【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼设备，尤其涉及一种真空自耗炉熔炼炉室结构。
技术介绍
1、现有的熔炼反应炉室由以下几部分构成(参见图1-2)：结晶器1、内水套2、外水套3、稳弧搅拌线圈4、下炉室5。设备制作及运行过程如下：结晶器为铜材质，内水套、外水套、炉室同为奥氏体不锈钢材质，焊接、制作难度较大；内水套与结晶器使用螺纹连接在一起(内水套和结晶器上均设有法兰，法兰上对应设有连接螺纹孔)，稳弧搅拌线圈固定在外水套上，外水套采用螺纹连接的方式安装在炉室上，要求钻孔精度高安装难度大；稳弧搅拌线圈安装在外水套上与冷却水接触，一旦稳弧搅拌线圈发生漏电则引起短路故障造成严重损失及生产安全事故。为适用于不同产品规格，在使用时需经常更换内水套、外水套及结晶器，由于本身装置尺寸较大、螺纹制作精度相对较高，安装人员现场需要反复调整才能完成安装。因此，基于以上技术问题，需要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种真空自耗炉熔炼炉室结构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空自耗炉熔炼炉室结构，包括下炉室、结晶器、稳弧搅拌线圈，还包括冷却水套，所述下炉室上连接有法兰一，所述冷却水套设于下炉室内，冷却水套的外壁上连接有外连接耳板，下炉室的内壁上连接有内连接耳板，所述外连接耳板和内连接耳板上对应设有插孔，所述插孔内设有连接插销，所述结晶器设于冷却水套内，结晶器的顶部设有法兰二，所述法兰二盖设于法兰一的上方，所述稳弧搅拌线圈连接于下炉室的外壁。
3、优选的，所
4、优选的，连接插销设有多个且沿下炉室的周向均匀设置。
5、优选的，所述下炉室上连接有安装座，所述安装座通过螺栓与安装底板连接，所述安装底板与预埋件连接。
6、优选的，安装底板和安装座之间设有环形的绝缘板。
7、冷却水套不再与结晶器螺纹连接，很好得降低了设备制作难度。冷却水套与下炉室采用插销的连接方式，安装方便快速，减小设备安装及操作人员工作难度，减少工作量；稳弧搅拌线圈置于炉室外侧不再与冷却水接触，消除了因稳弧搅拌线圈损坏造成生产安全事故的隐患，保证生产安全。
8、本技术还包括能够使真空自耗炉熔炼炉室结构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
9、本技术优化和解决了现有技术中存在的以下三个问题：1.结晶器冷却水套结构复杂、制作难度高；2.结晶器及冷却水套安装难度大；3.熔炼过程中稳弧搅拌线圈有安全隐患。
10、本技术结构简单，安装方便快捷，减小设备安装和操作人工工作难度，消除安全隐患。
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1.真空自耗炉熔炼炉室结构，包括下炉室、结晶器、稳弧搅拌线圈，其特征在于：还包括冷却水套，所述下炉室上连接有法兰一，所述冷却水套设于下炉室内，冷却水套的外壁上连接有外连接耳板，下炉室的内壁上连接有内连接耳板，所述外连接耳板和内连接耳板上对应设有插孔，所述插孔内设有连接插销，所述结晶器设于冷却水套内，结晶器的顶部设有法兰二，所述法兰二盖设于法兰一的上方，所述稳弧搅拌线圈连接于下炉室的外壁。
2.根据权利要求1所述的真空自耗炉熔炼炉室结构，其特征在于：所述法兰一和法兰二上均设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的真空自耗炉熔炼炉室结构，其特征在于：连接插销设有多个且沿下炉室的周向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的真空自耗炉熔炼炉室结构，其特征在于：所述下炉室上连接有安装座，所述安装座通过螺栓与安装底板连接，所述安装底板与预埋件连接。
5.根据权利要求4所述的真空自耗炉熔炼炉室结构，其特征在于：安装底板和安装座之间设有环形的绝缘板。
【技术特征摘要】
1.真空自耗炉熔炼炉室结构，包括下炉室、结晶器、稳弧搅拌线圈，其特征在于：还包括冷却水套，所述下炉室上连接有法兰一，所述冷却水套设于下炉室内，冷却水套的外壁上连接有外连接耳板，下炉室的内壁上连接有内连接耳板，所述外连接耳板和内连接耳板上对应设有插孔，所述插孔内设有连接插销，所述结晶器设于冷却水套内，结晶器的顶部设有法兰二，所述法兰二盖设于法兰一的上方，所述稳弧搅拌线圈连接于下炉室的外壁。
2.根据权利要求1所述的真空自耗炉熔炼炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立东，李忠国，原浩楠，张迎迎，王攀，谷颖博，王川，柴玉川，陈仪，
申请(专利权)人：河南龙佰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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