一种除杂型叶轮喂料器制造技术

一种除杂型叶轮喂料器，包括喂料器本体、减速器和电机，电机与减速器连接且可驱动喂料器本体工作，喂料器本体包括圆筒型的喂料箱，且喂料箱顶部和底部分别设有进料口和出料口，还包括同轴线转动安装在喂料箱内部的驱动轴，驱动轴上圆周阵列安装有多个与喂料箱内部接触的叶片，多组除铁组件分别交错设置在多个叶片之间，且除铁组件包括电磁棒，喂料箱的侧壁上设有与喂料箱连通的排铁口，驱动轴按照进料口、出料口和排铁口的方向转动，且电磁棒仅有当其转动到排铁口位置时断电。对被喂料的物料进行有效的除铁，且可对吸附铁质杂质及时清除，可避免被吸附的铁质杂质再次污染物料，提高物料的整洁性。高物料的整洁性。高物料的整洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种除杂型叶轮喂料器


[0001]本技术涉及喂料器设备
，尤其涉及一种除杂型叶轮喂料器。

技术介绍

[0002]叶轮喂料器用于将上部料仓中的枯燥粉状物料或小颗粒物料持续地、均匀地喂送到下一机械工具中去,是一种定量给料机械工具。传统叶轮式喂料器由进料口、壳体、叶轮转子、固定挡料板、除铁装置、出料口拖动电机等部分组成，物料从叶轮式喂料器顶部进料口，暂存于箱体板，叶轮、弧底板和固定挡板围成的空间内，进入叶轮转子的凹槽内，转子向挡料板方向转动，当叶轮转子转过一定角度，其中的物料会靠自重倾泻在斜置除铁装置上，再通过斜置除铁器时磁性物质被吸附在除铁板上，干净的物料从出料口排出，进入下道工序的设备，并且叶轮喂料器也广泛的应用在给家畜添加饲料上，但是目前的叶轮喂料器存在以下问题：
[0003]1.目前的叶轮喂料器的除铁装置仅是通过一个物料经过的磁性板将铁质杂质吸附，但是由于磁性板的面积非常有限，同时物料大量不间断的经过磁性板，导致被吸附的铁质杂质效果变差，且已经被吸附在磁性板上的铁质杂质也会由于物料的不断冲击再次进入物料内，造成二次污染的情况，导致除铁效果变差。
[0004]2.喂料器通过多个旋转的叶轮实现对物料的喂料，但是在使用时不同的物料可能存在成块的情况，例如粉末状的物料会由于潮湿等原因成块，喂料器没有对成块物料粉碎的功能，成块物料喂料不能满足客户的使用需求，同时成块物料的输送也不符合下道设备使用的需求，添加破碎装置还会增加使用者的投入成本。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种除杂型叶轮喂料器，可对被喂料的物料进行有效的除铁，可避免被吸附的铁质杂质再次污染物料，提高除铁的效果。
[0006]其解决方案是，一种除杂型叶轮喂料器，包括喂料器本体、减速器和电机，所述电机与减速器连接且可驱动喂料器本体工作，所述喂料器本体包括圆筒型的喂料箱，且喂料箱顶部和底部分别设有进料口和出料口，还包括同轴线转动安装在喂料箱内部的驱动轴，且驱动轴与减速器连接，所述驱动轴上圆周阵列安装有多个与喂料箱内部接触的叶片，多组除铁组件，所述多组除铁组件分别交错设置在多个叶片之间，且除铁组件包括电磁棒，喂料箱的侧壁上设有与喂料箱连通的排铁口，所述驱动轴按照进料口、出料口和排铁口的方向转动，且电磁棒仅有当其转动到排铁口位置时断电。
[0007]本技术进一步的，多个所述的电磁棒均与驱动轴平行设置，多个所述的电磁棒均上安装有多个打散棒且打散棒与电磁棒均采用电磁铁材质，所述喂料箱内部设有驱动电磁棒沿其自身轴线转动的驱动组件。
[0008]本技术进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括同轴线安装在驱动轴
上的转盘，所述转盘与喂料箱的一侧形成有密封的空腔，且空腔内部设有与驱动轴同轴线且安装在喂料箱内壁上的齿圈，多个所述的电磁棒同一端均伸入空腔内部，且电磁棒位于空腔内部的一端上均安装有齿圈啮合的齿轮。
[0009]本技术进一步的，排铁口处安装有收集盘。
[0010]本技术进一步的，空腔内部安装有半圆环型的电刷轨道，且电刷轨道的开口与排铁口对应，所述多个电磁棒靠近电刷轨道的一端上均安装有电刷头，所述喂料箱上安装有电源。
[0011]本技术进一步的，驱动轴采用空心轴，且驱动轴位于喂料箱内部的部分设有筛料孔。
[0012]本技术进一步的，驱动轴内部滑动安装有横截面为半圆环型的排杂板，且排杂板可拆卸的安装在喂料箱上。
[0013]本技术的有益效果：可对物料进行打散，减少物料在堆放时成块现象，打散物料满足了客户的需求，并且不需要单独添加设备，降低投入成本，电磁棒可提高铁质杂质脱离的效果，铁质杂质掉落并通过排铁口将铁质杂质排出，确保电磁棒每次与物料接触时其上的都是干净的，避免了铁质杂质二次进入物料，提高对物料除铁效果，且可对内部的小石子进行筛选，现对物料的进一步的除杂，提高物料输送的整洁性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体轴侧的结构示意图。
