一种冶金炉料生产用对辊压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金炉料生产用对辊压球机，包括工作台，工作台顶部的一侧开设有通槽，工作台顶部靠近通槽的两侧均固定设有连接座，两个连接座的顶部均固定设有进料斗，且两个连接座的顶部分别与进料斗底部的两端固定连接，两个连接座的一侧均转动设有压球辊轮，且两个连接座的一侧分别与压球辊轮表面的两端转动连接，工作台顶部的另一侧固定设有第一减速电机，第一减速电机的输出端与压球辊轮的一端固定连接，本实用新型专利技术通过设置筛网、第一弹簧、集料盒、卡槽、第二弹簧、卡块和滑杆共同构成筛分收集机构，避免了零碎的冶金炉料混杂在球形物料内需要再次筛除的程序，简单快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉料生产用对辊压球机


[0001]本技术涉及冶炼加工设备的
，特别涉及一种冶金炉料生产用对辊压球机。

技术介绍

[0002]冶金炉料是指钢铁冶炼生产中的原辅材料，它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等，同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，目的是在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等，冶金炉料的生产过程中需要用到对辊压球机，这是一种将冶金炉料经套有球形辊皮的辊轮碾压后，制成球形炉料的机器。
[0003]现有的冶金炉料生产用对辊压球机辊轮在压球过程中没办法达到百分百的压球率，零碎的冶金炉料不仅混杂在球形物料内需要再次筛除，十分麻烦，而且容易进入电机内部从而损坏电机，因此亟需一种便于分离、收集零碎冶金物料的对辊压球机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金炉料生产用对辊压球机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金炉料生产用对辊压球机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧开设有通槽，所述工作台顶部靠近通槽的两侧均固定设有连接座，两个所述连接座的顶部均固定设有进料斗，且两个连接座的顶部分别与进料斗底部的两端固定连接，两个所述连接座的一侧均转动设有压球辊轮，且两个连接座的一侧分别与压球辊轮表面的两端转动连接，所述工作台顶部的另一侧固定设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与压球辊轮的一端固定连接，所述工作台内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的一侧均滑动设有滑板，其中一个所述滑板一侧的两端均转动设有传送辊轮，两个所述传送辊轮表面的一端分别与另一个滑板一侧的两端转动连接，两个所述传送辊轮的表面均传动设有筛网，且两个传送辊轮的表面分别与筛网内壁的两端传动连接，其中一个所述滑板底部的一端固定设有支撑座，所述支撑座的顶部固定设有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端和其中一个传送辊轮的一端均固定设有齿轮，两个所述齿轮的齿面均啮合设有链条，且两个齿轮的齿面分别与链条内壁的两端啮合连接，两个所述滑板的一边侧均固定设有支撑板，且两个滑板的一边侧分别与支撑板的两侧固定连接，其中一个所述滑板靠近支撑板顶部的一侧固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设有集料盒，所述集料盒的表面与另一个所述连接座一侧的一端穿插连接，所述集料盒的一侧开设有卡槽。
[0006]优选的，其中一个所述滑板靠近支撑板顶部的另一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设有卡块，所述卡块表面的一端与卡槽的内壁卡合连接。
[0007]优选的，所述支撑板顶部的一边侧固定设有滑轨，所述滑轨的表面滑动设有滑杆，
所述滑杆的表面与另一个所述滑板一侧的另一端穿插连接。
[0008]优选的，所述工作台内壁的一边侧固定设有固定板，所述固定板的一侧转动设有螺杆。
[0009]优选的，其中一个所述滑板的顶部固定设有连接板，所述连接板的一侧与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的一端固定设有把手。
[0010]优选的，所述工作台的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面分别固定设有第一减速电机开关和第二减速电机开关，所述第一减速电机和第二减速电机分别通过第一减速电机开关和第二减速电机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过设置筛网、第一弹簧、集料盒、卡槽、第二弹簧、卡块和滑杆共同构成筛分收集机构，未成球的料渣经筛网网面过滤掉入集料盒内部，转动把手，使得连接板沿螺杆表面滑动，逐渐向把手靠近，带动与之底部固定连接的连接座滑出工作台直至露出集料盒，按动滑杆，滑杆沿滑轨滑动直至接触卡块表面一端，继续滑动滑杆，使卡块一段被压缩，靠近卡槽的一端翘起，从而解除对集料盒的限位，在第一弹簧的弹力作用下，集料盒被弹出两个固定板之间，从而取出固定板清理其内部的料渣，返回进料斗与新料混合再进行压团，筛分、收集效果好，避免了零碎的冶金炉料混杂在球形物料内需要再次筛除的程序，简单快捷；
