一种卧式全能珠磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式全能珠磨机，包括：卧座、缸体、缸套，卧座的上表面设置有凸块，凸块内部设置有容纳腔，卧座内部呈中空，卧座的前侧表面安装有控制块，卧座的上表面安装有电机，电机的输出轴设置有主动齿轮，卧座的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的内壁安装有转轴，转轴的外表面安装有缸体，缸体的外表面安装有缸套，缸套的外表面安装有进水管、出水管、进料管、出料管,与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置缸套，使研磨的物料可以达到降低温度需要，通过设置卧座，启动电机，电机带动主动齿轮，继而带动齿轮皮带转动，然后带动从动齿轮和转轴转动，转轴带动研磨棒对物料达到研磨和分散的效果。磨棒对物料达到研磨和分散的效果。磨棒对物料达到研磨和分散的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式全能珠磨机


[0001]本技术属于珠磨设备
，特别涉及一种卧式全能珠磨机。

技术介绍

[0002]珠磨机广泛应用于涂料、油墨及药品等工业领域，既能对固体物料进行研磨也能对液体物料进行搅拌和分散，是一种高效研磨分散设备。
[0003]中国专利CN208574714U公开了一种珠磨机，其在
技术介绍
中提及：“珠磨机，又称砂磨机，通过在固定圆筒粉碎室内，装有数个旋转研磨盘，通过研磨盘对珠形物料进行碾压，从而达到研磨的目的；但是，由于物料的形状都是珠形的，在其放入珠磨机内进行碾压的时候，珠形的物料与碾压设备之间的摩擦形态为滚动摩擦，故存在着研磨效果差且效率低的缺点”，为了解决这个技术问题，其技术特征是：“包括机座以及固定于所述机座上的研磨筒，所述研磨筒上设有进料口，其特征在于：所述研磨筒内设有通过电机驱动的研磨组件；所述研磨筒的底部内壁轴向间隔设有多条长为研磨筒筒径的四分之一且形状为弧形的研磨槽，各研磨槽的两侧均设有研磨块，两侧研磨块均间隙设置且形成有研磨腔，各研磨块的相邻侧端面均向研磨槽的两侧槽壁倾斜且在各端面上横向间隔设置有数条研磨纹，各研磨块上横向间隔设有多个半形孔，且各半形孔一一对应形成有圆形孔”。
[0004]根据其公开的技术方案来看，其珠磨机研磨效果好且效率高，但是因为其现有技术没有设置有冷却装置，所以这样存在用户研磨物料时，会导致温度升高，继而会导致研磨的物料因温度过度，导致研磨效果不好，所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卧式全能珠磨机，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术通过以下的技术方案实现：一种卧式全能珠磨机，包括：卧座、缸体、缸套，所述卧座的上表面设置有凸块，所述凸块内部设置有容纳腔，所述卧座内部呈中空，所述卧座的前侧表面安装有控制块，所述卧座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴设置有主动齿轮，所述卧座的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的内壁安装有转轴，所述转轴的外表面安装有缸体，所述缸体的外表面安装有缸套，所述缸套的外表面安装有进水管、出水管、进料管、出料管，所述缸体与缸套呈圆柱体结构。
[0007]作为一优选的实施方式，所述卧座的上表面左侧边缘位置设置有方形凸块，所述电机安装在卧座上表面的左半部分，所述电机的输出轴设置在凸块内部，所述电机的输出轴与主动齿轮相连接，所述电机通过电线与控制块电性相连接。
[0008]作为一优选的实施方式，所述凹槽左侧内壁的中心设置有轴承一，所述凹槽右侧内壁中心设置有轴承二，所述轴承一和轴承二的中心对齐，所述轴承一和轴承二内壁安装有转轴，所述转轴的左端位于卧座的左半部分的内部，所述转轴的左端设置有从动齿轮，所
述主动齿轮与从动齿轮外表面设置有齿轮皮带。
[0009]作为一优选的实施方式，所述转轴的中部外表面设置有缸体，所述转轴的中部外表面设置有研磨棒，所述研磨棒设置有若干个，所述缸体安装在转轴中部的外表面，所述缸体的外表面上侧开设有圆形通孔，所述缸体的右侧表面安装有出料管，所述出料管贯穿缸套与卧座的右侧表面，所述出料管与缸套的连接处设置有密封圈。
[0010]作为一优选的实施方式，所述缸套包裹安装在缸体的外表面，所述缸套与缸体的之间设置有空隙，所述缸套的外表面上侧安装有进水管，所述缸套的外表面的上侧安装有进料管，所述进料管贯穿缸套与缸体上表面的圆形通孔连接对齐，所述缸套的外表面前侧表面下半部分安装有出水管，所述出水管的外表面设置有阀门。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置缸套，缸套的外表面安装有进水管与出水管，当机器在使用时，会产生热量，用户可以通过往进水口注入水流，缸套与缸体之间设置有空隙，当水流进入空隙时，研磨产生的热量会被水流带走，方便了用户的使用，当水流需要更替时，打开出水管的外表面阀门，将废水排出，使研磨的物料可以达到降低温度需要。
