一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒，包括芯棒，所述芯棒设置在不锈钢管内部，且不锈钢管外部设有外模具，所述芯棒包括：固定杆，所述固定杆与外部设备固定连接；连接杆，所述连接杆与固定杆螺纹连接，且开设有与内模具滑动连接的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内固定连接有弹簧；内模具，所述内模具位于不锈钢管内部，并与外模具配合使用，所述内模具设有导杆以及若干滑杆，有益效果是：本实用新型专利技术的芯棒具有自动调整的功能，且在模具上设置有多根滑杆以及多个弹簧，配合导杆在连接杆上进行平移，以及自动调整复位，与现有的单纯使用弹簧连接相比，在不锈钢管拉拔过程中具有很好的稳定性，且对芯棒有很好的保护作用。保护作用。保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒


[0001]本技术涉及拉拔机领域，特别是涉及一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒。

技术介绍

[0002]现有的冷拔机，一般组成由芯棒、外模座、拉拔小车以及其他相应配套设备组成；冷拔机芯棒、外模中心孔、夹具一般都是精确设计固定的，主要是为了保持拉拔过程在同一轴心上，使得拉拔过程稳定、不产生偏移、钢管模具均受力均匀等。这样拉出来的钢管性能好、产生的应力小且模具使用寿命高，对于壁厚不均控制也有帮助，同时由于弯曲和扭曲减小，对于热处理的性能、矫直等都有良好帮助。
[0003]现有的芯棒比传统的芯棒相比具有自动调整的功能，但现有的具有自动调整功能的芯棒大多采用将模具和杆体之间设置弹簧进行复位的方式，起到自动调整的效果，但是这种单纯使用弹簧进行复位，在钢管拉拔时，芯棒的零部件容易产生偏移，导致芯棒损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒，以解决
技术介绍
中提出的单纯使用弹簧进行复位，在钢管拉拔时，芯棒的零部件容易产生偏移，导致芯棒损坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒，包括芯棒，所述芯棒设置在不锈钢管内部，且不锈钢管外部设有外模具，所述芯棒包括：
[0006]固定杆，所述固定杆与外部设备固定连接；
[0007]连接杆，所述连接杆与固定杆螺纹连接，且开设有与内模具滑动连接的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内固定连接有弹簧；<br/>[0008]内模具，所述内模具位于不锈钢管内部，并与外模具配合使用，所述内模具设有导杆以及若干滑杆。
[0009]优选的，所述固定杆为圆柱体，且一端固定连接有固定柱，所述固定柱另一端开设有第二螺纹槽，所述固定柱侧面开设有镜像设置的且与第二螺纹槽垂直的第一螺纹槽。
[0010]优选的，所述连接杆为圆柱体，且直径与固定杆一致，所述连接杆靠近固定杆一端开设有与固定柱吻合的槽体，且槽体内部固定连接有与第二螺纹槽螺纹配合的螺纹柱，所述连接杆外围还镜像开设有与第一螺纹槽贯通且轴向一致的螺纹孔，所述第一滑槽为圆柱体且镜像开设在连接杆远离固定杆一端，所述第二滑槽为圆柱体且开设在连接杆远离固定杆一端的圆心处。
[0011]优选的，所述连接杆通过螺纹柱与固定杆的第二螺纹槽螺纹连接，并通过第一螺栓螺纹连接在连接杆的螺纹孔和固定杆的第一螺纹槽内。
[0012]优选的，所述内模具为圆柱体，且一端的外围为弧形，所述内模具另一端固定连接
有若干连接柱，所述滑杆固定在连接柱另一端，所述导杆贯穿内模具的轴心，并固定连接有固定板，所述导杆通过固定板和第二螺栓与内模具一端固定，所述导杆的另一端固定有夹持块。
[0013]优选的，所述内模具通过若干滑杆滑动连接在连接杆的第一滑槽内，且通过导杆滑动连接在第二滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术的芯棒具有自动调整的功能，且在模具上设置有多根滑杆以及多个弹簧，配合导杆在连接杆上进行平移，以及自动调整复位，与现有的单纯使用弹簧连接相比，在不锈钢管拉拔过程中具有很好的稳定性，且对芯棒有很好的保护作用。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术整体剖视图；
[0017]图2为本技术与不锈钢管和外模具配合使用示意图；
[0018]图3为本技术连接杆侧视图；
