本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用混合装置，包括壳体、支撑腿、出料管、进料口、轴承、转动杆一、转动杆二、齿轮一、电机、齿轮二、螺纹区、螺母和连接板，所述连接板底部在位于转动杆二前方和后方的位置均设有竖杆一，所述竖杆一上设有若干均匀分布的横杆一，所述转动杆二的中间设有竖杆二，所述竖杆二的另一端设有横杆二，所述横杆二的另一侧设有若干均匀分布的竖杆三，所述转动杆二上在靠近内壁的位置设有竖杆四，所述转动杆二上在位于竖杆四和竖杆二之间的位置设有两个对称分布的竖杆五，所述竖杆五上设有若干均匀分布的横杆三。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：混合充分、使用效果好。用效果好。用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用混合装置
[0001]本技术涉及耐火材料
，具体是指一种耐火材料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]耐火材料指的是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。耐火材料砖主要为硅砖等，在实际进行生产时，需要经历碎石、磁石吸铁以及混合形成原料浆等步骤，因此需要用到在混合装置。现有技术中的混合装置在使用时，不仅混合不充分，而且工作效率低，浪费了大量时间和人力，同时浪费了大量电能，不便于使用。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种混合充分、使用效果好的一种耐火材料生产用混合装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种耐火材料生产用混合装置，包括底部为漏斗结构的壳体，所述壳体外部底面的四周均设有支撑腿，所述壳体外部底面的中间设有出料管，所述壳体外部顶面的中间设有进料口，所述壳体的内部一侧设有两个上下对称分布的轴承，两个轴承的内圈中分别固定插接有转动杆一和转动杆二，所述转动杆一和转动杆二的另一端均延伸至壳体外部，所述转动杆一的另一端设有齿轮一，所述转动杆二的另一端设有电机，所述转动杆二上设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述转动杆一上在位于壳体内部的位置设有两个螺纹方向相反的螺纹区，所述螺纹区上套接有与其螺纹连接的螺母，所述螺母的底部设有与壳体前后两面均接触的连接板，所述连接板底部在位于转动杆二前方和后方的位置均设有竖杆一，所述竖杆一上设有若干均匀分布的横杆一，所述转动杆二的中间设有竖杆二，所述竖杆二的另一端设有横杆二，所述横杆二的另一侧设有若干均匀分布的竖杆三，所述转动杆二上在靠近内壁的位置设有竖杆四，所述转动杆二上在位于竖杆四和竖杆二之间的位置设有两个对称分布的竖杆五，所述竖杆五上设有若干均匀分布的横杆三。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种耐火材料生产用混合装置利用转动杆一、螺纹区、螺母、连接板、竖杆一和横杆一的配合，可对耐火材料进行横向搅拌混合，利用转动杆二、竖杆二、横杆二、竖杆三、竖杆四、竖杆五和横杆三的配合，可对耐火材料进行竖向搅拌混合，不仅可使耐火材料得到充分混合，而且加快了混合速度，提高了使用效果；利用电机、齿轮一和齿轮二的配合，可使横向搅拌混合和竖向搅拌混合同时进行，节省了大量电能，提高了使用效果。
[0006]作为改进，所述竖杆二、竖杆四和竖杆五的长度依次减小，这样可以更好地配合竖杆和横杆一使用。
[0007]作为改进，所述螺母的上端部中间设有滑块，所述壳体内部的顶面上设有两个对
称分布的滑槽，所述滑块位于滑槽中，这样可以保证螺母直线移动，提高了稳定性。
[0008]作为改进，所述出料管中插接有配合其使用的挡料板，这样可以更好地控制出料管的开关状态。
[0009]作为改进，所述支撑腿的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止混合装置发生侧滑，而且可为其提供缓冲力，提高了稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术一种耐火材料生产用混合装置的结构示意图。
