一种耐火材料生产用球磨机制造技术

本实用新型专利技术一种耐火材料生产用球磨机，包括基座，基座上方一端连接有支架，基座上方另一端以及中部均设有两个支脚，两个支脚上端之间连接有半圆托架，支架上端设有轴承座，两个半圆托架内侧面转动连接有料筒，料筒一侧连接有转动穿过轴承座的进料管，进料管远离料筒的一端连接有进料口，料筒另一侧连接有出料口，出料口正下方设有吸渣装置，料筒筒壁套有齿环，齿环下侧设有齿轮，齿轮两侧均连接有竖板，两个竖板下端连接有底板，齿轮中心轴其中一端穿过竖板转动连接有减速器，减速器远离齿轮的一侧连接有电机，电机下方连接有底座。本实用新型专利技术的优点：研磨过程分为粗磨与细磨，研磨质量高，且便于清理。且便于清理。且便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，特别涉及一种耐火材料生产用球磨机。

技术介绍

[0002]在耐火材料生产过程中，原料一般都需经过破碎和研磨后还需要经过筛分后才能进入下一工序，在现有的研磨过程中，球磨机是常用的研磨设备，现有球磨机没有对研磨过程进行细分，粗细研磨统一进行，达不到应有的研磨质量，球磨机在结束研磨动作后，筒体内壁容易附着物料，造成材料浪费，且长时间不清理，残留物料堆积在筒体底部，会对坠落的钢球和大块原料产生缓冲力，降低粉碎效果。
[0003]其中公开号为CN213376964U公开了一种用于耐火材料生产的球磨机，包括驱动箱，驱动箱顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板，支撑板相对的一侧连接有活动板，活动板顶部连接有固定板，固定板顶部两侧均连接有支撑架，支撑架相对的一侧通过轴承活动连接有球磨机本体，驱动箱的右侧连接有双轴电机，该技术能对球磨机进行倾斜调节，解决了卸料时，球磨机的内腔容易残留大量物料的问题，便于使用者的使用，提高了球磨机的适用性。
[0004]但仍存在问题，该专利仅通过球磨机进行倾斜调节，只能清理堆积在球磨机内腔底部的残留物料，无法清理球磨机内壁上附着的物料，且研磨流程单一，没有对研磨过程进行细分，达不到应有的研磨质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有球磨机研磨质量低，且不便清理残留物料问题，提供一种粗细研磨分开进行，研磨质量高，且便于清理的球磨机。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种耐火材料生产用球磨机，包括基座，所述基座上方一端连接有支架，所述基座上方另一端以及中部均设有两个支脚，两个所述支脚上端之间连接有半圆托架，所述支架上端设有轴承座，两个所述半圆托架内侧面转动连接有料筒，所述料筒靠近所述轴承座的一侧中部连接有转动穿过所述轴承座的进料管，所述进料管远离所述料筒的一端连接有进料口，所述料筒远离所述轴承座的一侧中部连接有出料口，所述出料口正下方的所述料筒侧壁连接有吸渣装置，所述料筒筒壁中部套有齿环，所述齿环下侧设有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合传动，所述齿轮两侧均连接有竖板，两个所述竖板下端连接有底板，所述齿轮中心轴其中一端穿过所述竖板转动连接有减速器，所述减速器远离所述齿轮的一侧连接有电机，所述电机下方连接有底座。
[0007]进一步的，所述基座上端面中部且位于两个所述支脚之间安装有振动电机，所述振动电机上端贴近所述半圆托架底部。
[0008]进一步的，所述吸渣装置包括所述料筒侧壁上的出渣口，所述出渣口连接有吸渣管，所述吸渣管另一端通过轴承转动连接有吸泵，所述轴承中心点与所述料筒中心点位于
同一直线，所述吸泵下端连接有收集箱。
[0009]进一步的，所述料筒包括筒体，所述筒体内中部设有隔仓板，所述隔仓板将所述筒体内部空间分隔为两部分，靠近所述进料口的一侧为粗磨仓，靠近所述出料口的一侧为细磨仓，所述粗磨仓与所述细磨仓的所述筒体内壁均安装有衬板。
[0010]进一步的，所述隔仓板上均匀开设有若干通孔。
[0011]进一步的，所述粗磨仓内装有若干大研磨钢球，所述细磨仓内装有若干小研磨钢球。
