一种塑料颗粒连续加工用干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒连续加工用干燥机，包括干燥筒；干燥筒：其内部通过轴承一转动连接有转动筒，转动筒的外弧面均匀开设有出水孔，干燥筒的下端设置有下料斗，下料斗的下端设置有下料管，下料管的内部串联有控制阀门，干燥筒下端开设有排水孔，排水孔位于干燥筒与转动筒之间，排水孔的下端设置有排水管；其中：所述干燥筒的外弧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述转动筒的外弧面上侧固定设置有外齿轮环，干燥筒的上端边缘处设置有电机一，本塑料颗粒连续加工用干燥机，通过设置运动板对塑料颗粒进行翻动，能够防止塑料颗粒聚集，使其干燥效果较好，干燥效率更高，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒连续加工用干燥机


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工
，具体为一种塑料颗粒连续加工用干燥机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒带有大量的水分，为了后续的加工生产则需要使用干燥设备对其干燥。现有的干燥机大多通过加热和旋转对塑料颗粒进行干燥，但是塑料颗粒在离心力的作用下容易聚集为一团，使得其内部的部分水分不便于清除，使得塑料颗粒的干燥效率较低，为此，我们提出一种塑料颗粒连续加工用干燥机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒连续加工用干燥机，通过设置运动板对塑料颗粒进行翻动，能够防止塑料颗粒聚集，使其干燥效果较好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒连续加工用干燥机，包括干燥筒；
[0005]干燥筒：其内部通过轴承一转动连接有转动筒，转动筒的外弧面均匀开设有出水孔，干燥筒的下端设置有下料斗，下料斗的下端设置有下料管，下料管的内部串联有控制阀门，干燥筒下端开设有排水孔，排水孔位于干燥筒与转动筒之间，排水孔的下端设置有排水管；<br/>[0006]其中：所述干燥筒的外弧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，通过设置运动板对塑料颗粒进行翻动，能够防止塑料颗粒聚集，使其干燥效果较好，干燥效率更高，应用范围较广。
[0007]进一步的，所述转动筒的外弧面上侧固定设置有外齿轮环，干燥筒的上端边缘处设置有电机一，电机一的输出轴下端设置有齿轮，齿轮与外齿轮环啮合连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够驱动转动筒运转。
[0008]进一步的，所述干燥筒的上端设置有U形板，U形板的下端通过轴承二转动连接有往复丝杠，U形板的下端设置有导向柱，往复丝杠的外弧面螺纹连接有运动板，运动板内部的圆孔与导向柱滑动连接，能够防止塑料颗粒聚集。
[0009]进一步的，所述U形板的上端设置有电机二，电机二的输出轴下端与往复丝杠的上端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动往复丝杠运转。
[0010]进一步的，所述运动板的内部均匀开设有过料孔，能够减小运动板运动受到的阻
力。
[0011]进一步的，所述干燥筒的外弧面设置有加热箱，加热箱与干燥筒相连通，加热箱远离干燥筒中心的一端的安装孔内设置有风机，加热箱的内部设置有电加热丝，风机和电加热丝的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够对塑料颗粒进行加热，提高干燥效率。
[0012]进一步的，所述干燥筒的下端均匀设置有支腿，能够对本干燥剂进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料颗粒连续加工用干燥机，具有以下好处：
[0014]1、在需要对塑料颗粒进行干燥时，首先将塑料颗粒经干燥筒上端的开口倒入转动筒的内部，通过控制开关组使电机一开始运转，电机一带动齿轮与外齿轮环开始运转，从而带动转动筒开始运转，转动筒带动其内部的塑料颗粒运动，在离心力的作用下，塑料颗粒中的水被甩出来后经出水孔排出转动筒，而后经排水管排出，即可对塑料颗粒进行干燥，使用方便。
