一种再生颗粒造粒用原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生颗粒造粒用原料输送装置，包括固定箱、驱动机构和换向组件；固定箱：其前侧面下端设有支撑板，支撑板的上表面对称设有固定板，固定板的顶端均与储料仓的外弧面固定连接，固定箱的前侧面设有安装架，安装架的下端设有导料板，固定箱的内部后壁面环形阵列设有限位组件；驱动机构：转动连接于固定箱的前侧壁内部，驱动机构的前端环形阵列设有料斗，料斗与导料板配合设置，限位组件与驱动机构配合设置；换向组件：设置于固定箱的前侧面，换向组件与驱动机构固定连接，该再生颗粒造粒用原料输送装置，自动对原料进行提升输料，自动化程度高，避免出现堵料线芯，操作简单方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种再生颗粒造粒用原料输送装置


[0001]本技术涉及再生颗粒造粒
，具体为一种再生颗粒造粒用原料输送装置。

技术介绍

[0002]PBT即为聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚四亚甲基对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率仅为0 .1%，在潮湿环境中仍保持各种物性，且低温下可迅速结晶，成型性良好，从而被广泛的应用到不同的领域中，PBT再生颗粒生产时，需要人工或设备将原料加入到原料仓中，但是人工搬运PBT原料时，由于原料仓进料口一般都较高，人工搬运费时费力，不利于生产，而一般的设备输送PBT原料时，由于PBT原料自下向上输送，很容易造成出料口堵塞，影响生产，为此，我们提出一种再生颗粒造粒用原料输送装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生颗粒造粒用原料输送装置，自动对原料进行提升输料，自动化程度高，避免出现堵料线芯，操作简单方便，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生颗粒造粒用原料输送装置，包括固定箱、驱动机构和换向组件；
[0005]固定箱：其前侧面下端设有支撑板，支撑板的上表面对称设有固定板，固定板的顶端均与储料仓的外弧面固定连接，固定箱的前侧面设有安装架，安装架的下端设有导料板，固定箱的内部后壁面环形阵列设有限位组件；
[0006]驱动机构：转动连接于固定箱的前侧壁内部，驱动机构的前端环形阵列设有料斗，料斗与导料板配合设置，限位组件与驱动机构配合设置；
[0007]换向组件：设置于固定箱的前侧面，换向组件与驱动机构固定连接，自动对原料进行提升输料，自动化程度高，避免出现堵料线芯，操作简单方便，实用性强。
[0008]进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于固定箱的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括牵引环、销轴、连接板、驱动环和连杆组件，所述驱动环转动连接于固定箱的前侧壁内部，所述驱动环的内部环形阵列转动连接有连杆组件，连杆组件的前端均设有料斗，连杆组件的后端均设有连接板，连接板的上端均转动连接有销轴，销轴的后端均与牵引环内部对应设置的通孔内壁转动连接，限位组件与牵引环，固定箱的内部后壁面设有电机，电机的输出轴与驱动环的中部固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动料斗旋转，从而对原料进行提升输送。
[0010]进一步的，所述连杆组件包括套筒、芯轴和扭簧，所述套筒环形阵列转动连接于驱动环的内部，所述套筒的内部均转动连接有芯轴，芯轴的后端均套接有扭簧，扭簧的一端与
芯轴的后端外弧面固定连接，芯轴的另一端与套筒的内壁固定连接，便于料斗的翻转和复位。
[0011]进一步的，所述限位组件包括连接轴和限位环，所述连接轴环形阵列设置于固定箱的内部后壁面，连接轴的外弧面前端均转动连接有限位环，限位环均与牵引环的外弧面滑动连接，对牵引环进行支撑和限位。
[0012]进一步的，所述换向组件设置于齿条板一、齿条板二和齿轮，所述齿条板一设置于固定箱的前侧面上端，所述齿条板二设置于固定箱的前侧面右端下方，所述齿轮分别固定连接于芯轴的外弧面，齿轮分别与齿条板一和齿条板二啮合连接，驱动料斗翻转，从而取料和卸料。
[0013]进一步的，所述储料仓的外弧面下端设有振动器，振动器的输入端电连接单片机的输出端，对储料仓内部的原料进行振动整理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本再生颗粒造粒用原料输送装置，具有以下好处：
