一种改进型抗震动的钢骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢骨架技术领域，提出了一种改进型抗震动的钢骨架，包括第一竖钢骨主体、第二竖钢骨主体和固定组件，第一竖钢骨主体包括第一竖钢骨本体，第一竖钢骨本体底端的外侧设置有第一底座，第一竖钢骨本体的一侧内部开设有卡槽，卡槽内部通过转轴转动连接有顶钢骨。通过设置的固定组件快速将顶钢骨安装在第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体顶部，使得顶钢骨与第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体之间的固定更加牢固，无需外接焊接工具，简单方便；通过设置的减震组件减少当顶钢骨顶部受到重力时的压力，抗振动效果更佳解决了现有技术中钢骨架中顶骨架和竖骨架之间大多采用焊接，使得安装繁琐，且不便于后期的维修拆卸的问题。且不便于后期的维修拆卸的问题。且不便于后期的维修拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型抗震动的钢骨架


[0001]本技术涉及钢骨架
，具体的，涉及一种改进型抗震动的钢骨架。

技术介绍

[0002]钢骨架板是一种由轻钢骨架、钢丝网片以及复合芯材复合而成，集承重、隔热、保温、防水、防火等性能于一身的新型建筑构件，既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点，又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求，且施工方便能够显著降低工程建设成本。而现有的钢骨架中顶骨架和竖骨架之间大多采用焊接，使得安装繁琐，且不便于后期的维修拆卸。因此，本领域技术人员提供了一种改进型抗震动的钢骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种改进型抗震动的钢骨架，解决了相关技术中钢骨架中顶骨架和竖骨架之间大多采用焊接，使得安装繁琐，且不便于后期的维修拆卸的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种改进型抗震动的钢骨架，包括第一竖钢骨主体、第二竖钢骨主体和固定组件，所述第一竖钢骨主体包括第一竖钢骨本体，所述第一竖钢骨本体底端的外侧设置有第一底座，所述第一竖钢骨本体的一侧内部开设有卡槽，所述卡槽内部通过转轴转动连接有顶钢骨；
[0005]所述第二竖钢骨主体包括第二竖钢骨本体，所述第二竖钢骨本体底端的外侧设置有第二底座，所述第二竖钢骨本体靠近第一竖钢骨本体的一侧且靠近顶部开设有插接槽，所述顶钢骨远离第一竖钢骨本体的一端延伸至插接槽内部，且通过第一螺纹杆与第二竖钢骨本体连接，所述第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体靠近顶钢骨的一侧均设置有固定组件，所述第一底座和第二底座内部均设置有减震组件；
[0006]所述固定组件包括螺纹槽，所述第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体靠近顶钢骨的一侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部转动连接有丝杠，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹套，所述丝杠的一侧延伸至螺纹套内部且与螺纹套螺纹连接，所述顶钢骨靠近螺纹套的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹套远离螺纹槽的外侧穿过螺纹孔且螺纹连接有螺母。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述固定组件还包括转动槽，所述第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体靠近螺纹槽的一侧开设有转动槽，所述第二竖钢骨本体和第一竖钢骨本体靠近转动槽的一侧均转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至转动槽内部且与转动槽转动连接，所述丝杠的底端延伸至转动槽内部且与转动槽转动连接，所述丝杠和转动杆相靠近的一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间啮合连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述减震组件包括滑槽，所述第一底座和第二底座靠近顶部的一侧均开设有滑槽，所述第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体的底端均延伸至滑槽内部且对称固定安装有滑杆，所述第一底座和第二底座内部靠近滑槽的一侧开设均有安装槽，所述滑杆延伸至弹性件内部，所述滑杆与第一底座和卡槽均滑动连接，所述滑槽底壁对
