本实用新型专利技术公开了钢管加工设备领域的一种钢管钝化装置，一种钢管钝化装置，包括主体，主体的顶部设置有工作平台，主体位于工作平台顶部的中间开设有钝化池，钝化池的内部设置有钝化容器，钝化容器的顶部开设有置物槽，钝化容器位于置物槽的四周内壁均匀贯穿开设有贯穿孔，钝化容器顶部相互远离的两端均固定连接有L形固定板，两个L形固定板呈镜像对称设置，且两个L形固定板顶部远离钝化容器的一端均贯穿开设有螺纹槽。本装置，结构简单，操作简便，可对小型钢管和异形的钢管接头进行钝化防腐工作，有效节省了时间和人工成本，同时有效提高了钢管钝化防腐的工作效率。高了钢管钝化防腐的工作效率。高了钢管钝化防腐的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管钝化装置
[0001]本技术涉及钢管加工设备领域，具体是一种钢管钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化处理是材料在化学清洗中最后一个工艺步骤，其目的是为了提高材料的防腐蚀，该技术主要用于金属产品，当金属产品经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面清洁且直接与外界物质接触，容易遭受到腐蚀，而通过钝化处理后的金属产品表面会生成一层保护膜，能够减缓外界物质对金属产品的腐蚀，起到保护作用。现有的技术中，多数的钢管钝化装置均较为庞大，却忽略了小型钢管和异形的钢管接头的钝化方式，其方式为通过人工逐个进行涂抹钝化液，不仅费时费力，浪费人工，且工作效率极低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢管钝化装置，以解决上述提出现有的技术中，多数的钢管钝化装置均较为庞大，却忽略了小型钢管和异形的钢管接头的钝化方式，其方式为通过人工逐个进行涂抹钝化液，不仅费时费力，浪费人工，且工作效率极低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢管钝化装置，包括主体，所述主体的顶部设置有工作平台，所述主体位于工作平台顶部的中间开设有钝化池，所述钝化池的内部设置有钝化容器，所述钝化容器的顶部开设有置物槽，所述钝化容器位于置物槽的四周内壁均匀贯穿开设有贯穿孔，所述钝化容器顶部相互远离的两端均固定连接有L形固定板，两个所述L形固定板呈镜像对称设置，且两个所述L形固定板顶部远离钝化容器的一端均贯穿开设有螺纹槽。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述工作平台顶部相互远离的两端与L形固定板相匹配的位置均固定连接有U形固定架，两个所述U形固定架的顶部与螺纹槽几何中心对称的位置固定连接有第二轴承，所述工作平台顶部相互远离的两端与第二轴承几何中心对称的位置固定连接有第一轴承，通过U形固定架的设置，便于对传动丝杆进行位置上的限定，同时，便于对工作中的传动丝杆进行隔离，从而启到保护的作用。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述第二轴承与第一轴承的内部共同贯穿固定连接有传动丝杆，两个所述传动丝杆中部的外壁螺纹连接有丝杆螺母，且所述传动丝杆通过丝杆螺母与L形固定板可拆卸连接，通过传动丝杆的设置，便于带动钝化容器进行升降，从而带动置物槽内部的钢管工件进行钝化防腐工作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主体相互远离的两端均开设有置物腔，两个所述置物腔的内部均可拆卸连接有驱动电机，两个所述驱动电机的顶部均可拆卸连接有联轴器，两个所述驱动电机的输出单元均通过联轴器与贯穿过第一轴承一端的传动丝杆可拆卸连接，通过驱动电机的设置，便于为钝化容器提供升降的动力。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作平台顶部远离U形固定架的一端固定连接有控制盒，所述控制盒远离U形固定架一端的侧壁固定连接有控制面板，通过控制面板
的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主体一侧侧壁的底端贯穿固定连接有排液管，通过排液管的设置，便于将需要排出的钝化液进行排放。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主体底部的四周均匀活动连接有万向轮，通过万向轮的设置，便于带动本装置进行移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过主体的设置，便于提供安装与工作的的空间，通过钝化池的设置，便于将钝化液置于其中，并通过钝化容器为需要钝化防腐的小型钢管和异形的钢管接头提供置放与钝化工作的空间，通过传动丝杆的设置，便于通过丝杆传动的方式带动钝化容器进行升降，使小型钢管和异形的钢管接头均匀接受钝化液的浸泡。本装置，结构简单，操作简便，可对小型钢管和异形的钢管接头进行钝化防腐工作，有效节省了时间和人工成本，同时有效提高了钢管钝化防腐的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术中钝化容器的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术中主体的内部结构示意图。
