高效移动式生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术是一种高效移动式生物质颗粒机，其特征在于：基座上设置下壳体，所述下壳体的顶端通过环形落料槽与上壳体的底端连通，所述下壳体内设置盛料板，所述盛料板的顶端设置压辊，所述盛料板的底端设置切割刀，所述盛料板上设置定形孔，所述盛料板的下方设置导料板，所述下壳体的侧壁上设置出料口，所述上壳体的顶端设置进料口，所述上壳体内设置旋转座，所述旋转座上圆周设置动粉碎刀，所述上壳体的内壁上圆周设置定粉碎刀，所述动粉碎刀与所述定粉碎刀交错布设，所述环形落料槽内设置双轴电机，所述双轴电机的第一转轴与所述旋转座传动连接，所述双轴电机的第二转轴与所述压辊及所述切割刀传动连接，本实用新型专利技术节约资源，提高制粒效率。提高制粒效率。提高制粒效率。

【技术实现步骤摘要】
高效移动式生物质颗粒机


[0001]本技术涉及一种高效移动式生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。
[0003]生物质燃料在生产加工时需要通过颗粒机进行制粒工作，中国专利CN212701813U公开了一种高效生物质燃料颗粒机，包括圆筒，所述圆筒的内侧表面设置环座，所述圆筒的环座上表面通过螺栓固定有料盘，所述料盘表面均匀设置有压料孔，所述料盘内插接有轴杆；
[0004]该装置可通过对生物质燃料进行造粒工作，然而该装置无法对生物质燃料进行粉碎，从而影响后续挤压制粒工作，导致造粒效率低，使用不方便。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高效移动式生物质颗粒机，本装置结构紧凑，通过行走轮可实现装置的移动，提供装置便捷性，双轴电机可同时带动第一转轴以及第二转轴转动，节约资源，旋转座上的动粉碎刀配合定粉碎刀可对物料进行粉碎，方便后续制粒过程，提高制粒效率，压辊配合成型孔以及切割刀可实现制粒工作，给人们的使用带来了方便。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种高效移动式生物质颗粒机，其特征在于：基座上设置下壳体，所述下壳体的顶端通过环形落料槽与上壳体的底端连通；
[0008]所述下壳体内设置盛料板，所述盛料板的顶端表面设置压辊，所述盛料板的底端表面设置切割刀，所述盛料板上设置若干个定形孔，所述盛料板的下方倾斜设置导料板，所述下壳体的侧壁上设置出料口，所述导料板的倾斜端与所述出料口连通；
[0009]所述上壳体的顶端设置进料口，所述上壳体内设置旋转座，所述旋转座上圆周设置动粉碎刀，所述上壳体的内壁上圆周设置定粉碎刀，所述动粉碎刀与所述定粉碎刀交错布设；
[0010]所述环形落料槽内设置双轴电机，所述双轴电机的第一转轴与所述旋转座传动连接，所述双轴电机的第二转轴通过轴承与所述盛料板连接，所述第二转轴分别与所述压辊及所述切割刀传动连接。
[0011]所述高效移动式生物质颗粒机，其中：所述基座的底端设置行走轮，供移动转移。
[0012]所述高效移动式生物质颗粒机，其中：所述环形落料槽内设置连接板，所述连接板的顶端与所述上壳体的底端固定连接，所述连接板的底端与所述下壳体的顶端固定连接，所述连接板上轴向设置所述双轴电机。
[0013]所述高效移动式生物质颗粒机，其中：所述旋转座呈圆锥形，所述动粉碎刀与所述定粉碎刀供物料粉碎切割。
[0014]所述高效移动式生物质颗粒机，其中：所述压辊通过旋转挤压供物料进入所述定形孔中，所述切割刀切断挤出所述定形孔的物料。
[0015]本技术的有益效果：本装置结构紧凑，通过行走轮可实现装置的移动，提供装置便捷性，双轴电机可同时带动第一转轴以及第二转轴转动，节约资源，旋转座上的动粉碎刀配合定粉碎刀可对物料进行粉碎，方便后续制粒过程，提高制粒效率，压辊配合成型孔以及切割刀可实现制粒工作，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0016]图1为高效移动式生物质颗粒机的结构图。
[0017]附图标记说明：1
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基座；2
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行走轮；3
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下壳体；4
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连接板；5
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上壳体；6
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环形落料槽；7
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进料口；8
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出料口；9
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双轴电机；10
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第一转轴；11
