本发明专利技术涉及橡胶回收技术领域，具体是一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法，包括底座，所述底座1上安装有支撑架，所述支撑架上固定设置有烘干筒，烘干筒上设置有出料口以及进料口；烘干机构，包括联动设置的驱动组件以及升降组件，所述驱动组件设置在底座1上，所述升降组件连接烘干筒以及驱动组件，在驱动组件动作时，能够带动升降组件沿烘干筒空间竖直方向进行升降；搅拌组件，设置在烘干筒内，包括与烘干筒转动连接的旋转件以及传动结构，所述传动结构与所述升降组件连接，当升降组件动作时，传动结构动作，能够驱使旋转件对置于所烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌；利用烘干机构与搅拌组件的配合，能够减少塑料颗粒的烘干时间。干时间。干时间。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法
[0001]本专利技术涉及橡胶回收
，具体是一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，颗粒塑料制作时，需要将收购回来的塑料分类，进过初洗、粉碎、漂洗、脱水后，上机塑化挤出。
[0003]为了实现塑料颗粒的实际干燥性需求，需要对塑料颗粒表面的水分进行烘干去除，现有技术的烘干装置，是将塑料颗粒放置在烘干装置内，再利用烤箱对塑料颗粒进行烘干，烘干时，塑料颗粒会因表面水分而出现抱团现象，抱团的塑料颗粒烘干时间较长，且在进行塑料颗粒烘干时，堆积在烤箱内部的塑料颗粒烘干速度不同，贴近烘干源的塑料颗粒烘干速度或快于远离烘干源的塑料颗粒，表面塑料颗粒烘干速度快于内部塑料颗粒，使整个烘干过程不够充分。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，包括底座，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架上固定设置有烘干筒，所述烘干筒上设置有出料口以及进料口；
[0007]烘干机构，包括联动设置的驱动组件以及升降组件，所述驱动组件设置在所述底座上，所述升降组件连接所述烘干筒以及所述驱动组件，在所述驱动组件动作时，能够带动所述升降组件沿所述烘干筒空间竖直方向进行升降；
[0008]搅拌组件，设置在所述烘干筒内，包括与所述烘干筒转动连接的旋转件以及传动结构，所述传动结构与所述升降组件连接，当所述升降组件动作时，所述传动结构动作，能够驱使所述旋转件对置于所述烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括与所述烘干筒滑动连接的连接管，所述连接管置于所述烘干筒内的一端固定设置有升降筒，另一端设置有往复结构，所述升降筒沿其圆周方向开设有一系列出风孔。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复结构包括触发件以及转动件，所述触发件包括固定设置在所述连接管上的固定板，所述固定板上对称设置有套接筒，所述套接筒与固定安装在所述底座上的导向杆滑动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动件包括转动安装在所述支撑架上的转盘，所述转盘的朝向所述固定板的一侧形成有突柱，所述突柱滑动设置在所述固定板上开设的
滑动槽内。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括与所述连接管固定连接的胶制软管，所述胶制软管远离所述连接管的一端与固定安装在所述底座上的加热风机连接，所述加热风机的输入轴与安装在所述底座上的电机的输出轴固连接，且所述电机的输出轴上设置有三号皮带，所述三号皮带远离所述电机的一端与设置在所述底座上的第二锥齿轮组连接，所述第二锥齿轮组通过二号皮带与所述转盘连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转件包括转动设置在所述烘干筒内的转动筒，所述转动筒沿圆周方向开设有一系列通风孔，且所述转动筒上沿其圆周方向设置有多组搅拌板。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动结构包括与所述转动筒同轴固定的从动轮，所述从动轮与转动安装在所述支撑架上的主动轮啮合，且所述主动轮上同轴固定设置有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组通过一号皮带与所述转盘连接。
[0015]一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备的处理方法，采用所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，包括以下步骤：
[0016]步骤一：水洗后的塑料颗粒经进料口倒入烘干筒内，电机工作时，加热风机工作，通过胶制软管以及连接管向升降筒内输入热空气，同时带动三号皮带持续同向转动，使第二锥齿轮组进入传动状态，从而带动二号皮带持续转动，使转盘持续转动；此时一号皮带持续同向转动，使第一锥齿轮组进入传动状态；
[0017]步骤二：第一锥齿轮组进入传动状态后，主动轮与从动轮进入啮合传动状态，带动转动筒转动，带动搅拌板对倒入烘干筒内抱团的塑料颗粒进行搅拌分散；
