本实用新型专利技术属于颗粒肥造粒技术领域，提供了一种中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置，包括支撑台和粉碎桶，所述粉碎桶固定于支撑台的顶部，所述粉碎机构包括电机，所电机设置于粉碎桶的右部，所述电机的输出端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面固定套设有粉碎叶，本实用新型专利技术通过电机、固定轴、粉碎叶的相互配合，电机通过固定轴带动粉碎叶转动，转轮带动皮带进行转动，可以将颗粒肥投入至粉碎桶的内部，粉碎叶将颗粒肥进行粉碎并进行推动，颗粒肥落入至筛分桶的内部，接着筛分桶持续对颗粒肥进行筛分处理，可以解决出现边角不致密、层裂的问题，且可以对颗粒肥粒进行筛分，使颗粒肥粒相等。颗粒肥粒相等。颗粒肥粒相等。
【技术实现步骤摘要】
中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置
[0001]本技术涉及颗粒肥造粒领域，具体而言，涉及中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置。
技术介绍
[0002]在有机肥料生产过程中，通过转鼓造粒设备来完成复合肥料颗粒的生产，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]在有机肥的生产加工过程中，我们经常使用造粒机，可以使有机肥形成大小均匀的颗粒，便于保存和运输，也有利于有效成份的利用。微量元素氨基酸螯合物是第三代微量元素添加剂，属于有机微量元素范畴，使用中量/微量元素氨基酸螯合物作为肥料也是常见的有机肥之一，但是该有机物在制作成颗粒肥的过程中却有不少困难。
[0004]有机肥造粒装置一般采用干压成型，但中量/微量元素氨基酸螯合物作为肥料干压成型的有机肥颗粒经常出现边角不致密、层裂的问题，且有机肥料生产完毕后无筛分装置，从而会导致有机肥颗粒大小不一的现象，不便于操作者进行使用。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置，包括支撑台和粉碎桶，所述粉碎桶固定于支撑台的顶部，
[0008]粉碎机构，所述粉碎机构包括电机，所述电机设置于粉碎桶的右部，所述电机的输出端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面固定套设有粉碎叶，所述粉碎桶的底部设置有连接管；
[0009]筛分机构，所述筛分机构包括安装桶，所述安装桶的内部转动安装有筛分桶。
[0010]在一个优选的方案中，所述固定轴设置于粉碎桶的内部，所述粉碎桶的底部设置有进料斗。
[0011]在一个优选的方案中，所述筛分桶的右部固定安装有固定杆，所述固定杆与电机输出端的表面均套设有转轮，两组所述转轮之间安装有皮带。
[0012]在一个优选的方案中，所述连接管穿插于安装桶的顶部，所述连接管的底部设置于筛分桶的表面。
[0013]在一个优选的方案中，所述安装桶的内腔安装有轴承套，所述筛分桶的一端固定安装有安装杆，所安装杆的一端与轴承套相连接。
[0014]在一个优选的方案中，所述筛分桶的内腔一侧为倾斜状设置，所述筛分桶的表面开设有若干限位孔。
[0015]在一个优选的方案中，所述筛分桶的内腔一侧为倾斜状设置，所述筛分桶的表面开设有若干限位孔。
[0016]在一个优选的方案中，所述安装桶固定于支撑台的顶部，所述出料斗的底部固定安装有安装管，所述安装管的表面套设有阀门。
[0017]本技术提供的中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置，其有益效果包括有：
[0018]1、通过电机、固定轴、粉碎叶的相互配合，首先启动电机，电机通过固定轴带动粉碎叶转动，转轮带动皮带进行转动，固定杆带动筛分桶同步进行转动，然后可以将颗粒肥投入至粉碎桶的内部，粉碎叶将颗粒肥进行粉碎并进行推动，颗粒肥落入至筛分桶的内部，接着筛分桶持续对颗粒肥进行筛分处理，可以解决中量/微量元素氨基酸螯合物作为颗粒肥料出现边角不致密、层裂的问题，且可以对颗粒肥粒进行筛分，使颗粒肥粒相等。
