本发明专利技术公开了星形卸料阀，其包括机壳、主轴、叶轮、上料斗和下料斗，机壳内具有一卸料腔，主轴穿设于卸料腔并转动安装于机壳，叶轮设于卸料腔内并安装于主轴，上料斗和下料斗呈一上一下地安装于机壳，上料斗和下料斗各与卸料腔连通。叶轮包括多个叶片和连接于叶片两侧的端板，多个叶片绕主轴排成一圈，端板与两相邻叶片围出存料腔，两侧的端板的周缘沿叶轮的径向超出叶片并形成挡料部，两挡料部之间形成与存料腔连通的对接空间，上料斗下端伸入于对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，连接结构与机壳连接，连接结构与挡料部相靠近。本发明专利技术的星形卸料阀具有使原料不易漏出到卸料腔的优点。另，本发明专利技术还公开了卸料机构。机构。机构。
【技术实现步骤摘要】
星形卸料阀及卸料机构
[0001]本专利技术涉及输送器械领域，尤其涉及星形卸料阀及卸料机构
技术介绍
[0002]星形卸料阀一般包括圆筒形机壳和转动安装于圆筒形机壳内的叶轮，工作时，上料斗落下原料到叶片之间的空间内，随叶片旋转而卸出。星形卸料阀具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器。现有的星形卸料阀存在的问题有：不能适用于输送低铁、高纯等高要求的物料，原因在于原料与上料斗或机壳内腔接触多，对于煤系焦、石油焦、沥青或树脂等原料而言，相互之间存在硬摩擦，导致铁屑混入原料，影响纯度。另外，由于叶轮与机壳之间不可避免地存在间隙，原料容易经间隙流出，产生泄露，主轴处也容易漏料。
[0003]因此，亟需原料不易漏出到卸料腔的星形卸料阀及卸料机构来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供原料不易漏出卸料腔的星形卸料阀。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供卸料机构，该卸料机构包括原料不易漏出到卸料腔的星形卸料阀。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的星形卸料阀包括机壳、主轴、叶轮、上料斗和下料斗。机壳内具有一卸料腔，主轴穿设于卸料腔并转动安装于机壳，叶轮设于卸料腔内并安装于主轴，上料斗和下料斗呈一上一下地安装于机壳，上料斗和下料斗各与卸料腔连通。叶轮包括多个叶片和连接于叶片两侧的端板，多个叶片绕主轴排成一圈，端板与两相邻叶片围出存料腔，两侧的端板的周缘沿叶轮的径向超出叶片并形成挡料部，两挡料部之间形成与存料腔连通的对接空间，上料斗下端伸入于对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，连接结构与机壳连接，连接结构与挡料部相靠近。
[0007]较佳地，连接结构为阶梯状结构，挡料部插入于阶梯状结构的一转折部位处。
[0008]较佳地，卸料腔的内侧壁为经镜面处理的腔壁结构。
[0009]较佳地，上料斗的内侧壁呈倾斜设置。
[0010]较佳地，叶轮为尼龙结构或钢结构，叶轮的周缘与卸料腔的腔壁相靠近，每个叶片呈开口朝向叶轮的旋转方向的反方向的弧形。
[0011]较佳地，主轴具有阶梯轴结构，机壳设有与卸料腔连通的安装孔，阶梯轴结构安装于安装孔中。
[0012]较佳地，机壳的两侧外安装有支撑架，主轴的两端通过轴承安装于支撑架。
[0013]较佳地，下料斗的内侧壁对接于卸料腔的内侧壁，下料斗呈上窄下宽设置。
[0014]较佳地，本专利技术的星形卸料阀还包括喷枪。机壳的侧部开设有与卸料腔连通的清洁口，机壳可拆卸地安装有用于封闭清洁口的检修门。
[0015]为实现上述的另一目的，本专利技术的卸料机构包括变频电机、无级调速减速机、摆线针减速机、第一链轮、第二链轮、传动链和上述的星形卸料阀。无级调速减速机的输入端连
接于变频电机的输出端，摆线针减速机的输入端连接于无级调速减速机的输出端，第一链轮安装于摆线针减速机的输出端，第二链轮安装于主轴，传动链套装于第一链轮和第二链轮，无级调速减速机包括用于调节输出转速的调节手轮。
[0016]在本专利技术中，上料斗的下端伸入于对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，从上料斗落下的原料直接落入存料腔，避免楼出到卸料腔中。且连接结构与挡料部相距较近，两者间的间隙很小，原料不易经该间隙漏出，连接结构呈弯折，构成迷宫结构，进一步提高原料漏出的难度，极大降低原料漏出到卸料腔的可能性，有效保证原料的纯度。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的卸料机构在采用方形法兰时的俯视图。
[0018]图2是本专利技术的卸料机构在采用圆形法兰时的俯视图。
[0019]图3是本专利技术的卸料机构在切除部分机壳后的主视图。
[0020]图4是本专利技术的星形卸料阀的主视图。
[0021]图5是本专利技术的星形卸料阀的立体图。
[0022]图6是本专利技术的星形卸料阀的侧视图。
[0023]图7是沿6中A