[0013](2)通过设置滑槽、固定板、螺杆、连接板和把手共同配合，便于移动连接座，从而便于取出集料盒，转动把手，使得连接板沿螺杆表面滑动，逐渐向把手靠近，带动与之底部固定连接的连接座滑出工作台直至露出集料盒，有利于清理未成团炉料。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术连接座结构示意图；
[0016]图3为本技术卡块结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、连接座；3、进料斗；4、第一减速电机；5、压球辊轮；6、滑槽；7、滑板；8、传送辊轮；9、筛网；10、第二减速电机；11、第一弹簧；12、集料盒；13、卡槽；14、第二弹簧；15、卡块；16、滑杆；17、固定板；18、螺杆；19、连接板；20、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种冶金炉料生产用对辊压球机，包括工作台1，工作台1顶部的一侧开设有通槽，工作台1顶部靠近通槽的两侧均固定设有连接座2，两个连接座2的顶部均固定设有进料斗3，且两个连接座2的顶部分别与进料斗3底部的两端固定连接，两个连接座2的一侧均转动设有压球辊轮5，且两个连接座2的一侧分别与压球辊轮5表面的两端转动连接，工作台1顶部的另一侧固定设有第一减速电机4，第一减速电机4的输
出端与压球辊轮5的一端固定连接，工作台1内壁的两侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的一侧均滑动设有滑板7，两个传送辊轮8的表面均传动设有筛网9，且两个传送辊轮8的表面分别与筛网9内壁的两端传动连接，工作台1的一侧固定设有控制面板，控制面板的表面分别固定设有第一减速电机开关和第二减速电机开关，第一减速电机4和第二减速电机10分别通过第一减速电机开关和第二减速电机开关与外接电源电性连接；
[0020]本技术提供了如图2所示的一种冶金炉料生产用对辊压球机，其中一个滑板7一侧的两端均转动设有传送辊轮8，两个传送辊轮8表面的一端分别与另一个滑板7一侧的两端转动连接，其中一个滑板7底部的一端固定设有支撑座，支撑座的顶部固定设有第二减速电机10，第二减速电机10的输出端和其中一个传送辊轮8的一端均固定设有齿轮，两个齿轮的齿面均啮合设有链条，且两个齿轮的齿面分别与链条内壁的两端啮合连接，两个滑板7的一边侧均固定设有支撑板，且两个滑板7的一边侧分别与支撑板的两侧固定连接，其中一个滑板7靠近支撑板顶部的一侧固定设有第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定设有集料盒12，集料盒12的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉料生产用对辊压球机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的一侧开设有通槽，所述工作台(1)顶部靠近通槽的两侧均固定设有连接座(2)，两个所述连接座(2)的顶部均固定设有进料斗(3)，且两个连接座(2)的顶部分别与进料斗(3)底部的两端固定连接，两个所述连接座(2)的一侧均转动设有压球辊轮(5)，且两个连接座(2)的一侧分别与压球辊轮(5)表面的两端转动连接，所述工作台(1)顶部的另一侧固定设有第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)的输出端与压球辊轮(5)的一端固定连接，所述工作台(1)内壁的两侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的一侧均滑动设有滑板(7)，其中一个所述滑板(7)一侧的两端均转动设有传送辊轮(8)，两个所述传送辊轮(8)表面的一端分别与另一个滑板(7)一侧的两端转动连接，两个所述传送辊轮(8)的表面均传动设有筛网(9)，且两个传送辊轮(8)的表面分别与筛网(9)内壁的两端传动连接，其中一个所述滑板(7)底部的一端固定设有支撑座，所述支撑座的顶部固定设有第二减速电机(10)，所述第二减速电机(10)的输出端和其中一个传送辊轮(8)的一端均固定设有齿轮，两个所述齿轮的齿面均啮合设有链条，且两个齿轮的齿面分别与链条内壁的两端啮合连接，两个所述滑板(7)的一边侧均固定设有支撑板，且两个滑板(7)的一边侧分别与支撑板的两侧固定连接，其中一个所述滑板(7)靠近支撑板顶部的一侧固定设有第一弹簧(11)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余澍，
申请(专利权)人：本溪市众信冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：