称固定安装有阻尼器，所述第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体靠近滑槽的一端均与阻尼器顶端固定连接，所述安装槽的外侧设置有弹性件，所述弹性件的一端滑槽的底壁固定连接，所述第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体的底端均与弹性件的顶端固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一竖钢骨本体的外侧滑动连接有固定套，所述固定套靠近第二竖钢骨本体的一侧内部螺纹连接有第二螺纹杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一底座与第二底座四周靠近底部的一侧均四周有固定块和螺栓。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述丝杠的顶端且位于螺纹套内部固定安装有限位块，所述限位块与螺纹套螺纹连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中，通过设置的固定组件快速将顶钢骨安装在第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体顶部，使用时，转动顶钢骨与第一竖钢骨本体垂直，然后移动第二竖钢骨主体，使得第二竖钢骨本体顶部的插接槽与顶钢骨底端相抵触，转动第一螺纹杆，延伸至顶钢骨底端预留的安装孔，将顶钢骨固定在第二竖钢骨本体顶部，再通过固定组件，使得丝杠转动带动螺纹套向上移动，穿过顶钢骨顶部的螺纹孔，最后安装上螺母，使得顶钢骨与第一竖钢骨本体和第二竖钢骨本体之间的固定更加牢固，无需外接焊接工具，简单方便；通过设置的减震组件减少当顶钢骨顶部受到重力时的压力，抗振动效果更佳。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构安装后的立体图；
[0016]图2为本技术结构安装前的立体图；
[0017]图3为图1的正视剖面图；
[0018]图4为图3中A处的放大图；
[0019]图5为图3中B处的放大图；
[0020]图中：1、顶钢骨；2、第一竖钢骨主体；21、第一竖钢骨本体；22、第一底座；23、卡槽；24、转轴；3、第二竖钢骨主体；31、第二竖钢骨本体；32、第二底座；33、第一螺纹杆；4、固定组件；41、螺纹槽；42、丝杠；43、螺纹套；44、转动槽；45、转动杆；46、锥齿轮；47、限位块；48、螺母；5、减震组件；51、滑槽；52、滑杆；53、安装槽；54、弹性件；55、阻尼器；6、固定套；7、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1~图5所示，本实施例提出了一种改进型抗震动的钢骨架，包括第一竖钢骨主体2、第二竖钢骨主体3和固定组件4，第一竖钢骨主体2包括第一竖钢骨本体21，第一竖钢骨
本体21底端的外侧设置有第一底座22，第一竖钢骨本体21的一侧内部开设有卡槽23，卡槽23内部通过转轴24转动连接有顶钢骨1；第二竖钢骨主体3包括第二竖钢骨本体31，第二竖钢骨本体31底端的外侧设置有第二底座32，第二竖钢骨本体31靠近第一竖钢骨本体21的一侧且靠近顶部开设有插接槽，顶钢骨1远离第一竖钢骨本体21的一端延伸至插接槽内部，且通过第一螺纹杆33与第二竖钢骨本体31连接，第一竖钢骨本体21和第二竖钢骨本体31靠近顶钢骨1的一侧均设置有固定组件4，第一底座22和第二底座32内部均设置有减震组件5，通过设置的减震组件5减少当顶钢骨1顶部受到重力时的压力，抗振动效果更佳；固定组件4包括螺纹槽41，第一竖钢骨本体21和第二竖钢骨本体31靠近顶钢骨1的一侧均开设有螺纹槽41，螺纹槽41内部转动连接有丝杠42，螺纹槽41内部螺纹连接有螺纹套43，丝杠42的一侧延伸至螺纹套43内部且与螺纹套43螺纹连接，顶钢骨1靠近螺纹套43的一侧均设置有螺纹孔，螺纹套43远离螺纹槽41的外侧穿过螺纹孔且螺纹连接有螺母48，通过设置的固定组件4快速将顶钢骨1安装在第一竖钢骨本体21和第二竖钢骨本体31顶部，使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型抗震动的钢骨架，包括第一竖钢骨主体(2)、第二竖钢骨主体(3)和固定组件(4)，其特征在于，所述第一竖钢骨主体(2)包括第一竖钢骨本体(21)，所述第一竖钢骨本体(21)底端的外侧设置有第一底座(22)，所述第一竖钢骨本体(21)的一侧内部开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)内部通过转轴(24)转动连接有顶钢骨(1)；所述第二竖钢骨主体(3)包括第二竖钢骨本体(31)，所述第二竖钢骨本体(31)底端的外侧设置有第二底座(32)，所述第二竖钢骨本体(31)靠近第一竖钢骨本体(21)的一侧且靠近顶部开设有插接槽，所述顶钢骨(1)远离第一竖钢骨本体(21)的一端延伸至插接槽内部，且通过第一螺纹杆(33)与第二竖钢骨本体(31)连接，所述第一竖钢骨本体(21)和第二竖钢骨本体(31)靠近顶钢骨(1)的一侧均设置有固定组件(4)，所述第一底座(22)和第二底座(32)内部均设置有减震组件(5)；所述固定组件(4)包括螺纹槽(41)，所述第一竖钢骨本体(21)和第二竖钢骨本体(31)靠近顶钢骨(1)的一侧均开设有螺纹槽(41)，所述螺纹槽(41)内部转动连接有丝杠(42)，所述螺纹槽(41)内部螺纹连接有螺纹套(43)，所述丝杠(42)的一侧延伸至螺纹套(43)内部且与螺纹套(43)螺纹连接，所述顶钢骨(1)靠近螺纹套(43)的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹套(43)远离螺纹槽(41)的外侧穿过螺纹孔且螺纹连接有螺母(48)。2.根据权利要求1所述的一种改进型抗震动的钢骨架，其特征在于，所述固定组件(4)还包括转动槽(44)，所述第一竖钢骨本体(21)和第二竖钢骨本体(31)靠近螺纹槽(41)的一侧开设有转动槽(44)，所述第二竖钢骨本体(31)和第一竖钢骨本体(21)靠近转动槽(44)的一侧均转动连接有转动杆(45)，所述转动杆(45)延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健锋，
申请(专利权)人：熊安浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：