本实用新型专利技术公开了一种改良型钢龙骨钝化装置，包括钝化槽，钝化槽内装有四个丝杆，并对称分布在钝化槽内四角，丝杆上装有升降板，升降板均通过丝杠副与丝杆螺纹连接，升降板的顶面两侧均焊接有支撑板，支撑板顶端均转动连接有转轴，两侧转轴一端均固定有夹持机构，而左侧转轴外端均固定有叶轮，钝化槽底端固定有将四个丝杆同步带动转动的驱动机构，钝化槽上端设有进水管，而底端设有出水管，出水管处装有过滤网。有益效果：反应液在钝化槽内循环流动，促进钝化反应；钝化槽内反应液流动时，会经叶轮带动各个型钢龙骨件转动，型钢龙骨件在不同位置与流动反应液充分反应，钝化反应效率高。钝化反应效率高。钝化反应效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种改良型钢龙骨钝化装置
[0001]本技术属于型钢龙骨钝化
，具体涉及一种改良型钢龙骨钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
[0003]型钢龙骨在建筑施工时较为常用，钝化时一般直接将型钢龙骨放置在钝化槽内钝化，由于型钢龙骨在与反应液均为静态，从而型钢龙骨只能与附近区域的反应液反应，而钝化反应时除了生成氧化物薄膜外还会产生少量盐化合物干扰进一步反应，导致型钢龙骨不能与钝化槽的反应液充分接触，钝化反应速度慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种改良型钢龙骨钝化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良型钢龙骨钝化装置，包括钝化槽，所述钝化槽内经密封轴承转动安装有四个丝杆，四个所述丝杆竖直设置，并对称分布在所述钝化槽内四角，所述丝杆上装有升降板，所述升降板均通过丝杠副与所述丝杆螺纹连接，所述升降板的顶面两侧均焊接有支撑板，所述支撑板顶端均通过轴承转动连接有转轴，两侧所述转轴相靠近的一端均固定有夹持机构，而左侧所述转轴外端均固定有叶轮，所述钝化槽底端固定有将四个所述丝杆同步带动转动的驱动机构，所述钝化槽上端设有进水管，而底端设有出水管，所述出水管处装有过滤网，所述进水管与所述出水管上均安装有阀门。
[0006]优选的，所述夹持机构包括夹持架、导杆、限位挡头、夹持板以及压缩弹簧，所述夹持架上下两端对称设有通孔并套装有所述导杆，所述导杆横截面呈正方形，所述导杆外端均固定有所述限位挡头，所述导杆内端均固定有所述夹持板，所述导杆上套有位于所述夹持架与所述夹持板之间的所述压缩弹簧。
[0007]优选的，所述夹持板纵截面呈弧形结构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括从动链轮、电机、主动链轮以及链条，所述从动链轮固定装在所述丝杆底端，所述钝化槽底面通过固定架固定有所述电机，所述电机朝上且输出轴上固定有所述主动链轮，所述主动链轮与四个所述从动链轮通过一条所述链条连接。
[0009]优选的，所述钝化槽底面四角固定有支撑腿。
[0010]优选的，所述升降板顶面设有多个间隔设置的透水槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、反应液在钝化槽内循环流动，促进钝化反应。
[0013]2、钝化槽内反应液流动时，会经叶轮带动各个型钢龙骨件转动，型钢龙骨件在不同位置与流动反应液充分反应，钝化反应效率高。
[0014]3、可通过驱动机构带动升降板升降，方便装拆型钢龙骨。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持机构前视结构示意图；
[0018]图4为本技术的导杆、夹持板俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的从动链轮、主动链轮、链条俯视结构示意图。