[0015]图2为本技术整体正面的结构示意图。
[0016]图3为本技术整体侧面轴侧的结构示意图。
[0017]图4为本技术喂料箱内部轴侧的结构示意图。
[0018]图5为本技术喂料箱内部俯视的结构示意图。
[0019]图6为本技术电磁轨道轴侧的结构示意图。
[0020]图7为本技术电磁轨道正面的结构示意图。
[0021]图8为本技术转盘轴侧的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0023]由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8给出，一种除杂型叶轮喂料器，包括喂料器本体、减速器5和电机1，所述电机1与减速器5连接且可驱动喂料器本体工作，所述喂料器本体包括圆筒型的喂料箱2，且喂料箱2顶部和底部分别设有进料口3和出料口4，使用时将进料口3与储料装置连通，物料通过进料口3进入到喂料箱2的内部，并且将电机1接通电源，通过减速器5带动喂料箱2内部的驱动轴6转动，从而带动多个叶片8在喂料箱2内部转动，叶片8的边缘与喂料箱2的内壁之间滑动密封，物料通过进料口3之后进入多个叶片8之间的间隙中，当多个叶片8呗驱动轴6带动转动经过下方的出料口4时，物料在重力的作用下从出料口4位置掉落，实现了对物料的喂料，物料在叶片8和喂料箱2之间的空腔内部的时候，通过设置在叶片8之间的电磁棒13将铁质杂质进行吸附，实现除铁的过程，所述驱动组件包括同轴线安装在驱动轴6上的转盘16，所述转盘16与喂料箱2的一侧形成有密封的空腔，且空腔
内部设有与驱动轴6同轴线且安装在喂料箱2内壁上的齿圈11，多个所述的电磁棒13同一端均伸入空腔内部，且电磁棒13位于空腔内部的一端上均安装有齿圈11啮合的齿轮10，叶片8的同一端与转盘16固定连接，且转盘16的侧壁与喂料箱2的内壁滑动密封，当驱动轴6转动时，带动多个电磁棒13沿其轴线转动，在齿轮10和齿圈11的啮合下，使得电磁棒13自身也转动，从而带动固定在其上的多个打散棒15跟随电磁棒13的转动而转动，实现在叶片8转动的同时，对叶片8、转盘16和喂料箱2形成空腔内部的物料进行打散，减少物料在堆放时成块现象，打散物料满足了客户的需求，并且不需要单独添加设备，降低投入成本，通过一个电机1实现多个部件的同步运动，降低制造和使用装置的成本，在电磁棒13对物料中的杂质吸附之后为了避免其二次进入到物料内部，通过设置电刷轨道12和电刷头17，喂料箱2上安装有电源，电刷轨道12与电源来通，且电磁棒13可通过电刷轨道12和电刷头17形成回路，实现电磁棒13的通电，驱动轴6按照进料口3、出料口4和排铁口14的方向转动，使用时驱动轴6带动转盘16和电磁棒13转动，当两个叶片8中间经过下料口时物料自重掉落下去，此时两个叶片8之间为中空的，驱动轴6继续带动叶片8转动，当两个叶片8之间靠下的叶片8与喂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除杂型叶轮喂料器，包括喂料器本体、减速器(5)和电机(1)，所述电机(1)与减速器(5)连接且可驱动喂料器本体工作，所述喂料器本体包括圆筒型的喂料箱(2)，且喂料箱(2)顶部和底部分别设有进料口(3)和出料口(4)，其特征在于，还包括；同轴线转动安装在喂料箱(2)内部的驱动轴(6)，且驱动轴(6)与减速器(5)连接，所述驱动轴(6)上圆周阵列安装有多个与喂料箱(2)内部接触的叶片(8)；多组除铁组件，所述多组除铁组件分别交错设置在多个叶片(8)之间，且除铁组件包括电磁棒(13)；其中，喂料箱(2)的侧壁上设有与喂料箱(2)连通的排铁口(14)，所述驱动轴(6)按照进料口(3)、出料口(4)和排铁口(14)的方向转动，且电磁棒(13)仅有当其转动到排铁口(14)位置时断电。2.根据权利要求1所述的一种除杂型叶轮喂料器，其特征在于，多个所述的电磁棒(13)均与驱动轴(6)平行设置，多个所述的电磁棒(13)均上安装有多个打散棒(15)且打散棒(15)与电磁棒(13)均采用电磁铁材质，所述喂料箱(2)内部设有驱动电磁棒(13)沿其自身轴线转动的驱动组件。3.根据权利要求1所述的一种除杂型叶轮喂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓，李攀攀，雀艳红，朱世垒，蔡明杰，郝志伟，高鸿泽，
申请(专利权)人：河南飞狮机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：