金属钝化处理的陶化剂浸泡池制造技术

本实用新型专利技术提供金属钝化处理的陶化剂浸泡池，包括浸泡池，所述浸泡池的顶端转动连接盖板，且所述盖板的底端固定有第一连接绳；所述第一连接绳的底端固定有上层托件，所述上层托件滑动连接于所述浸泡池的内部；所述盖板旋转用于通过所述第一连接绳带动所述上层托件在所述浸泡池内升降；所述上层托件的底端通过连接件连接有下层托板，所述下层托板滑动连接于所述浸泡池；本实用新型专利技术的浸泡池，浸泡池内设有两层可放置金属零部件的托件，在进行金属表面钝化处理时，无需对零部件进行一一悬挂，可一次进行两组零部件的处理，尽可能的增大零部件与陶化剂的接触面积，提高零部件处理的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
金属钝化处理的陶化剂浸泡池


[0001]本技术涉及金属钝化处理
，具体为金属钝化处理的陶化剂浸泡池。

技术介绍

[0002]陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣；该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能；
[0003]钝化剂一般置于浸泡池内，在进行金属表面处理时，将需要处理的金属浸泡在浸泡池内，一段时间后捞出即可；对于一些小的零部件在加工时，通常采用带有置物筐的浸泡池，通过置物框内放置零部件一起浸泡到浸泡池内进行加工处理，由于零部件小，相互之间堆砌贴合，直接装入置物框置于浸泡池内，会存在一些零部件未充分接触到陶化剂，导致处理不全面，而置物框装入较少的金属零部件或者采用将一个一个零部件悬挂放入到浸泡池内浸泡，则耗费时间、效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供金属钝化处理的陶化剂浸泡池，可以解决现有浸泡池会存在一些零部件未充分接触到陶化剂，导致处理不全面，而置物框装入较少的金属零部件或者采用将一个一个零部件悬挂放入到浸泡池内浸泡，则耗费时间、效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
[0006]本技术是通过如下的技术方案来实现：金属钝化处理的陶化剂浸泡池，包括浸泡池，所述浸泡池的顶端转动连接盖板，且所述盖板的底端固定有第一连接绳；所述第一连接绳的底端固定有上层托件，所述上层托件滑动连接于所述浸泡池的内部；所述盖板旋转用于通过所述第一连接绳带动所述上层托件在所述浸泡池内升降；所述上层托件的底端通过连接件连接有下层托板，所述下层托板滑动连接于所述浸泡池。
[0007]进一步的，所述上层托件包括限位块、固定框、活动板和外伸板，所述浸泡池的内壁两侧开设限位槽，所述固定框的两侧固定有限位块；所述限位块滑动连接所述限位槽；所述固定框的内部底端固定有外伸板，且所述固定框的内部转动连接有两个所述活动板；所述活动板采用网格结构。
[0008]进一步的，所述限位块的截面采用“T”字型结构，且所述固定框的两侧每侧分别设有至少两个所述限位块。
[0009]进一步的，所述下层托板采用网格结构，且所述下层托板的两侧固定有限位块；所述限位块滑动连接所述限位槽。
[0010]进一步的，所述连接件包括第二连接绳和连杆，所述下层托板的顶部四角处固定
有第二连接绳，且所述第二连接绳贯穿所述固定框；所述下层托板的每侧的两个第二连接绳之间通过连杆固定。
[0011]进一步的，所述浸泡池的外部固定有锁紧板，所述锁紧板采用底部为开口的中空矩形结构；所述锁紧板配合连接所述连杆。
[0012]进一步的，所述浸泡池的底端采用倾斜结构，且所述浸泡池的倾斜较低的一端开设有排水管；所述排水管内安装阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0014]本技术的浸泡池，浸泡池内设有两层可放置金属零部件的托件，在进行金属表面钝化处理时，无需对零部件进行一一悬挂，可一次进行两组零部件的处理，尽可能的增大零部件与陶化剂的接触面积，提高零部件处理的效率，同时采用两组分层钝化较采用筐集装一组钝化，使零部件与钝化液接触的更加全面，同时也能实现一次加工较多的零部件。
附图说明