[0015]通过单片机分别启动电机和振动器，电机的输出轴带动驱动环旋转，驱动环分别带动套筒转动，牵引环和驱动环的圆心之间的距离等于连接板上端和下端之间的圆孔圆心之间的距离，从而保证料斗的料口处于水平状态，套筒在转动的过程中始终受到连接板竖直向下的牵引力，套筒带动芯轴转动，此时芯轴在扭簧的牵引作用下不与套筒发生相对转动，当芯轴带动齿轮和料斗移动至固定箱的右侧下方时，齿轮与齿条板二啮合，齿条板二通过齿轮带动芯轴转动，芯轴带动料斗由水平状态转动为倾斜状态，此时扭簧被扭转，同时料斗沿着电机的输出轴轴线旋转，旋转的过程中储料仓内部的原料，当齿轮与齿条板二分离时，芯轴在扭簧的扭力作用下复位，使料斗恢复至水平状态，当盛有原料的料斗移动至上方时，与其固定连接的齿轮与齿条板一啮合，齿条板一通过齿轮带动芯轴再次扭转，使料斗翻转一百八十度，将原料输送至导料板的内部并由导料板导出，振动器不断对储料仓的底壁振动，从而使储料仓内部的物料汇集，便于下次取料，该再生颗粒造粒用原料输送装置，自动对原料进行提升输料，自动化程度高，避免出现堵料线芯，操作简单方便，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构示意图；
[0018]图3为本技术连杆组件的剖视结构示意图。
[0019]图中：1固定箱、2单片机、3支撑板、4电机、5驱动机构、51牵引环、52销轴、53连接板、54驱动环、55连杆组件、551套筒、552芯轴、553扭簧、6换向组件、61齿条板一、62齿条板二、63齿轮、7料斗、8固定板、9限位组件、91连接轴、92限位环、10振动器、11储料仓、12安装架、13导料板。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种再生颗粒造粒用原料输送装置，包括固定箱1、驱动机构5和换向组件6；
[0022]固定箱1：其前侧面下端设有支撑板3，支撑板3的上表面对称设有固定板8，固定板8的顶端均与储料仓11的外弧面固定连接，储料仓11的外弧面下端设有振动器10，振动器10的输入端电连接单片机2的输出端，对储料仓11内部的原料进行振动整理，固定箱1的前侧面设有安装架12，安装架12的下端设有导料板13，固定箱1的内部后壁面环形阵列设有限位组件9。
[0023]其中：还包括单片机2，单片机2设置于固定箱1的右侧面，单片机2的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
[0024]驱动机构5：转动连接于固定箱1的前侧壁内部，驱动机构5的前端环形阵列设有料斗7，料斗7与导料板13配合设置，限位组件9与驱动机构5配合设置，驱动机构5包括牵引环51、销轴52、连接板53、驱动环54和连杆组件55，驱动环54转动连接于固定箱1的前侧壁内部，驱动环54的内部环形阵列转动连接有连杆组件55，连杆组件55的前端均设有料斗7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生颗粒造粒用原料输送装置，其特征在于：包括固定箱（1）、驱动机构（5）和换向组件（6）；固定箱（1）：其前侧面下端设有支撑板（3），支撑板（3）的上表面对称设有固定板（8），固定板（8）的顶端均与储料仓（11）的外弧面固定连接，固定箱（1）的前侧面设有安装架（12），安装架（12）的下端设有导料板（13），固定箱（1）的内部后壁面环形阵列设有限位组件（9）；驱动机构（5）：转动连接于固定箱（1）的前侧壁内部，驱动机构（5）的前端环形阵列设有料斗（7），料斗（7）与导料板（13）配合设置，限位组件（9）与驱动机构（5）配合设置；换向组件（6）：设置于固定箱（1）的前侧面，换向组件（6）与驱动机构（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种再生颗粒造粒用原料输送装置，其特征在于：还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于固定箱（1）的右侧面，单片机（2）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种再生颗粒造粒用原料输送装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括牵引环（51）、销轴（52）、连接板（53）、驱动环（54）和连杆组件（55），所述驱动环（54）转动连接于固定箱（1）的前侧壁内部，所述驱动环（54）的内部环形阵列转动连接有连杆组件（55），连杆组件（55）的前端均设有料斗（7），连杆组件（55）的后端均设有连接板（53），连接板（53）的上端均转动连接有销轴（52），销轴（52）的后端均与牵引环（51）内部对应设置的通孔内壁转动连接，限位组件（9）与牵引环（51），固定箱（1）的内部后壁面设有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，闫志强，
申请(专利权)人：新郑市永之丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：