[0012]通过设置卧座，卧座的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的左侧内壁以及右侧内壁之间通过轴承一和轴承二安装有转轴，转轴的中部外表面安装有研磨棒，研磨棒远离转轴的一端与缸体抵接，当用户通过进料口将需要研磨的物料投入缸体内部，然后启动电机，电机带动主动齿轮，继而带动齿轮皮带转动，然后带动从动齿轮和转轴转动，转轴带动研磨棒对物料达到研磨和分散的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种卧式全能珠磨机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种卧式全能珠磨机的缸套的示意图。
[0016]图3为本技术一种卧式全能珠磨机的整体内部的示意图。
[0017]图中，100
‑
卧座、101
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轴承一、102
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轴承二、110
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控制块、120
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凸块、130
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电机、140
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主动齿轮；
[0018]200
‑
转轴、201
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研磨棒、210
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缸体、220
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从动齿轮；
[0019]300
‑
缸套、310
‑
进水管、320
‑
进料管、330
‑
出水管、340
‑
出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种卧式全能珠磨机，包括：卧
座100、缸体210、缸套300，卧座100的上表面设置有凸块120，凸块120内部设置有容纳腔，卧座100内部呈中空，卧座100的前侧表面安装有控制块110，卧座100的上表面安装有电机130，电机130的输出轴设置有主动齿轮140，卧座100的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的内壁安装有转轴200，转轴200的外表面安装有缸体210，缸体210的外表面安装有缸套300，缸套300的外表面安装有进水管310、出水管330、进料管320、出料管340，缸体210与缸套300呈圆柱体结构。
[0022]作为本技术的一个实施例：卧座100的上表面左侧边缘位置设置有方形凸块120，电机130安装在卧座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式全能珠磨机，包括：卧座(100)、缸体(210)、缸套(300)，其特征在于，所述卧座(100)的上表面设置有凸块(120)，所述凸块(120)内部设置有容纳腔，所述卧座(100)内部呈中空，所述卧座(100)的前侧表面安装有控制块(110)，所述卧座(100)的上表面安装有电机(130)，所述电机(130)的输出轴设置有主动齿轮(140)，所述卧座(100)的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的内壁安装有转轴(200)，所述转轴(200)的外表面安装有缸体(210)，所述缸体(210)的外表面安装有缸套(300)，所述缸套(300)的外表面安装有进水管(310)、出水管(330)、进料管(320)、出料管(340)，所述缸体(210)与缸套(300)呈圆柱体结构。2.如权利要求1所述的一种卧式全能珠磨机，其特征在于：所述卧座(100)的上表面左侧边缘位置设置有方形凸块(120)，所述电机(130)安装在卧座(100)上表面的左半部分，所述电机(130)的输出轴设置在凸块(120)内部，所述电机(130)的输出轴与主动齿轮(140)相连接，所述电机(130)通过电线与控制块(110)电性相连接。3.如权利要求1所述的一种卧式全能珠磨机，其特征在于：所述凹槽左侧内壁的中心设置有轴承一(101)，所述凹槽右侧内壁中心设置有轴承二(102)，所述轴承一(101)和轴承二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建勤，
申请(专利权)人：桐庐百特文化用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：