[0020]图中：1、钝化槽；2、密封轴承；3、丝杆；4、升降板；5、丝杠副；6、支撑板；7、转轴；8、夹持机构；9、叶轮；10、进水管；11、出水管；12、夹持架；13、导杆；14、限位挡头；15、夹持板；16、压缩弹簧；17、从动链轮；18、电机；19、主动链轮；20、链条；21、支撑腿；22、透水槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种改良型钢龙骨钝化装置，包括钝化槽1，所述钝化槽1内经密封轴承2转动安装有四个丝杆3，四个所述丝杆3竖直设置，并对称分布在所述钝化槽1内四角，所述丝杆3上装有升降板4，所述升降板4均通过丝杠副5与所述丝杆3螺纹连接，所述升降板4的顶面两侧均焊接有支撑板6，所述支撑板6顶端均通过轴承转动连接有转轴7，两侧所述转轴7相靠近的一端均固定有夹持机构8，而左侧所述转轴7外端均固定有叶轮9，所述钝化槽1底端固定有将四个所述丝杆3同步带动转动的驱动机构，所述钝化槽1上端设有进水管10，而底端设有出水管11，所述出水管11处装有过滤网，所述进水管10与所述出水管11上均安装有阀门；钝化时，通过进水管10向钝化槽1内放入足够的反应液，通过两侧对应的夹持机构8夹持型钢龙骨件的两端，依次夹持多个型钢龙骨件，通过驱动机构同步带动四个丝杆3转动，进而经与丝杠副5配合带动升降板4下降，使型钢龙骨件完全淹没到反应液中，进行反应，反应时通过进水管10不断加入反应液，然后经过滤网过滤后通过出水管11不断放出反应液，从而反应液在钝化槽1内循环流动，促进钝化反应；且钝化槽1内反应液流动时，会经叶轮9带动各个型钢龙骨件转动，从而促进型钢龙骨件在不同位置与流动反应液充分反应，钝化反应效率高；钝化完成后，可通过驱动机构带动升降板4上升脱离钝化槽1，方便干燥后取下钝化后的型钢龙骨件。
[0023]具体而言，所述夹持机构8包括夹持架12、导杆13、限位挡头14、夹持板15以及压缩弹簧16，所述夹持架12上下两端对称设有通孔并套装有所述导杆13，所述导杆13横截面呈正方形，所述导杆13外端均固定有所述限位挡头14，所述导杆13内端均固定有所述夹持板15，所述导杆13上套有位于所述夹持架12与所述夹持板15之间的所述压缩弹簧16；在本实施例中，从而将型钢龙骨一端放置到夹持机构8内时，上下的两夹持板15可在压缩弹簧16的
作用下夹紧型钢龙骨两端。
[0024]具体而言，所述夹持板15纵截面呈弧形结构；在本实施例中，通过弧形结构夹持型钢龙骨时，只会与其棱角处呈线接触，从而可有效减少固定夹持件对反应的影响。
[0025]具体而言，所述驱动机构包括从动链轮17、电机18、主动链轮19以及链条20，所述从动链轮17固定装在所述丝杆3底端，所述钝化槽1底面通过固定架固定有所述电机18，所述电机18朝上且输出轴上固定有所述主动链轮19，所述主动链轮19与四个所述从动链轮17通过一条所述链条20连接；在本实施例中，从而通过电机18带动主动链轮19转动，可进一步经链条20同步带动四个从动链轮17及丝杆3转动。
[0026]具体而言，所述钝化槽1底面四角固定有支撑腿21；在本实施例中，可通过支撑腿21支撑起钝化槽1，为驱动机构的安装提供空间。
[0027]具体而言，所述升降板4顶面设有多个间隔设置的透水槽22；在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良型钢龙骨钝化装置，其特征在于，包括钝化槽(1)，所述钝化槽(1)内经密封轴承(2)转动安装有四个丝杆(3)，四个所述丝杆(3)竖直设置，并对称分布在所述钝化槽(1)内四角，所述丝杆(3)上装有升降板(4)，所述升降板(4)均通过丝杠副(5)与所述丝杆(3)螺纹连接，所述升降板(4)的顶面两侧均焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶端均通过轴承转动连接有转轴(7)，两侧所述转轴(7)相靠近的一端均固定有夹持机构(8)，而左侧所述转轴(7)外端均固定有叶轮(9)，所述钝化槽(1)底端固定有将四个所述丝杆(3)同步带动转动的驱动机构，所述钝化槽(1)上端设有进水管(10)，而底端设有出水管(11)，所述出水管(11)处装有过滤网，所述进水管(10)与所述出水管(11)上均安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种改良型钢龙骨钝化装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括夹持架(12)、导杆(13)、限位挡头(14)、夹持板(15)以及压缩弹簧(16)，所述夹持架(12)上下两端对称设有通孔并套装有所述导杆(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：安健锋，
申请(专利权)人：熊安浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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