便于清理的磷化液加工用磷化槽制造技术

本实用新型专利技术提供便于清理的磷化液加工用磷化槽，包括磷化槽，所述磷化槽的内壁开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滤板；所述滤板的两端固定有拉绳，且所述拉绳的另一端缠绕在收卷轴外侧；所述收卷轴连接电机，所述电机带动所述收卷轴旋转进而通过所述拉绳拉动所述滤板升降；所述滤板倾斜设置在所述磷化槽的内部，所述磷化槽的侧部固定有沉渣槽。本实用新型专利技术设有的可升降的滤板，可升降的滤板便于将需要磷化处理的部件放入到磷化槽内，同时磷化完成后取出便利；另外滤板升降时可对磷化液进行过滤，实现对磷化槽内部的清理；本实用新型专利技术的磷化槽清理方便、快捷，在磷化不停机的状况下，在取放零部件时即可完成对磷化槽的清理，不影响磷化的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
便于清理的磷化液加工用磷化槽


[0001]本技术涉及磷化
，具体为便于清理的磷化液加工用磷化槽。

技术介绍

[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜；磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化一般在磷化槽内进行，将需要磷化的部件置于磷化槽内完成磷化；在磷化生产过程中，不可避免会有磷化渣产生，过多的磷化渣存在会影响后续的磷化效果；因此需要定期的对磷化槽内进行清理。
[0003]现有的磷化槽的清理方式为静止磷化液，而后排出磷化槽内的磷化液，对磷化槽内进行清渣处理，并对磷化液进行必要的过滤处理，这种方式一方面需要停机处理，影响磷化效率，另一方面操作较为复杂，耗费时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供便于清理的磷化液加工用磷化槽，可以解决现有一方面需要停机处理，影响磷化效率，另一方面操作较为复杂，耗费时间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
[0006]本技术是通过如下的技术方案来实现：便于清理的磷化液加工用磷化槽，
[0007]包括磷化槽，所述磷化槽的内壁开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滤板；所述滤板的两端固定有拉绳，且所述拉绳的另一端缠绕在收卷轴外侧；所述收卷轴连接电机，所述电机带动所述收卷轴旋转进而通过所述拉绳拉动所述滤板升降；所述滤板倾斜设置在所述磷化槽的内部，所述磷化槽的侧部固定有沉渣槽。
[0008]进一步的，所述电机置于所述磷化槽的底端，所述磷化槽的顶端转到连接有滑轮；所述拉绳绕过所述滑轮与所述收卷轴连接。
[0009]进一步的，所述滤板的边缘处连接有橡胶板，所述橡胶板的表面开设限位槽，所述限位槽内滑动连接有刮板。
[0010]进一步的，所述滤板的两侧垂直固定有挡板，所述刮板与所述挡板之间滑动连接。
[0011]进一步的，所述磷化槽的底端设有过滤组件，所述过滤组件包括泵、循环管道、过滤器、密封板；所述循环管道通过泵连通于所述磷化槽的顶端和底端；所述循环管道的侧部开设排污管口，且所述排污管口内插入有过滤器；所述排污管口的端部通过螺栓固定密封板。
[0012]进一步的，所述循环管道、所述排污管口形成“Y”字型结构，且所述循环管道的内壁倾斜；所述循环管道的倾斜处与所述过滤器相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0014]本技术的便于清理的磷化液加工用磷化槽，设有的可升降的滤板，可升降的滤板便于将需要磷化处理的部件放入到磷化槽内，同时磷化完成后取出便利；另外滤板升降时可对磷化液进行过滤，实现对磷化槽内部的清理；本技术的磷化槽清理方便、快捷，在磷化不停机的状况下，在取放零部件时即可完成对磷化槽的清理，不影响磷化的效率。
附图说明
[0015]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0016]图1为本技术便于清理的磷化液加工用磷化槽的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施案例滤板的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术循环管道的内部结构示意图；
