一种圆柱电池盖帽立式上料组件制造技术

一种圆柱电池盖帽立式上料组件，包括上料机架，上料机架上设置有具有下料通道的通道体，还包括设置在所述上料机架上的送料转盘，送料转盘设置在下料通道的下方并具有接料口，送料转盘上设置有用于将盖帽限制在所述接料口中的定位机构一；送料转盘能够以垂直于竖向平面的直线为中心轴而在竖向平面内转动，实现将盖帽旋转输送至电池极耳处。本发明专利技术，通过送料转盘旋转输送，相对于现有技术中直接在盖帽传送通道中推送竖立的盖帽，对盖帽的损伤小，从而提升了电池最终的合格率。从而提升了电池最终的合格率。从而提升了电池最终的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池盖帽立式上料组件


[0001]本专利技术涉及圆柱电池焊接领域，具体为一种圆柱电池盖帽立式上料组件。

技术介绍

[0002]圆柱电池主要由外壳、盖帽、正极和负极构成，正极和负极分别连接有正极极耳与负极极耳，正极通过正极极耳与盖帽焊接在一起，负极通过负极极耳与外壳底部焊接在一起，盖帽紧密盖置在外壳的开口处。
[0003]正极极耳与盖帽相焊接的过程中，一般都是极耳呈竖立状态，盖帽呈竖立地送至极耳位置处并与极耳相贴合，然后通过焊接设备将极耳与盖帽焊在一起，这样的焊接方式，防止盖帽与正极也焊在一起，若盖帽与正极焊在一起后，相当于盖帽与正极以及极耳同时连接，导致出现短路。极耳与盖帽焊接在一起后，通过掰平极耳与盖帽组成的整体使得盖帽盖置在外壳的开口处。
[0004]极耳与盖帽相焊接时，由上料机构将电池盖帽呈立式地送至电池电芯的极耳位置处。现有的上料机构都是让竖立状态的盖帽通过下料通道后进入到下料通道下方的盖帽传送通道，然后由驱动机构直接将盖帽推送至极耳位置处，这种上料机构，在推送过程中极易造成盖帽的磨损，影响电池最终的合格率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足之处，本专利技术提供一种在送料过程对盖帽损伤比较小的圆柱电池盖帽立式上料组件。
[0006]一种圆柱电池盖帽立式上料组件，包括上料机架，上料机架上设置有具有下料通道的通道体，还包括设置在所述上料机架上的送料转盘，送料转盘设置在下料通道的下方并具有接料口，送料转盘上设置有用于将盖帽限制在所述接料口中的定位机构一；送料转盘能够以垂直于竖向平面的直线为中心轴而在竖向平面内转动，实现将盖帽旋转输送至电池极耳处。
[0007]本技术方案，利用送料转盘旋转输送，相对于现有技术中直接在盖帽传送通道中推送竖立的盖帽，对盖帽的损伤小，从而提升了电池最终的合格率。
[0008]优选的，所述定位机构一为吸住机构，所述接料口中设置有用于安装所述吸住机构的安装孔。
[0009]优选的，所述吸住机构包括电磁铁。
[0010]优选的，接料口数量为多个，多个接料口以送料转盘的中心轴为中心轴呈圆周且等角度α分布在送料转盘上，并且，任一限定有盖帽的接料口在旋转输送盖帽时，对应存在有空置的接料口转动至所述下料通道的正下方。
[0011]优选的，所述送料转盘，以每次转过角度α进行盖帽输送。
[0012]优选的，所述上料机架还设置有定位结构二，所述定位结构二包括定位头、驱动所述定位头水平靠近或者远离所述接料口的定位头驱动机构；
定位头上设置有可吸住盖帽的磁吸结构以及能够与预设在盖帽中心位置处的定位凹槽相配合的定位销；所述送料转盘上靠近定位头的侧面与所述接料口相通。
[0013]优选的，所述下料通道配置有用于控制落料进度的落料控制机构；所述落料控制机构包括侧向穿入在所述下料通道中的阻挡件、和所述阻挡件相连接的可驱动所述阻挡件退出所述下料通道的阻挡件驱动机构。
[0014]优选的，所述通道体上连接有用于监测下料通道中是否含有盖帽的物料感应器。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1：本专利技术，通过送料转盘旋转输送，相对于现有技术中直接在盖帽传送通道中推送竖立的盖帽，对盖帽的损伤小，从而提升了电池最终的合格率。
[0015]2：本专利技术，通过设置定位结构二，其中，定位结构二包括定位头、驱动所述定位头水平靠近或者远离所述接料口的定位头驱动机构，定位头上设置有可吸住盖帽的磁吸结构以及能够与预设在盖帽中心位置处的定位凹槽相配合的定位销，保证每一个盖帽都能获得一个合理的高度，极耳与盖帽焊接后形成的整体在掰平后能够完全贴合地盖在外壳的开口处，提升了焊接的合格率。
[0016]3：本专利技术，通过设置落料控制机构，在空置的接料口转动至下料通道下方时只释放一个盖帽，确保了立式上料机构的上料质量。
附图说明