[0018]步骤三：转盘持续转动，使突柱在固定板上滑动，带动升降筒沿转动筒空间竖直方向往复升降，对置于所述烘干筒内的塑料颗粒进行烘干；
[0019]步骤四：待烘干筒内的塑料颗粒烘干后，打开出料口，对烘干后的输料颗粒进行收集；
[0020]步骤五：重复步骤一、二、三及四，实现塑料颗粒的持续烘干。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]通过设置烘干机构，当水洗后的塑料颗粒倒入烘干筒后，利用驱动组件驱使升降组件动作，能够使升降筒在烘干筒内进行往复升降，对置于烘干筒内不同高度的塑料颗粒进行往复烘干，进而对堆积在烘干筒内的塑料颗粒进行均匀烘干，使烘干筒内塑料颗粒的烘干速率一致；
[0023]通过设置搅拌组件，利用扭转状态的搅拌板，能够使热空气更加充分的进入到成堆的塑料颗粒中，且在搅拌板的转动搅拌下能够将经水洗抱团的塑料颗粒打散，减少烘干时间；
[0024]同时在搅拌组件内传动结构作用下，能够使搅拌组件与升降组件同时动作，以使升降筒沿转动筒的空间竖直方向升降时，升降筒上的出风孔与转动筒上的部分通风孔连通，从而增加了热空气的辐射距离，使热空气能够到达烘干筒的筒壁，令整个烘干筒内塑料颗粒的烘干速度相同，进而提升烘干效率。
附图说明
[0025]图1为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例的结构示意图。
[0026]图2为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中烘干筒内部的结构示意图。
[0027]图3为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中烘干机构与搅拌组件连接的结构示意图。
[0028]图4为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中转动筒与升降筒连接的结构示意图。
[0029]图5为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中升降组件的结构示意图。
[0030]图6为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中往复结构的结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、支撑架；3、烘干筒；4、出料口；5、进料口；6、套接筒；7、胶制软管；8、加热风机；9、电机；10、转盘；11、固定架；12、转动筒；13、搅拌板；14、从动轮；15、主动轮；16、第一锥齿轮组；17、一号皮带；18、二号皮带；19、第二锥齿轮组；20、导向杆；21、三号皮带；22、连接管；23、升降筒；24、固定板；25、突柱；26、出风孔；27、通风孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设置有烘干筒(3)，所述烘干筒(3)上设置有出料口(4)以及进料口(5)；烘干机构，包括联动设置的驱动组件以及升降组件，所述驱动组件设置在所述底座(1)上，所述升降组件连接所述烘干筒(3)以及所述驱动组件，在所述驱动组件动作时，能够带动所述升降组件沿所述烘干筒(3)空间竖直方向进行升降；搅拌组件，设置在所述烘干筒(3)内，包括与所述烘干筒(3)转动连接的旋转件以及传动结构，所述传动结构与所述升降组件连接，当所述升降组件动作时，所述传动结构动作，能够驱使所述旋转件对置于所述烘干筒(3)内的塑料颗粒进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述升降组件包括与所述烘干筒(3)滑动连接的连接管(22)，所述连接管(22)置于所述烘干筒(3)内的一端固定设置有升降筒(23)，另一端设置有往复结构，所述升降筒(23)沿其圆周方向开设有一系列出风孔(26)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述往复结构包括触发件以及转动件，所述触发件包括固定设置在所述连接管(22)上的固定板(24)，所述固定板(24)上对称设置有套接筒(6)，所述套接筒(6)与固定安装在所述底座(1)上的导向杆(20)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述转动件包括转动安装在所述支撑架(2)上的转盘(10)，所述转盘(10)的朝向所述固定板(24)的一侧形成有突柱(25)，所述突柱(25)滑动设置在所述固定板(24)上开设的滑动槽内。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括与所述连接管(22)固定连接的胶制软管(7)，所述胶制软管(7)远离所述连接管(22)的一端与固定安装在所述底座(1)上的加热风机(8)连接，所述加热风机(8)的输入轴与安装在所述底座(1)上的电机(9)的输出轴固连接，且所述电机(9)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志勇，李鹏建，熊世杰，
申请(专利权)人：湖南登科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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