[0020]图中标注说明：1、磷化槽；11、滑槽；2、沉渣槽；3、电机；31、收卷轴；4、过滤组件；41、泵；42、循环管道；421、排污管口；43、过滤器；44、密封板；5、滤板；51、挡板；52、橡胶板；53、限位槽；6、刮板；7、滑轮；8、拉绳。
具体实施方式
[0021]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0022]便于清理的磷化液加工用磷化槽，示例性的，如图1所示，包括磷化槽1，所述磷化槽1的内壁开设滑槽11，所述滑槽11内滑动连接滤板5；为了确保所述滤板5能够稳定的在所述磷化槽1内滑动，所述磷化槽1的两个侧壁中分别开设两个所述滑槽11，
[0023]所述滤板5的两端固定有拉绳8，且所述拉绳8的另一端缠绕在收卷轴31外侧；
[0024]所述收卷轴31连接电机3，所述电机3带动所述收卷轴31旋转进而通过所述拉绳8拉动所述滤板5升降；所述滤板5倾斜设置在所述磷化槽1的内部，适应性的，所述磷化槽1的顶端也采用倾斜结构，所述磷化槽1的侧部固定有沉渣槽2；通过倾斜的所述滤板5升降一方面方便取放需要磷化的部件，另一方面，滤板5上升时可对磷化液进行过滤，通过上升的滤板5将废渣提升，并在重力的作用下，在倾斜的滤板5上下滑进入到所述沉渣槽2内；
[0025]本技术的便于清理的磷化液加工用磷化槽，设有的可升降的滤板，可升降的滤板便于将需要磷化处理的部件放入到磷化槽内，同时磷化完成后取出便利；另外滤板升降时可对磷化液进行过滤，实现对磷化槽内部的清理；本技术的磷化槽清理方便、快捷，在磷化不停机的状况下，在取放零部件时即可完成对磷化槽的清理，不影响磷化的效率。
[0026]为了提高滤板5升降的稳定性，所述电机3置于所述磷化槽1的底端，所述磷化槽1的顶端转到连接有滑轮7；所述拉绳8绕过所述滑轮7与所述收卷轴31连接，如图3所示。
[0027]为了实现对磷化槽1的内壁进行清理，所述滤板5的边缘处连接有橡胶板52，如图2所示，所述橡胶板52与所述磷化槽1内壁接触，对磷化槽1的内部进行废渣刮除，所述橡胶板52的表面开设限位槽53，所述限位槽53内滑动连接有刮板6；所述刮板6在所述滤板5表面移动，实现对滤板5表面进行废渣刮除，便于使废渣进入到沉渣槽2内进行存储。
[0028]为了避免滤渣进入到橡胶板52表面，影响刮板6的刮除，所述滤板5的两侧垂直固定有挡板51，所述刮板6与所述挡板51之间滑动连接；通过所述挡板51对滤板5表面的滤渣进行限位，避免刮板6在刮除滤渣时出现盲区。
[0029]为了加强对磷化液的过滤，所述磷化槽1的底端设有过滤组件4，所述过滤组件4包括泵41、循环管道42、过滤器43、密封板44；如图4所示，所述循环管道42通过泵41连通于所述磷化槽1的顶端和底端；所述循环管道42的侧部开设排污管口421，且所述排污管口421内插入有过滤器43；所述排污管口的端部通过螺栓固定密封板44；通过泵41将磷化液抽入到循环管道42中，利用过滤器43对磷化液进行过滤后再次排入到磷化槽1内，完成磷化液的过滤；在需要处理过滤的杂质或者过滤器43时，只需通过螺栓打开密封板44即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清理的磷化液加工用磷化槽，其特征在于：包括磷化槽(1)，所述磷化槽(1)的内壁开设滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接滤板(5)；所述滤板(5)的两端固定有拉绳(8)，且所述拉绳(8)的另一端缠绕在收卷轴(31)外侧；所述收卷轴(31)连接电机(3)，所述电机(3)带动所述收卷轴(31)旋转进而通过所述拉绳(8)拉动所述滤板(5)升降；所述滤板(5)倾斜设置在所述磷化槽(1)的内部，所述磷化槽(1)的侧部固定有沉渣槽(2)。2.根据权利要求1所述的便于清理的磷化液加工用磷化槽，其特征在于：所述电机(3)置于所述磷化槽(1)的底端，所述磷化槽(1)的顶端转到连接有滑轮(7)；所述拉绳(8)绕过所述滑轮(7)与所述收卷轴(31)连接。3.根据权利要求1所述的便于清理的磷化液加工用磷化槽，其特征在于：所述滤板(5)的边缘处连接有橡胶板(52)，所述橡胶板(52)的表面开设限位槽(53)，所述限位槽(53)内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，童学宝，
申请(专利权)人：上海光华金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：