[0018]图中：1、主体；101、工作平台；102、钝化池；103、第一轴承；104、置物腔；2、U形固定架；201、第二轴承；3、传动丝杆；301、丝杆螺母；4、钝化容器；401、置物槽；402、贯穿孔；403、L形固定板；404、螺纹槽；5、驱动电机；501、联轴器；6、控制盒；601、控制面板；7、排液管；8、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢管钝化装置，包括主体1，主体1的顶部设置有工作平台101，主体1位于工作平台101顶部的中间开设有钝化池102，钝化池102的内部设置有钝化容器4，钝化容器4的顶部开设有置物槽401，钝化容器4位于置物槽401的四周内壁均匀贯穿开设有贯穿孔402，钝化容器4顶部相互远离的两端均固定连接有L形固定板403，两个L形固定板403呈镜像对称设置，且两个L形固定板403顶部远离钝化容器4的一端均贯穿开设有螺纹槽404。
[0021]其中，工作平台101顶部相互远离的两端与L形固定板403相匹配的位置均固定连接有U形固定架2，两个U形固定架2的顶部与螺纹槽404几何中心对称的位置固定连接有第二轴承201，工作平台101顶部相互远离的两端与第二轴承201几何中心对称的位置固定连接有第一轴承103，通过U形固定架2的设置，便于对传动丝杆3进行位置上的限定，同时，便于对工作中的传动丝杆3进行隔离，从而启到保护的作用；两个第二轴承201与第一轴承103
的内部共同贯穿固定连接有传动丝杆3，两个传动丝杆3中部的外壁螺纹连接有丝杆螺母301，且传动丝杆3通过丝杆螺母301与L形固定板403可拆卸连接，通过传动丝杆3的设置，便于带动钝化容器4进行升降，从而带动置物槽401内部的钢管工件进行钝化防腐工作。
[0022]主体1相互远离的两端均开设有置物腔104，两个置物腔104的内部均可拆卸连接有驱动电机5，两个驱动电机5的顶部均可拆卸连接有联轴器501，两个驱动电机5的输出单元均通过联轴器501与贯穿过第一轴承103一端的传动丝杆3可拆卸连接，通过驱动电机5的设置，便于为钝化容器4提供升降的动力；工作平台101顶部远离U形固定架2的一端固定连接有控制盒6，控制盒6远离U形固定架2一端的侧壁固定连接有控制面板601，通过控制面板601的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制；主体1一侧侧壁的底端贯穿固定连接有排液管7，通过排液管7的设置，便于将需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管钝化装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有工作平台(101)，所述主体(1)位于工作平台(101)顶部的中间开设有钝化池(102)，所述钝化池(102)的内部设置有钝化容器(4)，所述钝化容器(4)的顶部开设有置物槽(401)，所述钝化容器(4)位于置物槽(401)的四周内壁均匀贯穿开设有贯穿孔(402)，所述钝化容器(4)顶部相互远离的两端均固定连接有L形固定板(403)，两个所述L形固定板(403)呈镜像对称设置，且两个所述L形固定板(403)顶部远离钝化容器(4)的一端均贯穿开设有螺纹槽(404)。2.根据权利要求1所述的一种钢管钝化装置，其特征在于：所述工作平台(101)顶部相互远离的两端与L形固定板(403)相匹配的位置均固定连接有U形固定架(2)，两个所述U形固定架(2)的顶部与螺纹槽(404)几何中心对称的位置固定连接有第二轴承(201)，所述工作平台(101)顶部相互远离的两端与第二轴承(201)几何中心对称的位置固定连接有第一轴承(103)。3.根据权利要求2所述的一种钢管钝化装置，其特征在于：两个所述第二轴承(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，陈燕，
申请(专利权)人：浙江汉虹精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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