[0017]图1为立式上料组件的结构示意图；图2为立式上料组件的局部放大图；图3为定位结构二的结构示意图；图4为定位头的结构示意简图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]实施例：一种圆柱电池盖帽立式上料组件，参见图1
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4所示，包括上料机架50，上料机架50上设置有具有下料通道的通道体51，下料通道为盖帽提供运动通道并将盖帽限制成竖立地下落，上料机架50上还设置有送料转盘52，送料转盘52设置在下料通道的下方并具有接料口521，接料口521用于接收从下料通道中竖立下落的盖帽，送料转盘52上设置有用于将盖帽限制在所述接料口521中的定位机构一53，在接料口521对准下料通道并接收到盖帽后，定位机构一53动作，将盖帽限制在接料口521中，然后，送料转盘52转动，并且，以垂直于竖向平面的直线为中心轴而在竖向平面内转动，将盖帽旋转输送至被预先装夹好的电池的电池极耳处，送料转盘52可以通过伺服电机等控制电机实现精准角度的转动。定位机构一53在送料转盘52转动时始终将盖帽限制在接料口521中，不让盖帽从接料口521中掉落。
[0020]该立式上料组件，利用送料转盘52旋转输送，相对于现有技术中直接在盖帽传送通道中推送竖立的盖帽，对盖帽的损伤小，从而提升了电池最终的合格率。
[0021]本实施例，定位机构一53采用吸住机构，吸住机构优选采用电磁铁，接料口521中设置有用于安装所述吸住机构的安装孔522，安装孔522的朝向为径向向外。
[0022]本实施例，接料口521数量为多个，多个接料口521以送料转盘52的中心轴为中心
轴呈圆周且等角度α分布在送料转盘52上，并且，任一限定有盖帽的接料口521在旋转输送盖帽时，对应存在有空置的接料口521转动至所述下料通道的正下方，这样的好处在于，在旋转输送盖帽的过程中，同时实现将空置的接料口521送至下料通道的正下方进行装料，无需专门的动作将空置的接料口521旋转至下料通道的正下方，从而也就不必耗费专门的时间将空置的接料口521旋转至下料通道的正下方，极大地提升了立式上料组件的工作效率。所述送料转盘52，以每次转过角度α进行盖帽输送，这样，在多个接料口521呈等角度α分布的情况下，以最短的时间实现最大的输送效率，同时，每输送一个盖帽，所需要的动力输入更少，能耗地。
[0023]上述记载的接料口521的与盖帽形状相适配，且尺寸要适当大于盖帽的尺寸，才能顺利地接收盖帽，上述记载的通过送料转盘52转动将盖帽旋转输送至电池的正极极耳处后，由于采用电磁铁的定位机构一53属于对盖帽的粗略定位，仅仅保证盖帽不会从接料口521掉落，此时，若直接利用焊接设备将极耳与盖帽焊接起来，极易导致焊接位置不合理，通常表现为盖帽焊得偏高或者偏低，这个时候，掰动极耳与盖帽组成的整体，极大可能会导致盖帽不能完全贴合地盖在外壳的开口处，属于失败品或者废品。
[0024]为此，所述上料机架50还设置有定位结构二56，所述定位结构二56包括定位头561、驱动所述定位头561靠近电池极耳所对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池盖帽立式上料组件，包括上料机架（50），上料机架（50）上设置有具有下料通道的通道体（51），其特征在于，还包括设置在所述上料机架（50）上的送料转盘（52），送料转盘（52）设置在下料通道的下方并具有接料口（521），送料转盘（52）上设置有用于将盖帽限制在所述接料口（521）中的定位机构一（53）；送料转盘（52）能够以垂直于竖向平面的直线为中心轴而在竖向平面内转动，实现将盖帽旋转输送至电池极耳处。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖帽立式上料组件，其特征在于，所述定位机构一（53）为吸住机构，所述接料口（521）中设置有用于安装所述吸住机构的安装孔（522）。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池盖帽立式上料组件，其特征在于，所述吸住机构包括电磁铁。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖帽立式上料组件，其特征在于，接料口（521）数量为多个，多个接料口（521）以送料转盘（52）的中心轴为中心轴呈圆周且等角度α分布在送料转盘（52）上，并且，任一限定有盖帽的接料口（521）在旋转输送盖帽时，对应存在有空置的接料口（521）转动至所述下料通道的正下方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岱宗，王志鹏，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：