[0012]本技术优点为：筒体内部分成粗磨仓与细磨仓，将粗细研磨分开，提高了研磨质量；另外，吸渣管通过轴承与吸泵转动连接，避免料筒带动吸渣管转动而导致缠绕，且在吸渣进行时与吸渣结束后，无需对吸渣管进行拆装，当研磨结束后卸料完成时，启动振动电机，将筒体内壁上附着的物料震落，同时打开吸泵，将筒体内的残留物料吸入收集箱，防止残留物料堆积在筒体底部，对坠落的钢球和大块原料产生缓冲力，保证了研磨效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种耐火材料生产用球磨机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种耐火材料生产用球磨机的主视图；
[0015]图3为本技术一种耐火材料生产用球磨机的料筒内部结构示意图；
[0016]附图标记对照表：
[0017]1‑
基座、2
‑
支架、3
‑
支脚、4
‑
半圆托架、5
‑
轴承座、6
‑
料筒、7
‑
进料管、8
‑
进料口、9
‑
出料口、10
‑
齿环、11
‑
齿轮、12
‑
竖板、13
‑
底板、14
‑
减速器、15
‑
电机、16
‑
底座、17
‑
振动电机、18
‑
出渣口、19
‑
吸渣管、20
‑
轴承、21
‑
吸泵、22
‑
收集箱、23
‑
筒体、24
‑
隔仓板、25
‑
通孔、26
‑
衬板、27
‑
大研磨钢球、28
‑
小研磨钢球。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种耐火材料生产用球磨机，包括基座1，基座1上方一端连接有支架2，基座1上方另一端以及中部均设有两个支脚3，两个支脚3上端之间连接有半圆托架4，基座1上端面中部且位于两个支脚3之间安装有振动电机17，振动电机17上端贴近半圆托架4底部，支架2上端设有轴承座5，两个半圆托架4内侧面转动连接有料筒6，料筒6靠近轴承座5的一侧中部连接有转动穿过轴承座5的进料管7，进料管7远离料筒6的一端连接有进料口8，料筒6远离轴承座5的一侧中部连接有出料口9。
[0020]出料口9正下方的料筒6侧壁连接有吸渣装置，吸渣装置包括料筒6侧壁上的出渣口18，出渣口18连接有吸渣管19，吸渣管19另一端通过轴承20转动连接有吸泵21，轴承20中心点与料筒6中心点位于同一直线，避免料筒6带动吸渣管19转动而导致缠绕，且在吸渣进行时与吸渣结束后，无需对吸渣管进行拆装，吸泵21下端连接有收集箱22，料筒6包括筒体23，筒体23内中部设有隔仓板24，隔仓板24上均匀开设有若干通孔25，隔仓板24将筒体23内部空间分隔为两部分，靠近进料口8的一侧为粗磨仓，靠近出料口9的一侧为细磨仓，粗磨仓与细磨仓的筒体23内壁均安装有衬板26，粗磨仓内装有若干大研磨钢球27，细磨仓内装有
若干小研磨钢球28。
[0021]料筒6筒壁中部套有齿环10，齿环10下侧设有齿轮11，齿轮11与齿环10啮合传动，齿轮11两侧均连接有竖板12，两个竖板12下端连接有底板13，齿轮11中心轴其中一端穿过竖板12转动连接有减速器14，减速器14远离齿轮11的一侧连接有电机15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用球磨机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上方一端连接有支架(2)，所述基座(1)上方另一端以及中部均设有两个支脚(3)，两个所述支脚(3)上端之间连接有半圆托架(4)，所述支架(2)上端设有轴承座(5)，两个所述半圆托架(4)内侧面转动连接有料筒(6)，所述料筒(6)靠近所述轴承座(5)的一侧中部连接有转动穿过所述轴承座(5)的进料管(7)，所述进料管(7)远离所述料筒(6)的一端连接有进料口(8)，所述料筒(6)远离所述轴承座(5)的一侧中部连接有出料口(9)，所述出料口(9)正下方的所述料筒(6)侧壁连接有吸渣装置，所述料筒(6)筒壁中部套有齿环(10)，所述齿环(10)下侧设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述齿环(10)啮合传动，所述齿轮(11)两侧均连接有竖板(12)，两个所述竖板(12)下端连接有底板(13)，所述齿轮(11)中心轴其中一端穿过所述竖板(12)转动连接有减速器(14)，所述减速器(14)远离所述齿轮(11)的一侧连接有电机(15)，所述电机(15)下方连接有底座(16)；所述料筒(6)包括筒体(23)，所述筒体(23)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：余澍，
申请(专利权)人：本溪市众信冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：