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A线段剖切后的剖视图。
[0024]图8是图7中B处结构的放大图。
[0025]图9是图7中C处结构的放大图。
[0026]图10是叶轮的立体图。
具体实施方式
[0027]为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0028]如图1至图4所示，本专利技术的卸料机构100包括变频电机10、无级调速减速机20、摆线针减速机30、第一链轮40、第二链轮50、传动链60和星形卸料阀70。无级调速减速机20的输入端连接于变频电机10的输出端，摆线针减速机30的输入端连接于无极调速减速机20的输出端，第一链轮40安装于摆线针减速机30的输出端，第二链轮50安装于下面讲述到星形卸料阀70所包括的主轴72，传动链60套装于第一链轮40和第二链轮50。
[0029]星形卸料阀70用于输送煤系焦、石油焦、沥青或树脂等原料，但不仅限于上述所列举的种类，由于它们的材质较硬，输送时容易与星形卸料阀70的内腔壁发生剐蹭，使得铁屑混入原料中，影响纯度。对此，本专利技术使用无级调速减速机20和摆线针减速机30对变频电机10的输出进行减速，使星形卸料阀70可以在低速0.5
‑
24r/min运转，具体能够稳定地在1
‑
4r/min运转，原料在星形卸料阀70低速输送，原料呈相对“静止”状态，减少原料与内腔壁之间摩擦，也减少原料与下面讲述到的叶轮73的摩擦，摩擦少了自然减少了剐蹭，提高原料的纯度。
[0030]星形卸料阀70通过变频电机10的变速控制流量大小，变频电机10在指定标准环境条件下，以100％额定负载在10％
‑
100％额定速度范围内连续运行，温升不会超过标定容许值。
[0031]无级调速减速机20包括用于调节输出转速的调节手轮21，无级调速减速机20通过转动调节手轮21带动调速凸轮改变角向位置的同时，调速凸轮的端面曲线经平面弹子夹和固定凸轮的端面作用曲线，使调节凸轮产生轴向移动，从而均匀改变调速凸轮和固定环之间的间隔，使锥度行星摩擦轮产生径向移动。最后均匀地改变了行星摩擦轮与主动轮、压盘及固定环、调速凸轮摩擦处的工作半径，实现稳定的无级变速。无级调速减速机的变速范围大，变速比均为1：5，即转速可在1:45至1:7.25之间任意变化。
[0032]摆线针减速机30是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置，能达到1：87的高转速比和90％以上的高效率单级传动，如果采用多级传动，减速比更大。
[0033]星形卸料阀70满足0.5
‑
24r/min的匀速工作且保持一定的输出扭矩，扭矩的力量是靠减速机提供，有足够大的输出扭矩，所输出的扭矩≥1000N
·
m，预防因负荷重星形卸料阀70带不动。变频电机10在变频器控制下实现变频调速，无级调速减速机20通过手动旋转手柄实现变速速段，变频电机10、无级调速减速机20和摆线针减速机30连接后，直接实现三级降速，容易实现在0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.星形卸料阀，包括机壳、主轴、叶轮、上料斗和下料斗，所述机壳内具有一卸料腔，所述主轴穿设于所述卸料腔并转动安装于所述机壳，所述叶轮设于卸料腔内并安装于所述主轴，所述上料斗和下料斗呈一上一下地安装于所述机壳，所述上料斗和下料斗各与所述卸料腔连通，其特征在于，所述叶轮包括多个叶片和连接于所述叶片两侧的端板，多个所述叶片绕所述主轴排成一圈，所述端板与两相邻所述叶片围出存料腔，两侧的所述端板的周缘沿叶轮的径向超出所述叶片并形成挡料部，两所述挡料部之间形成与所述存料腔连通的对接空间，所述上料斗下端伸入于所述对接空间中，且上料斗的下端外侧具有呈弯折的连接结构，所述连接结构与所述机壳连接，所述连接结构与所述挡料部相靠近。2.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述连接结构为阶梯状结构，所述挡料部插入于所述阶梯状结构的一转折部位处。3.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述卸料腔的内侧壁为经镜面处理的腔壁结构。4.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述上料斗的内侧壁呈倾斜设置。5.根据权利要求1所述的星形卸料阀，其特征在于，所述叶轮为尼龙结构或钢结构，所述叶轮的周缘与所述卸料腔的腔壁相靠近，每个叶片呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政利，叶昱昕，仰韻霖，
申请(专利权)人：广东凯金新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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