[0019]2、通过拆卸设置有过滤板，从而可以对筛分完成后的颗粒肥粒进行过滤，且当需要清理时，可以将过滤板抽出，对过滤板进行清理或更换，通过将筛分桶的内腔一侧和安装桶设置为倾斜状设置，从而可以使颗粒肥粒落入至筛分桶右部进行持续筛分，可以使颗粒肥粒可以倾向筛分桶的右部，集中在出料斗处。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的整体立体图。
[0022]图2为本技术实施方式提供的剖面粉碎桶和安装桶内部结构示意图。
[0023]图3为本技术实施方式提供的俯视剖面安装桶和粉碎桶内部结构示意图。
[0024]图4为本技术实施方式提供的图3中A处的放大图。
[0025]图中：1、粉碎机构；11、电机；12、粉碎桶；13、固定轴；14、粉碎叶；15、固定杆；16、转轮；17、皮带；18、进料斗；19、连接管；2、筛分机构；21、安装桶；22、筛分桶；23、轴承套；24、出料斗；25、过滤板；3、支撑台。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：参照图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置，包括筛分机构2、粉碎机构1、支撑台3和粉碎桶12，筛分机构2是可以对颗粒肥进行筛分的机构，粉碎机构1是可以对颗粒肥进行粉碎的机构，粉碎桶12固定于支撑台3的顶部，粉碎机构1包括电机11，所电机11设置于粉碎桶12的右部，电机11的输出端固
定安装有固定轴13，固定轴13的表面固定套设有粉碎叶14，粉碎桶12的底部设置有连接管19，筛分机构2包括安装桶21，安装桶21的内部转动安装有筛分桶22，通过电机11、固定轴13、粉碎叶14的相互配合，从而可以当操作者需要对颗粒肥进行加工时，操作者首先可以启动电机11，电机11带动固定轴13进行转动，固定轴13带动粉碎叶14转动，当电机11启动时，转轮16带动皮带17进行转动，从而使固定杆15同步进行转动，固定杆15带动筛分桶22同步进行转动，然后操作者可以将颗粒肥从投料斗投入至粉碎桶12的内部，粉碎叶14将颗粒肥进行粉碎并进行推动，推动至连接管19处时，颗粒肥落入至筛分桶22的内部，接着通过筛分桶22的持续筛分从而将颗粒肥进行筛分处理，最后操作者可以在出料斗24的底部放置收集盒，然后控制阀门将出料斗24内部合格的颗粒肥进行收集，从而可以解决现有的有机肥造粒装置所造成有机肥颗粒经常出现边角不致密、层裂的问题，可以解决出现边角不致密、层裂的问题，且可以对颗粒肥粒进行筛分，使颗粒肥粒相等，提升了装置的实用性。
[0028]参照图1
‑
图4，在一个优选的实施方式中，固定轴13设置于粉碎桶12的内部，粉碎桶12的底部设置有进料斗18，通过设置进料斗18，从而可以使颗粒肥从进料斗18进入至粉碎桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置，包括支撑台（3）和粉碎桶（12），所述粉碎桶（12）固定于支撑台（3）的顶部，其特征在于，粉碎机构（1），所述粉碎机构（1）包括电机（11），所述电机（11）设置于粉碎桶（12）的右部，所述电机（11）的输出端固定安装有固定轴（13），所述固定轴（13）的表面固定套设有粉碎叶（14），所述粉碎桶（12）的底部设置有连接管（19）；筛分机构（2），所述筛分机构（2）包括安装桶（21），所述安装桶（21）的内部转动安装有筛分桶（22）。2.根据权利要求1所述的中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述固定轴（13）设置于粉碎桶（12）的内部，所述粉碎桶（12）的底部设置有进料斗（18）。3.根据权利要求1所述的中量/微量元素氨基酸螯合颗粒肥转鼓造粒装置，其特征在于，所述筛分桶（22）的右部固定安装有固定杆（15），所述固定杆（15）与电机（11）输出端的表面均套设有转轮（16），两组所述转轮（16）之间安装有皮带（17）。4.根据权利要求1所述的中量/微量元素...
【专利技术属性】
技术研发人员：马桂娟，王永志，
申请(专利权)人：山东丰收联盟农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。