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旋转座；12
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动粉碎刀；13
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定粉碎刀；14
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盛料板；15
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定形孔；16
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第二转轴；17
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压辊；18
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切割刀；19
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导料板。
具体实施方式
[0018]如图1所示一种高效移动式生物质颗粒机，其特征在于：基座1的底端设置行走轮2，供移动转移，所述基座1上设置下壳体3，所述下壳体3的顶端通过环形落料槽6与上壳体5的底端连通。
[0019]所述下壳体3内设置盛料板14，所述盛料板14的顶端表面设置压辊17，所述盛料板14的底端表面设置切割刀18，所述盛料板14上设置若干个定形孔15，所述盛料板14的下方倾斜设置导料板19，所述下壳体3的侧壁上设置出料口8，所述导料板19的倾斜端与所述出料口8连通。
[0020]所述上壳体5的顶端设置进料口7，所述上壳体5内设置旋转座11，所述旋转座11呈圆锥形，所述旋转座11上圆周设置动粉碎刀12，所述上壳体5的内壁上圆周设置定粉碎刀13，所述动粉碎刀12与所述定粉碎刀13交错布设，所述动粉碎刀12与所述定粉碎刀13供物料粉碎切割。
[0021]所述环形落料槽6内设置连接板4，所述连接板4的顶端与所述上壳体5的底端固定连接，所述连接板4的底端与所述下壳体3的顶端固定连接，所述连接板4上轴向设置双轴电机9，所述双轴电机9的第一转轴10与所述旋转座11传动连接，所述双轴电机9的第二转轴16通过轴承与所述盛料板14连接，所述第二转轴16分别与所述压辊17及所述切割刀18传动连接，所述压辊17通过旋转挤压供物料进入所述定形孔15中，所述切割刀18切断挤出所述定形孔15的物料。
[0022]实施例中通过行走轮2将本设备移动到物料传输装置的下方，物料通过进料口7源源不断送入上壳体5内，启动双轴电机9，第一转轴10带动旋转座11旋转，所述旋转座11旋转的同时供动粉碎刀12旋转，动粉碎刀12与定粉碎刀13利用交错布设，将物料粉碎，粉碎后的物料通过环形落料槽6掉入下壳体3内的盛料板14上，第二转轴16通过轴承与所述盛料板14连接，所述第二转轴16旋转时，所述盛料板14是不动的，所述第二转轴16同时带动压辊17及切割刀18旋转，所述压辊17通过旋转将掉落在所述盛料板14上的物料推送并挤压进定形孔15内，物料在所述定形孔15内挤压呈圆柱状，所述切割刀18通过旋转，再将挤出所述定形孔15的物料切断，物料掉入导料板19上，所述导料板19倾斜设置于所述下壳体3内，所述导料
板19倾斜端与出料口8连通，掉落到所述导料板19上的物料自动滚落，并由所述出料口8掉出。
[0023]本技术的优点：
[0024]本装置结构紧凑，通过行走轮可实现装置的移动，提供装置便捷性，双轴电机可同时带动第一转轴以及第二转轴转动，节约资源，旋转座上的动粉碎刀配合定粉碎刀可对物料进行粉碎，方便后续制粒过程，提高制粒效率，压辊配合成型孔以及切割刀可实现制粒工作，给人们的使用带来了方便。
[0025]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效移动式生物质颗粒机，其特征在于：基座(1)上设置下壳体(3)，所述下壳体(3)的顶端通过环形落料槽(6)与上壳体(5)的底端连通；所述下壳体(3)内设置盛料板(14)，所述盛料板(14)的顶端表面设置压辊(17)，所述盛料板(14)的底端表面设置切割刀(18)，所述盛料板(14)上设置若干个定形孔(15)，所述盛料板(14)的下方倾斜设置导料板(19)，所述下壳体(3)的侧壁上设置出料口(8)，所述导料板(19)的倾斜端与所述出料口(8)连通；所述上壳体(5)的顶端设置进料口(7)，所述上壳体(5)内设置旋转座(11)，所述旋转座(11)上圆周设置动粉碎刀(12)，所述上壳体(5)的内壁上圆周设置定粉碎刀(13)，所述动粉碎刀(12)与所述定粉碎刀(13)交错布设；所述环形落料槽(6)内设置双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的第一转轴(10)与所述旋转座(11)传动连接，所述双轴电机(9)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：北京启迪盛燃生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：