[0015]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0016]图1为本技术金属钝化处理的陶化剂浸泡池的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第二连接绳与锁紧板连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术上层托件的结构示意图；
[0020]图中标注说明：1、盖板；2、第一连接绳；3、浸泡池；31、限位槽；4、上层托件；41、限位块；42、固定框；43、活动板；44、外伸板；5、锁紧板；6、下层托板；7、连接件；71、第二连接绳；72、连杆。
具体实施方式
[0021]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0022]金属钝化处理的陶化剂浸泡池，如图1和2所示，包括浸泡池3，所述浸泡池3的顶端转动连接盖板1，且所述盖板1的底端固定有第一连接绳2；所述第一连接绳2的底端固定有上层托件4，所述上层托件4滑动连接于所述浸泡池3的内部；所述盖板1旋转用于通过所述第一连接绳2带动所述上层托件4在所述浸泡池3内升降；在开启所述盖板1时所述第一连接绳2在所述盖板1的旋转下拉直上升，带动所述上层托件4在所述浸泡池3内上升，便于取放需要钝化处理的零部件；在合上所述盖板1时，所述上层托件4在重力作用下下移并拉动所述第一连接绳2下移，使得上层托件4进入到陶化剂内部进行浸泡钝化；
[0023]所述上层托件4的底端通过连接件7连接有下层托板6，所述下层托板6滑动连接于所述浸泡池3；所述下层托板6在重力作用下通过连接件7设于上层托件4的底部，下层托板6的表面放置需要钝化的金属零部件，可实现一次进行两组零部件的钝化，加强钝化效率和
效果。
[0024]本技术的浸泡池，浸泡池内设有两层可放置金属零部件的托件，在进行金属表面钝化处理时，无需对零部件进行一一悬挂，可一次进行两组零部件的处理，尽可能的增大零部件与陶化剂的接触面积，提高零部件处理的效率，同时采用两组分层钝化较采用筐集装一组钝化，使零部件与钝化液接触的更加全面，同时也能实现一次加工较多的零部件。
[0025]为了确保上层托件4能够移动稳固，同时为了更加方便的对下层托板6内取放零部件；所述上层托件4包括限位块41、固定框42、活动板43和外伸板44，如图4所示，所述浸泡池3的内壁两侧开设限位槽31，所述固定框42的两侧固定有限位块41；所述限位块41滑动连接所述限位槽31；所述固定框42的内部底端固定有外伸板44，且所述固定框42的内部转动连接有两个所述活动板43；所述活动板43与所述固定框42之间的旋转角度为0～180
°
，所述外伸板44用于对所述活动板43的旋转进行限位；所述活动板43采用网格结构，便于陶化剂的穿过，同时可在一定程度上对陶化剂进行过滤，避免杂质接触到金属零部件。
[0026]为了进一步的加强上层托件4移动的稳固性；所述限位块41的截面采用“T”字型结构，且所述固定框42的两侧每侧分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属钝化处理的陶化剂浸泡池，其特征在于：包括浸泡池(3)，所述浸泡池(3)的顶端转动连接盖板(1)，且所述盖板(1)的底端固定有第一连接绳(2)；所述第一连接绳(2)的底端固定有上层托件(4)，所述上层托件(4)滑动连接于所述浸泡池(3)的内部；所述盖板(1)旋转用于通过所述第一连接绳(2)带动所述上层托件(4)在所述浸泡池(3)内升降；所述上层托件(4)的底端通过连接件(7)连接有下层托板(6)，所述下层托板(6)滑动连接于所述浸泡池(3)。2.根据权利要求1所述的金属钝化处理的陶化剂浸泡池，其特征在于：所述上层托件(4)包括限位块(41)、固定框(42)、活动板(43)和外伸板(44)，所述浸泡池(3)的内壁两侧开设限位槽(31)，所述固定框(42)的两侧固定有限位块(41)；所述限位块(41)滑动连接所述限位槽(31)；所述固定框(42)的内部底端固定有外伸板(44)，且所述固定框(42)的内部转动连接有两个所述活动板(43)；所述活动板(43)采用网格结构。3.根据权利要求2所述的金属钝化处理的陶化剂浸泡池，其特征在于：所述限位块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，童学宝，
申请(专利权)人：上海光华金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：