[0015]2、通过控制开关组使电机二开始运转，电机二带动往复丝杠开始运转，在导向柱的限位作用下，往复丝杠带动运动板在转动筒的内部进行往复上下运动，从而将因为离心力而聚集在一起的塑料颗粒打散，使得其内部的水分能够较为彻底地清除，通过控制开关组使风机和电加热丝开始运转，电加热丝将风机吸入转动筒内部的风进行加热，能够对塑料颗粒进行加热，同时运动板对塑料颗粒的翻腾使得塑料颗粒能够较为全面地受热，加快了干燥效率，干燥效果较好，使用方便，应用范围较广。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图。
[0018]图中：1干燥筒、2支腿、3转动筒、4出水孔、5下料斗、6下料管、7控制阀门、8排水管、9外齿轮环、10电机一、11齿轮、12控制开关组、13 U形板、14往复丝杠、15导向柱、16运动板、17过料孔、18电机二、19加热箱、20风机、21电加热丝。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种塑料颗粒连续加工用干燥机，包括干燥筒1；
[0021]干燥筒1：其内部通过轴承一转动连接有转动筒3，转动筒3的外弧面均匀开设有出水孔4，干燥筒1的下端设置有下料斗5，下料斗5的下端设置有下料管6，下料管6的内部串联有控制阀门7，干燥筒1下端开设有排水孔，排水孔位于干燥筒1与转动筒3之间，排水孔的下端设置有排水管8，转动筒3的外弧面上侧固定设置有外齿轮环9，干燥筒1的上端边缘处设置有电机一10，电机一10的输出轴下端设置有齿轮11，齿轮11与外齿轮环9啮合连接，电机一10的输入端电连接控制开关组12的输出端，干燥筒1的下端均匀设置有支腿2，在需要对
塑料颗粒进行干燥时，首先将塑料颗粒经干燥筒1上端的开口倒入转动筒3的内部，通过控制开关组12使电机一10开始运转，电机一10带动齿轮11与外齿轮环9开始运转，从而带动转动筒3开始运转，转动筒3带动其内部的塑料颗粒运动，在离心力的作用下，塑料颗粒中的水被甩出来后经出水孔4排出转动筒3，而后经排水管8排出，即可对塑料颗粒进行干燥，使用方便；
[0022]其中：干燥筒1的外弧面设置有控制开关组12，控制开关组12的输入端电连接外部电源，控制开关组12控制电机一10、电机二18和风机20的正常运转；
[0023]其中：干燥筒1的上端设置有U形板13，U形板13的下端通过轴承二转动连接有往复丝杠14，U形板13的下端设置有导向柱15，往复丝杠14的外弧面螺纹连接有运动板16，运动板16内部的圆孔与导向柱15滑动连接，U形板13的上端设置有电机二18，电机二18的输出轴下端与往复丝杠14的上端固定连接，电机二18的输入端电连接控制开关组12的输出端，运动板16的内部均匀开设有过料孔17，干燥筒1的外弧面设置有加热箱19，加热箱19与干燥筒1相连通，加热箱19远离干燥筒1中心的一端的安装孔内设置有风机20，加热箱19的内部设置有电加热丝21，风机20和电加热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒连续加工用干燥机，其特征在于：包括干燥筒（1）；干燥筒（1）：其内部通过轴承一转动连接有转动筒（3），转动筒（3）的外弧面均匀开设有出水孔（4），干燥筒（1）的下端设置有下料斗（5），下料斗（5）的下端设置有下料管（6），下料管（6）的内部串联有控制阀门（7），干燥筒（1）下端开设有排水孔，排水孔位于干燥筒（1）与转动筒（3）之间，排水孔的下端设置有排水管（8）；其中：所述干燥筒（1）的外弧面设置有控制开关组（12），控制开关组（12）的输入端电连接外部电源；所述干燥筒（1）的上端设置有U形板（13），U形板（13）的下端通过轴承二转动连接有往复丝杠（14），U形板（13）的下端设置有导向柱（15），往复丝杠（14）的外弧面螺纹连接有运动板（16），运动板（16）内部的圆孔与导向柱（15）滑动连接；所述U形板（13）的上端设置有电机二（18），电机二（18）的输出轴下端与往复丝杠（14）的上端固定连接，电机二（18）的输入端电连接控制开关组（12）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓强，
申请(专利权)人：新郑市永之丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：