的接触面积，从而有效的提高了研磨效率，扇形齿9和搅拌轴2通过螺栓17连接，便于进行拆卸和更换，可以有效避免资源浪费，本技术具有结构紧密、便于拆装、研磨效率高的特点。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，一种陶瓷扇形齿搅拌结构，它包括研磨筒1和搅拌轴2，所述的研磨筒1内侧设置有内筒3，所述的研磨筒1左侧设置有进料口4，所述的研磨筒1内部设置有搅拌轴2，所述的搅拌轴2外侧设置有通孔5，所述的搅拌轴2内部设置有过滤网筒10，所述的过滤
网筒10右侧设置有出料口11，所述的搅拌轴2表面设置有安装槽8，所述的安装槽8内部设置有扇形齿9。
[0026]为了更好的效果，所述的搅拌轴2左侧固定设置有主轴6，所述的主轴6与研磨筒1之间设置有连接轴承7。
[0027]为了更好的效果，所述的安装槽8底部设置有固定孔12，所述的固定孔12内侧设置有内螺纹13，所述的扇形齿9下侧设置有齿根14，所述的齿根14与安装槽8相互配合，所述的扇形齿9内部设置有穿槽15，所述的穿槽15上侧设置有定位部16，所述的穿槽15内部设置有螺栓17，所述的螺栓17与内螺纹13相互配合，所述的螺栓17上方设置有堵头18。
[0028]为了更好的效果，所述的齿根14与安装槽8之间设置有垫片A19，所述的螺栓17与定位部16之间设置有垫片B20，垫片A19和垫片B20均具有加强密封，提高连接强度的作用。
[0029]为了更好的效果，所述的固定孔12、穿槽15、螺栓17和堵头18数量均设置有两组。
[0030]为了更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷扇形齿搅拌结构，它包括研磨筒和搅拌轴，其特征在于：所述的研磨筒内侧设置有内筒，所述的研磨筒左侧设置有进料口，所述的研磨筒内部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴外侧设置有通孔，所述的搅拌轴内部设置有过滤网筒，所述的过滤网筒右侧设置有出料口，所述的搅拌轴表面设置有安装槽，所述的安装槽内部设置有扇形齿。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷扇形齿搅拌结构，其特征在于：所述的搅拌轴左侧固定设置有主轴，所述的主轴与研磨筒之间设置有连接轴承。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷扇形齿搅拌结构，其特征在于：所述的安装槽底部设置有固定孔，所述的固定孔内侧设置有内螺纹，所述的扇形齿下侧设置有齿根，所述的齿根与安装槽相互配合，所述的扇形齿内部设置有穿槽，所述的穿槽上侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，张亮，乔海波，陈仪，凡聪聪，路辉，李飞超，张兴华，买文魁，朱洋洋，
申请(专利权)人：河南龙佰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：