[0019]图4为本技术固定杆正视图；
[0020]其中：1、芯棒；2、不锈钢管；3、外模具；4、固定杆；5、固定柱；6、第一螺纹槽；7、第二螺纹槽；8、连接杆；9、螺纹柱；10、螺纹孔；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、弹簧；14、内模具；15、导杆；16、固定板；17、第二螺栓；18、夹持块；19、连接柱；20、滑杆；21、第一螺栓。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒，包括芯棒1，所述芯棒1设置在不锈钢管2内部，且不锈钢管2外部设有外模具3，其特征在于：所述芯棒1包括：
[0024]固定杆4，所述固定杆4与外部设备固定连接；
[0025]连接杆8，所述连接杆8与固定杆4螺纹连接，且开设有与内模具14滑动连接的第一滑槽11和第二滑槽12，所述第一滑槽11内固定连接有弹簧13；
[0026]内模具14，所述内模具14位于不锈钢管2内部，并与外模具3配合使用，所述内模具14设有导杆15以及若干滑杆20；
[0027]其中，外部设备指的是拉拔机。
[0028]本实施例中，具体的，所述固定杆4为圆柱体，且一端固定连接有固定柱5，所述固定柱5另一端开设有第二螺纹槽7，所述固定柱5侧面开设有镜像设置的且与第二螺纹槽7垂直的第一螺纹槽6。
[0029]本实施例中，具体的，所述连接杆8为圆柱体，且直径与固定杆4一致，所述连接杆8靠近固定杆4一端开设有与固定柱5吻合的槽体，且槽体内部固定连接有与第二螺纹槽7螺纹配合的螺纹柱9，所述连接杆8外围还镜像开设有与第一螺纹槽6贯通且轴向一致的螺纹孔10，所述第一滑槽11为圆柱体且镜像开设在连接杆8远离固定杆4一端，所述第二滑槽12为圆柱体且开设在连接杆8远离固定杆4一端的圆心处。
[0030]本实施例中，具体的，所述连接杆8通过螺纹柱9与固定杆4的第二螺纹槽7螺纹连接，并通过第一螺栓21螺纹连接在连接杆8的螺纹孔10和固定杆4的第一螺纹槽6内。
[0031]本实施例中，具体的，所述内模具14为圆柱体，且一端的外围为弧形，所述内模具14另一端固定连接有若干连接柱19，所述滑杆20固定在连接柱19另一端，所述导杆15贯穿内模具14的轴心，并固定连接有固定板16，所述导杆15通过固定板16和第二螺栓17与内模具14一端固定，所述导杆15的另一端固定有夹持块18。
[0032]本实施例中，具体的，所述内模具14通过若干滑杆20滑动连接在连接杆8的第一滑槽11内，且通过导杆15滑动连接在第二滑槽12内；
[0033]其中，第一滑槽11为半封闭的槽体，其半封闭的作用是防止滑杆20滑出槽体，也是为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒，包括芯棒(1)，所述芯棒(1)设置在不锈钢管(2)内部，且不锈钢管(2)外部设有外模具(3)，其特征在于：所述芯棒(1)包括：固定杆(4)，所述固定杆(4)与外部设备固定连接；连接杆(8)，所述连接杆(8)与固定杆(4)螺纹连接，且开设有与内模具(14)滑动连接的第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第一滑槽(11)内固定连接有弹簧(13)；内模具(14)，所述内模具(14)位于不锈钢管(2)内部，并与外模具(3)配合使用，所述内模具(14)设有导杆(15)以及若干滑杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒，其特征在于：所述固定杆(4)为圆柱体，且一端固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)另一端开设有第二螺纹槽(7)，所述固定柱(5)侧面开设有镜像设置的且与第二螺纹槽(7)垂直的第一螺纹槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管拉拔的自动调整芯棒，其特征在于：所述连接杆(8)为圆柱体，且直径与固定杆(4)一致，所述连接杆(8)靠近固定杆(4)一端开设有与固定柱(5)吻合的槽体，且槽体内部固定连接有与第二螺纹槽(7)螺纹配合的螺纹柱(9)，所述连接杆(8)外围还镜像开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，陈燕，
申请(专利权)人：浙江汉虹精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：