[0011]如图所示：1、壳体，2、转动杆一，3、齿轮一，4、竖杆二，5、齿轮二，6、滑槽，7、电机，8、横杆二，9、支撑腿，10、挡料板，11、出料管，12、螺纹橡胶垫，13、竖杆三，14、横杆一，15、横杆三，16、转动杆二，17、竖杆五，18、竖杆四，19、竖杆，20、轴承，21、连接板，22、螺纹区，23、螺母，24、进料口，25、滑块。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]一种耐火材料生产用混合装置，包括底部为漏斗结构的壳体1，所述壳体1外部底面的四周均设有支撑腿9，所述壳体1外部底面的中间设有出料管11，所述壳体1外部顶面的中间设有进料口24，所述壳体1的内部一侧设有两个上下对称分布的轴承20，两个轴承20的内圈中分别固定插接有转动杆一2和转动杆二16，所述转动杆一2和转动杆二16的另一端均延伸至壳体1外部，所述转动杆一2的另一端设有齿轮一3，所述转动杆二16的另一端设有电机7，所述转动杆二16上设有与齿轮一3相啮合的齿轮二5，所述转动杆一2上在位于壳体1内部的位置设有两个螺纹方向相反的螺纹区22，所述螺纹区22上套接有与其螺纹连接的螺母23，所述螺母23的底部设有与壳体1前后两面均接触的连接板21，所述连接板21底部在位于转动杆二16前方和后方的位置均设有竖杆一19，所述竖杆19一上设有若干均匀分布的横杆一14，所述转动杆二16的中间设有竖杆二4，所述竖杆二4的另一端设有横杆二8，所述横杆二8的另一侧设有若干均匀分布的竖杆三13，所述转动杆二16上在靠近内壁的位置设有竖杆四18，所述转动杆二16上在位于竖杆四18和竖杆二4之间的位置设有两个对称分布的竖杆五17，所述竖杆五17上设有若干均匀分布的横杆三15。
[0014]所述竖杆二4、竖杆四18和竖杆五17的长度依次减小。
[0015]所述螺母23的上端部中间设有滑块25，所述壳体1内部的顶面上设有两个对称分布的滑槽6，所述滑块25位于滑槽6中。
[0016]所述出料管11中插接有配合其使用的挡料板10。
[0017]所述支撑腿9的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫12。
[0018]本技术在具体实施时，结合附图1一种耐火材料生产用混合装置的结构示意图可知，本技术的一种耐火材料生产用混合装置在使用时，首先将需要混合处理的耐火材料通过进料口24倒入壳体1中，此时出料管11处于封闭状态。接着启动电机7开始工作，随着电机7的正转和反转，可带动转动杆二16和齿轮二5一起正转和反转。随着转动杆二16进行正转和反转，可带动竖杆二4、横杆二8、竖杆三13、竖杆四18、竖杆五17和横杆三15一起正转和反转，这样可对壳体1内部的耐火材料进行竖向搅拌，从而使其混合均匀。随着齿轮
二5进行正转和反转，可使与齿轮二5相啮合的齿轮一3进行正转和反转，这样可带动转动杆一2一起正转和反转。随着转动杆一2进行正转和反转，可使与两个螺纹区22螺纹连接的两个螺母23同时向靠近转动杆一2中间的方向移动，或者同时向远离转动杆一2中间的方向移动，这样可带动连接板21、竖杆一19和横杆一14一起左右移动，从而对壳体1内部的耐火材料进行横向搅拌翻动。因为竖杆二4、竖杆四18和竖杆五17的长度依次减小，这样可更好地配合竖杆一19和横杆一14使用，不仅可使耐火材料得到充分混合，而且加快了混合速度，提高了工作效率。利用电机7、齿轮一3和齿轮二5的配合，可使横向搅拌混合和竖向搅拌混合同时进行，节省了大量电能，提高了使用效果。所以说本技术的一种耐火材料生产用混合装置不仅混合充分，而且使用效果好。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用混合装置，包括底部为漏斗结构的壳体(1)，所述壳体(1)外部底面的四周均设有支撑腿(9)，所述壳体(1)外部底面的中间设有出料管(11)，所述壳体(1)外部顶面的中间设有进料口(24)，其特征在于：所述壳体(1)的内部一侧设有两个上下对称分布的轴承(20)，两个轴承(20)的内圈中分别固定插接有转动杆一(2)和转动杆二(16)，所述转动杆一(2)和转动杆二(16)的另一端均延伸至壳体(1)外部，所述转动杆一(2)的另一端设有齿轮一(3)，所述转动杆二(16)的另一端设有电机(7)，所述转动杆二(16)上设有与齿轮一(3)相啮合的齿轮二(5)，所述转动杆一(2)上在位于壳体(1)内部的位置设有两个螺纹方向相反的螺纹区(22)，所述螺纹区(22)上套接有与其螺纹连接的螺母(23)，所述螺母(23)的底部设有与壳体(1)前后两面均接触的连接板(21)，所述连接板(21)底部在位于转动杆二(16)前方和后方的位置均设有竖杆一(19)，所述竖杆一(19)上设有若干均匀分布的横杆一(14)，所述转动杆二...
【专利技术属性】
技术研发人员：余澍，
申请(专利权)人：本溪市众信冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。